CN208793805U - 一种用于管道的抗震支吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管道的抗震支吊架,包括底板,所述底板内中部开设有滑槽,所述底板下端在滑槽左右两侧均设置有固定块,两个所述固定块之间设置有螺杆,所述螺杆左端通过轴承转动连接左侧所述固定块,所述螺杆右端贯穿右侧所述固定块,且螺杆右端设置有转轮。本实用新型中固定座设置为可移动式,其具有调节作用,能根据实际情况使固定座与管道之间完美贴合,解决了多个支吊架之间由于安装位置出现误差使管道处于扭曲状态的问题,能使管道的管体处于同一直线上,避免出现扭曲,从而增加管道的使用寿命,且出现振动时处于扭曲状态的管道更易出现损坏,对固定座进行调节后,避免了这种情况的反生,进一步为管道的使用提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支吊架,具体是一种用于管道的抗震支吊架。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在管道的实际应用中,人们通常为管道加设抗震支吊架来减少地震或其他外来因素对管道的影响。但是,现在的支吊架在实际使用时抗震效果不是很理想,而且,现在的支吊架在安装时由于不能做到精确的安装,会使不同支吊架之间出现不在同一直线上的情况,从而使安装好的管道处于扭曲状态,极大地影响了管道的使用寿命,当出现振动时,扭曲的管道更易出现损坏。因此,本领域技术人员提供了一种用于管道的抗震支吊架,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于管道的抗震支吊架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于管道的抗震支吊架,包括底板,所述底板内中部开设有滑槽,所述底板下端在滑槽左右两侧均设置有固定块,两个所述固定块之间设置有螺杆,所述螺杆左端通过轴承转动连接左侧所述固定块,所述螺杆右端贯穿右侧所述固定块,且螺杆右端设置有转轮,所述螺杆上左右两侧均设置有限位块,所述螺杆上在限位块之间套设有滑座,所述滑座与螺杆螺纹连接,所述滑座上端设置有滑杆,所述滑杆设置在滑槽内,且滑杆滑动连接滑槽,所述滑杆上端设置有支撑座,所述支撑座左右两侧均设置有滑块,所述滑块下侧与底板上表面滑动连接,所述支撑座上端设置有固定座,所述底板前侧与滑槽对应位置设置有条形槽,所述条形槽内设置有固定件,所述固定件的另一端与滑杆接触。
作为本实用新型进一步的方案:所述固定座包括上卡圈和下卡圈,所述上卡圈和下卡圈内均设置有软垫,且所述上卡圈和下卡圈左右两侧均通过螺丝固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺丝下侧设置有固定螺帽,且所述螺丝上在固定螺帽下侧设置有防松螺帽。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板上端左右两侧均设置有弹簧,所述弹簧上端连接有安装板一,所述安装板一上开设有多个螺纹孔一。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板左右两侧均设置有活动轴一,所述活动轴一转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端连接活动轴二。
作为本实用新型再进一步的方案:所述活动轴二上端固定连接安装板二,所述安装板二上开设有多个螺纹孔二。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中安装板一下端通过弹簧的作用可对底板上的管道起到很好的缓冲和减震的作用,同时通过活动轴一、活动轴二和连接杆的配合作用,使管道的抗震和缓冲作用进一步加强。
2、本实用新型中固定座设置为可移动式,其具有调节作用,能根据实际情况使固定座与管道之间完美贴合,解决了多个支吊架之间由于安装位置出现误差使管道处于扭曲状态的问题,能使管道的管体处于同一直线上,避免出现扭曲,从而增加管道的使用寿命,且出现振动时处于扭曲状态的管道更易出现损坏,对固定座进行调节后,避免了这种情况的反生,进一步为管道的使用提供了保障。
附图说明
图1为一种用于管道的抗震支吊架的结构示意图。
图2为一种用于管道的抗震支吊架的主视图。
图3为一种用于管道的抗震支吊架中底板的俯视图。
图4为一种用于管道的抗震支吊架中固定座的结构示意图。
图中:1-底板、2-固定块、3-螺杆、4-轴承、5-限位块、6-转轮、7-滑座、8-支撑座、9-滑块、10-滑槽、11-滑杆、12-固定座、13-上卡圈、14-下卡圈、15-软垫、16-螺丝、17-固定螺帽、18-防松螺帽、19-弹簧、20-安装板一、21-螺纹孔一、22-活动轴一、23-连接杆、24-活动轴二、25-安装板二、26-螺纹孔二、27-条形槽、28-固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种用于管道的抗震支吊架,包括底板1,所述底板1内中部开设有滑槽10,所述底板1下端在滑槽10左右两侧均设置有固定块2,两个所述固定块2之间设置有螺杆3,所述螺杆3左端通过轴承4转动连接左侧所述固定块2,所述螺杆3右端贯穿右侧所述固定块2,且螺杆3右端设置有转轮6,所述螺杆3上左右两侧均设置有限位块5,所述螺杆3上在限位块5之间套设有滑座7,所述滑座7与螺杆3螺纹连接,所述滑座7上端设置有滑杆11,所述滑杆11设置在滑槽10内,且滑杆11滑动连接滑槽10,所述滑杆11上端设置有支撑座8,所述支撑座8左右两侧均设置有滑块9,所述滑块9下侧与底板1上表面滑动连接,所述支撑座8上端设置有固定座12,所述底板1前侧与滑槽10对应位置设置有条形槽27,所述条形槽27内设置有固定件28,所述固定件28的另一端与滑杆11接触。
所述固定座12包括上卡圈13和下卡圈14,所述上卡圈13和下卡圈14内均设置有软垫15,且所述上卡圈13和下卡圈14左右两侧均通过螺丝16固定连接。
所述螺丝16下侧设置有固定螺帽17,且所述螺丝16上在固定螺帽17下侧设置有防松螺帽18。
所述底板1上端左右两侧均设置有弹簧19,所述弹簧19上端连接有安装板一20,所述安装板一20上开设有多个螺纹孔一21。
所述底板1左右两侧均设置有活动轴一22,所述活动轴一22转动连接有连接杆23,所述连接杆23的另一端连接活动轴二24。
所述活动轴二24上端固定连接安装板二25,所述安装板二25上开设有多个螺纹孔二26。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型在使用时,首先根据管道确定支吊架的安装位置,然后通过安装板一20和安装板二25将支吊架固定安装,安装板一20下端通过弹簧19的作用可对底板1上的管道起到很好的缓冲和减震的作用,同时通过活动轴一22、活动轴二24和连接杆23的配合作用,使管道的抗震和缓冲作用进一步加强;
安装好支吊架之后,将管道放置在固定座12的下卡圈14内,此时观察管道与下卡圈14之间的位置关系,观察管道是否与下卡圈14紧密贴合,若没有则是不同支吊架之间没有处于同一直线上,即支吊架安装的位置出现误差,这时拧松固定件28,通过调节转轮6使螺杆3转动,从而与螺杆3螺纹连接的滑座17向左(或向右)移动,带动滑杆11在滑槽10内滑动,从而使支撑座8在底板1表面滑动,进而形成对固定座12的调节作用,使固定座12能与管道之间完美贴合,再拧紧固定件28,对滑杆11进行固定,该操作能使管道的管体处于同一直线上,避免出现扭曲,从而影响管道的使用寿命,且出现振动时处于扭曲状态的管道更易出现损坏,对固定座12进行调节后,避免了这种情况的反生,进一步为管道的使用提供了保障。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于管道的抗震支吊架,包括底板,其特征在于,所述底板内中部开设有滑槽,所述底板下端在滑槽左右两侧均设置有固定块,两个所述固定块之间设置有螺杆,所述螺杆左端通过轴承转动连接左侧所述固定块,所述螺杆右端贯穿右侧所述固定块,且螺杆右端设置有转轮,所述螺杆上左右两侧均设置有限位块,所述螺杆上在限位块之间套设有滑座,所述滑座与螺杆螺纹连接,所述滑座上端设置有滑杆,所述滑杆设置在滑槽内,且滑杆滑动连接滑槽,所述滑杆上端设置有支撑座,所述支撑座左右两侧均设置有滑块,所述滑块下侧与底板上表面滑动连接,所述支撑座上端设置有固定座,所述底板前侧与滑槽对应位置设置有条形槽,所述条形槽内设置有固定件,所述固定件的另一端与滑杆接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道的抗震支吊架,其特征在于,所述固定座包括上卡圈和下卡圈,所述上卡圈和下卡圈内均设置有软垫,且所述上卡圈和下卡圈左右两侧均通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道的抗震支吊架,其特征在于,所述螺丝下侧设置有固定螺帽,且所述螺丝上在固定螺帽下侧设置有防松螺帽。
4.根据权利要求1所述的一种用于管道的抗震支吊架,其特征在于,所述底板上端左右两侧均设置有弹簧,所述弹簧上端连接有安装板一,所述安装板一上开设有多个螺纹孔一。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道的抗震支吊架,其特征在于,所述底板左右两侧均设置有活动轴一,所述活动轴一转动连接有连接杆,所述连接杆的另一端连接活动轴二。
6.根据权利要求5所述的一种用于管道的抗震支吊架,其特征在于,所述活动轴二上端固定连接安装板二,所述安装板二上开设有多个螺纹孔二。
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