CN208793762U - 一种气动薄膜执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动薄膜执行器，包括支架（1）上设置有膜片体（5），膜片体（5）包括下膜盖（3）和上膜盖（4），上膜盖（4）和下膜盖（3）相连，上膜盖（4）和下膜盖（3）之间形成膜片腔（6），所述膜片腔（6）内设置有膜片（7），所述膜片（7）与推杆（9）相连，所述推杆（9）套装在弹簧（10）内。本实用新型所涉及的气动薄膜执行器通过把推杆（9）套装在弹簧（10）内，在同等条件下，显著的缩小了气动薄膜执行器的体积。

Description

一种气动薄膜执行器

技术领域

本实用新型涉及一种气体、液体(流体)的管道流量调节阀的执行器，尤其是阀的气动薄膜执行器。

背景技术

气动薄膜执行器，广泛应用于化工行业的自控调节阀上，是一种动作灵敏、结构简单的气动执行器。在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，调节阀的密封性能直接影响着整个管道控制系统的使用效果。现目前，市面上存在的气动薄膜执行器的膜室面积都比较大，且解决满足微小阀门和超小阀门的配置问题。现有技术中的执行器要么用电动执行器，要么使用体积较大和大推力执行器，这样的配置非常不协调。如果阀门小，所需的推力就很小，阀杆的直径也就小；如果执行器的推力大，很容易把阀杆推弯，从而导致阀门损坏。

如专利号为CN201020603873.9的实用新型专利，其膜片腔内的弹簧是两组，相对于推杆对称设置，由此气动薄膜执行器的体积相对而言就会较大。

有鉴于此，发明人致力于开发出一种气动薄膜执行器机构，以解决目前存在的气动薄膜执行器体积较大，不能与微小阀门或超小阀门配合使用的现实技术问题。

实用新型内容

本实用新型涉及一种气动薄膜执行器，以解决目前存在的气动薄膜执行器体积较大，不能与微小阀门或超小阀门配合使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气动薄膜执行器，包括支架上设置有膜片体，膜片体包括下膜盖和上膜盖，上膜盖和下膜盖相连，上膜盖和下膜盖之间形成膜片腔，所述膜片腔内设置有膜片，所述膜片与推杆相连，所述推杆套装在弹簧内。

为了在节约成本的同时缩小气动薄膜执行器的体积，膜片下设第一弹簧安装座，下膜盖向下延伸形成第二弹簧安装座。

为了固定弹簧，把弹簧上端安装在第一弹簧安装座内，所述弹簧下端安装在第二弹簧安装座内。

为了进一步缩小气动薄膜执行器的体积，推杆上端穿过膜片，所述推杆下端设置在第二弹簧安装座内，且穿过第二弹簧安装座，并配合插入支架的空腔内。

较佳的，在推杆和弹簧之间设有空隙。

较佳的，推杆上端通过第一密封圈密封，弹簧下端通过第二密封圈密封。

较佳的，上膜盖上设置有气体入口，气体入口设置在上膜盖的中间。

较佳的，上膜盖内设限位块。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用支架上设置有膜片体，膜片体包括下膜盖和上膜盖，上膜盖和下膜盖相连，上膜盖和下膜盖之间形成膜片腔，所述膜片腔内设置有膜片，所述膜片与推杆相连，所述推杆套装在弹簧内的设计。现有技术中一般会有两个弹簧，体积较大。本实用新型所涉及的气动薄膜执行器通过把推杆套装在弹簧内，在同等条件下，显著的缩小了气动薄膜执行器的体积，以此来解决现目前气动薄膜执行器体积较大，不能与微小阀门或超小阀门配合使用的技术问题。

(2)采用推杆设置在第二弹簧安装座内，且穿过第二弹簧安装座，并配合插入支架的空腔的设计，通过推杆穿过第二弹簧安装座，且配合插入支架空腔，把膜片腔内的空间进行最大化的利用，以达到缩小气动薄膜执行器体积的目的。

(3)采用推杆上端通过第一密封圈密封，推杆下端通过第二密封圈密封的设计，可以防止漏气，更好的发挥气动薄膜执行器的功能。

(4)由于气动薄膜执行器体积较小，可以适应微小阀门或超小阀门，防止气动薄膜执行器的推力大，把阀杆推弯，使阀门损坏。本实用新型所涉及的气动薄膜执行器推力适中，既不会出现推力不够，也不会出现因推力过大，把阀杆顶弯的情况。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的气动薄膜执行器的结构示意图；

图2是图1中5处的局部放大图。

其中，1为支架；2为第一密封圈；3为下膜盖；4为上膜盖；5 为膜片体；6为膜片腔；7为膜片；8为入口；9为推杆；10为弹簧； 11为空腔；12为限位块；13为第二密封圈；14为第一弹簧安装座；15第二弹簧安装座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为解决上述问题本实用新型的实施例提供了一种气动薄膜执行器，本实用新型所涉及的气动薄膜执行器，包括支架1，支架1上设置有膜片体5，膜片体5包括下膜盖3和上膜盖4，上膜盖4和下膜盖3相连，上膜盖4和下膜盖3之间形成膜片腔6，膜片腔6内设置有膜片7，膜片7与推杆9相连，所述推杆9套装在弹簧10内。

参见图1，图1为本实用新型所涉及的气动薄膜执行器的结构示意图。如图1所示，膜片7把膜片腔6分为两部分，弹簧10设置在第一弹簧座14和第二弹簧安装座15上，然后推杆9通过第一密封圈 2和第二密封圈13密封，推杆9套装弹簧10内，可以同圆心套装也可以不同圆心套装。

另一种可选的实施方式中，推杆9上端穿过膜片7，推杆9下端设置在第二弹簧安装座15内，且穿过第二弹簧安装座15，并配合插入支架1的空腔11。

在另一种可选的实施方式中，上膜盖4上设置有气体入口8，气体入口8设置在上膜盖4的中间

在另一种可选的实施方式中，膜片7下设第一弹簧安装座14，下膜盖3向下延伸形成第二弹簧安装座15。

在另一种可选的实施方式中，上膜盖4内设限位块12

在另一种可选的实施方式中，推杆9与弹簧10之间设有空隙。

在另一种可选的实施方式中，弹簧10上端安装在第一弹簧安装座14内，弹簧10下端安装在第二弹簧安装座15内。

本实用新型所涉及的气动薄膜执行器的工作过程：本实用新型所涉及的气动薄膜执行器的推杆9平时处于高位，让其下面连接的阀芯、阀板等处于打开状态，液体(流体)能通过调节阀；当需要关闭调节阀时，启动外接的气体压缩装置，将压缩气体通过气体入口8进入膜片体5内，压缩气体给膜片7压力，推动膜片7在膜片腔6内下运动 (向下凹)，膜片7就带动推杆9克服弹簧10的弹力向下运动，推杆 9带动其下面连接的阀芯、阀板等向下运动，关闭调节阀，液体(流体)等就不能通过调节阀。当需要打开调节阀时，关闭气体压缩装置，将膜片7与上膜盖4之间的气体排出，膜片7不再受气体压力作用，在弹簧10的弹力作业下，膜片7和推杆9往上复位，推杆9往上运动，以打开调节阀。

在支架1上设置有膜片体5，膜片体5包括下膜盖3和上膜盖4，上膜盖4和下膜盖3相连，上膜盖4和下膜盖3之间形成膜片腔6，所述膜片腔6内设置有膜片7，所述膜片7与推杆9相连，所述推杆 9套装在弹簧内。现有技术中一般会有两个弹簧时，在相同的条件下，体积较大。本实用新型所涉及的气动薄膜执行器通过把推杆9套装在弹簧10内，显著的缩小了气动薄膜执行器的体积，以此解决现目前气动薄膜执行器体积较大，不能与微小阀门或超小阀门配合使用的技术问题。

推杆9上端通过第一密封圈2密封，弹簧10下端通过第二密封圈13密封，可以防止膜片腔6内的上下部分互相串气，更好的发挥气动薄膜执行器的功能。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气动薄膜执行器，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有膜片体(5)，所述膜片体(5)包括下膜盖(3)和上膜盖(4)，所述上膜盖(4)和下膜盖(3)相连，上膜盖(4)和下膜盖(3)之间形成膜片腔(6)，所述膜片腔(6)内设置有膜片(7)，所述膜片(7)与推杆(9)相连，所述推杆(9)套装在弹簧(10)内。

2.根据权利要求1所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述膜片(7)下设第一弹簧安装座(14)，所述下膜盖(3)向下延伸形成第二弹簧安装座(15)。

3.根据权利要求1所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述弹簧(10)上端安装在第一弹簧安装座(14)内，所述弹簧(10)下端安装在第二弹簧安装座(15)内。

4.根据权利要求3所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述推杆(9)上端穿过膜片(7)，所述推杆(9)下端设置在第二弹簧安装座(15)内，且穿过第二弹簧安装座(15)，并配合插入支架(1)的空腔(11)。

5.根据权利要求4所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述推杆(9)与弹簧(10)之间设有空隙。

6.根据权利要求5所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述推杆(9)上端通过第二密封圈(13)密封，下端通过第一密封圈(2) 密封。

7.根据权利要求1所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述上膜盖(4)上设置有气体入口(8)。

8.根据权利要求7所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述气体入口(8)设置在上膜盖(4)的中间。

9.根据权利要求1所述的气动薄膜执行器，其特征在于：所述上膜盖(4)内设限位块(12)。