CN208794725U - 一种烟气全循环热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气全循环热风炉，包括燃烧炉，燃烧炉连通高温段换热器、高温段换热器的空气出口和低温段换热器的空气出口汇合至热风出口，高温段换热器的烟气出口连通低温段换热器的烟气进口，高温段换热器的空气进口连通鼓风机一，低温段换热器的尾端的烟气出口连通空气预热器，空气预热器连接鼓风机二和脉冲布袋除尘器，鼓风机二连通低温段换热器的空气进口，脉冲布袋除尘器连通烟气引风机，烟气引风机通过电动翻板阀一连通高温段换热器的空气进口。本实用新型热风炉将流出换热器的烟气通过脉冲布袋除尘器处理后直接连通至换热器的空气进口，实现了烟气全循环，避免了能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉领域，具体涉及一种烟气全循环热风炉。
背景技术
现有技术中的热风炉，烟气经过换热器将空气提升到一定温度后，直接进入除尘器处理，处理后直接排放，排出的烟气温度依然较高，造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气全循环热风炉，用以解决现有技术中的热风炉烟气直接排放造成能源浪费的问题。
本实用新型提供了一种烟气全循环热风炉，包括燃烧炉、高温段换热器、低温段换热器、空气预热器、鼓风机一、鼓风机二、脉冲布袋除尘器、烟气引风机，所述燃烧炉尾端通过管道连通高温段换热器的烟气进口、所述高温段换热器的空气出口和低温段换热器的空气出口汇合至热风出口，所述高温段换热器的烟气出口连通低温段换热器的烟气进口，所述高温段换热器的空气进口连通鼓风机一，所述低温段换热器的尾端的烟气出口连通空气预热器，所述空气预热器连接鼓风机二和脉冲布袋除尘器，所述鼓风机二连通低温段换热器的空气进口，所述脉冲布袋除尘器连通烟气引风机，所述烟气引风机通过电动翻板阀一连通高温段换热器的空气进口。
进一步的，所述燃烧炉包括炉体、炉排底座、上煤机、除渣机，所述炉体固定于炉排底座上，所述炉排底座内设置传送铅带，所述传送铅带两端套设在转动辊上，其中，前端的转动辊连接炉排减速机，所述炉排底座两侧连接助燃风机，所述传送铅带前端连接上煤机，尾端连接除渣机，所述炉体的出气口连通高温段换热器的烟气进口。
进一步的，所述烟气引风机通过电动翻板阀二连通水膜脱硫除尘器，该水膜脱硫除尘器连接烟囱。
进一步的，所述空气预热器的空气进口端连通空气过滤器。
进一步的，所述燃烧炉和高温段换热器之间的连通管道上设置测温装置一。
进一步的，所述热风出口处设置测温装置二。
采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型热风炉将流出换热器的烟气通过脉冲布袋除尘器处理后直接连通至换热器的空气进口，实现了烟气全循环，避免了能源浪费；同时，设置空气预热器，通过通入常温空气进一步降低烟气温度，满足烟气进入脉冲布袋除尘器的温度要求，将空气预热器流出的具有一定温度的空气连通至鼓风机二，进而流入热换器，避免了能源浪费。
附图说明
图1为本实用新型烟气全循环热风炉结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-燃烧炉，2-高温段换热器，3-低温段换热器，4-空气预热器，5-鼓风机一，6-鼓风机二，7-脉冲布袋除尘器，8-烟气引风机，9-热风出口，10-电动翻板阀一，11-炉体，12-上煤机，13-除渣机，14-传送铅带，15-炉排减速机，16-助燃风机,17-电动翻板阀二，18-水膜脱硫除尘器，19-空气过滤器,20-测温装置一，21-测温装置二，22-烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实用新型提供了一种烟气全循环热风炉，包括燃烧炉1、高温段换热器2、低温段换热器3、空气预热器4、鼓风机一5、鼓风机二6、脉冲布袋除尘器7、烟气引风机8，所述燃烧炉1尾端通过管道连通高温段换热器2的烟气进口、所述高温段换热器2的空气出口和低温段换热器3的空气出口汇合至热风出口9，所述高温段换热器2的烟气出口连通低温段换热器3的烟气进口，所述高温段换热器2的空气进口连通鼓风机一5，所述低温段换热器3的尾端的烟气出口连通空气预热器4，所述空气预热器4连接鼓风机二6和脉冲布袋除尘器7，所述鼓风机二6连通低温段换热器3的空气进口，所述脉冲布袋除尘器7连通烟气引风机8，所述烟气引风机8通过电动翻板阀一10连通高温段换热器2的空气进口。该实施例中，燃烧炉1产生的烟气通过高温段换热器2的烟气进口进入高温段换热器2，随后，经低温段换热器3的烟气进口进入低温段换热器3，低温段换热器3的烟气出口连通空气预热器4，常温空气流经空气预热器4后直接回收至鼓风机二6，空气预热器4流出的烟气温度已大大降低，满足了进入脉冲布袋除尘器7的温度要求，烟气经脉冲布袋除尘器7处理后烟气引风机8导入高温段换热器2中，同时，高温段换热器2的空气进口通过鼓风机一5实时鼓入常温空气，低温段换热器3的空气进口通过鼓风机二6实时鼓入空气，流经高温段换热器2的常温空气和低温烟气，及流经低温段换热器3的空气最终通过热风出口9流出，供用户使用。
所述燃烧炉1包括炉体11、炉排底座（图中未标注）、上煤机12、除渣机13，所述炉体11固定于炉排底座上，所述炉排底座内设置传送铅带14，所述传送铅带14两端套设在转动辊上，其中，前端的转动辊连接炉排减速机15，所述炉排底座两侧连接助燃风机16，所述传送铅带14前端连接上煤机12，尾端连接除渣机13，所述炉体11的出气口连通高温段换热器2的烟气进口。
所述烟气引风机8通过电动翻板阀二17连通水膜脱硫除尘器18，该水膜脱硫除尘器18连接烟囱，可以根据需求选择打开电动翻板阀二17或电动翻板阀一10，对于某些对热空气的干净度要求非常高的情况，关闭电动翻板阀一10打开电动翻板阀二17，对于某些对热空气的干净度要求没有非常高的情况，选择关闭电动翻板阀二17，打开电动翻板阀一10实现烟气全循环，从而提高了热风炉的适用范围。
所述空气预热器4的空气进口端连通空气过滤器19，为空气除尘。
所述燃烧炉1和高温段换热器2之间的连通管道上设置测温装置一20，用于实时检测燃烧炉1流出的烟气温度，所述热风出口9处设置测温装置二21，用于实时检测热风出口9处的热空气温度。
综上，本实用新型热风炉将流出换热器的烟气通过脉冲布袋除尘器处理后直接连通至换热器的空气进口，实现了烟气全循环，避免了能源浪费；同时，设置空气预热器，通过通入常温空气进一步降低烟气温度，满足烟气进入脉冲布袋除尘器的温度要求，将空气预热器流出的具有一定温度的空气连通至鼓风机二，进而流入热换器，避免了能源浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种烟气全循环热风炉，其特征在于，包括燃烧炉、高温段换热器、低温段换热器、空气预热器、鼓风机一、鼓风机二、脉冲布袋除尘器、烟气引风机，所述燃烧炉尾端通过管道连通高温段换热器的烟气进口、所述高温段换热器的空气出口和低温段换热器的空气出口汇合至热风出口，所述高温段换热器的烟气出口连通低温段换热器的烟气进口，所述高温段换热器的空气进口连通鼓风机一，所述低温段换热器的尾端的烟气出口连通空气预热器，所述空气预热器连接鼓风机二和脉冲布袋除尘器，所述鼓风机二连通低温段换热器的空气进口，所述脉冲布袋除尘器连通烟气引风机，所述烟气引风机通过电动翻板阀一连通高温段换热器的空气进口。
2.根据权利要求1所述的烟气全循环热风炉，其特征在于，所述燃烧炉包括炉体、炉排底座、上煤机、除渣机，所述炉体固定于炉排底座上，所述炉排底座内设置传送铅带，所述传送铅带两端套设在转动辊上，其中，前端的转动辊连接炉排减速机，所述炉排底座两侧连接助燃风机，所述传送铅带前端连接上煤机，尾端连接除渣机，所述炉体的出气口连通高温段换热器的烟气进口。
3.根据权利要求1所述的烟气全循环热风炉，其特征在于，所述烟气引风机通过电动翻板阀二连通水膜脱硫除尘器，该水膜脱硫除尘器连接烟囱。
4.根据权利要求1所述的烟气全循环热风炉，其特征在于，所述空气预热器的空气进口端连通空气过滤器。
5.根据权利要求1所述的烟气全循环热风炉，其特征在于，所述燃烧炉和高温段换热器之间的连通管道上设置测温装置一。
6.根据权利要求1所述的烟气全循环热风炉，其特征在于，所述热风出口处设置测温装置二。
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| CN201821467326.5U CN208794725U (zh) | 2018-09-09 | 2018-09-09 | 一种烟气全循环热风炉 |
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