CN208791863U - 自锁式导丝轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式导丝轮装置，它包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上设置有连接件(2)，所述连接件(2)的至少一侧设置有导丝轮组件，所述导丝轮组件包括调节轴(4)，所述调节轴(4)内段设置有外螺纹(45)，所述外螺纹(45)与连接件(2)相连接，所述调节轴(4)外端设置有导丝轮(5)，所述连接件(2)外侧设置有固定罩(3)，所述固定罩(3)内设置有弹性止转件(6)，所述弹性止转件(6)卡置于调节轴(4)的外螺纹(45)上。本实用新型其调节轴采用自锁式结构，取消了传统的固定螺母，大大简化了结构，降低了生产成本，导丝轮位置调节起来更方便。

Description

自锁式导丝轮装置

技术领域

本实用新型涉及一种导丝装置，具体是涉及一种用于环锭细纱机纺包芯纱的自锁式导丝轮装置，属于纺织设备配件技术领域。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。包芯纱的种类丰富，在纺织行业中的应用也十分广泛，具有十分广阔的发展前景。

纺织工业中通常使用环锭纺纱机进行包芯纱纺织，而导丝轮装置是环锭纺纱机纺包芯纱必不可少的配件。传统的导丝轮装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮组件，导丝轮组件包括螺栓轴和安装在螺栓轴外端的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上并用六角螺母固定。由于在纺纱过程中，因芯丝的位置变动，需要对导丝轮的位置进行调整。传统办法是通过操作工人采用工具(扳手)先拧松六角螺母，然后再调整螺栓轴与长螺帽的位置，再用扳手拧紧六角螺母，从而将导丝轮的位置固定下来。上述调节办法存在如下问题：

1、使用扳手，携带及操作相对比较麻烦；

2、纺织设备维护及生产现场时常发生因扳手掉落在纺织机而引起的生产事故；

3、导丝轮的调节量主要通过手感控制，调节量不精确。

申请人于2013年12月23日提交了一份申请号为201310714544.X的实用新型专利申请，其公开了一种导丝轮装置，包括支架，支架一端设置有连接件，连接件左右两侧设置丝杆，丝杆通过螺纹与连接件相连接，丝杆上由内而外依次设置有定位螺母，止转件、调节件和调节旋钮，调节件上安装有导丝轮，调节件与丝杆通过螺纹相连接。该导丝轮组合件，只需手动调节即可，调节方便，调节量控制精确。但是其存在以下问题：

1、机械结构较复杂，包含的零部件数量较多，装配不便，不利于降低生产成本；

2、调节旋钮与导丝轮之间存在间隙，由于纺纱工厂空气中存在大量的短纤飞絮和人浮尘，容易从此间隙中进入到轴承内部，从而造成轴承回转不灵活，稳定性差，影响最终的成纱质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种自锁式导丝轮装置，其调节轴采用自锁式结构，取消了传统的固定螺母，大大简化了结构，降低了生产成本，导丝轮位置调节起来更方便。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种自锁式导丝轮装置，它包括固定支架，所述固定支架上设置有连接件，所述连接件的至少一侧设置有导丝轮组件，所述导丝轮组件包括调节轴，所述调节轴内段设置有外螺纹，所述外螺纹与连接件相连接，所述调节轴外端设置有导丝轮，所述连接件外侧设置有固定罩，所述固定罩内设置有弹性止转件，所述弹性止转件卡置于调节轴的外螺纹上。

优选的，缘的截面形状为多边形，多边形的外螺纹在外边缘形成多个止转面，所述弹性止转件卡置于外螺纹的止转面上。

优选的，相邻两个止转面之间为圆弧过渡。

优选的，所述弹性止转件为一U型卡簧，所述U型卡簧包括底板，所述底板左右两侧对称设置有弹性臂，所述弹性臂下端向外翻折形成卡合臂，左右两个卡合臂之间形成卡口，所述卡口卡置于调节轴的外套管上。

优选的，所述卡合臂与止转面相贴合。

优选的，所述调节轴整体采用金属制成，所述导丝轮与调节轴之间设置有轴承，所述调节轴外端与轴承相铆接。

优选的，所述调节轴包括外套管，所述外套管中心开设有通孔，所述通孔内段设置有内螺纹，所述通孔内穿装有长螺栓，所述长螺栓内端与内螺纹相连接。

优选的，所述导丝轮设置于外套管外端，所述导丝轮与外套管之间设置有轴承，所述轴承通过长螺栓固定安装于外套管上。

优选的，所述调节轴在靠近导丝轮处设置有手动调节段。

优选的，所述手动调节段上设置有手动调节部件，所述手动调节部件包括外径超过导丝轮外径的盘体部，所述盘体部中心开设有配合孔，所述配合孔与手动调节段相配合。

优选的，所述盘体部外边沿朝外弯折形成环形挡边，所述环形挡边罩置于导丝轮内侧外边沿处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型调节轴采用弹性止转件的自锁式结构，取消了传统的固定螺母，调节导丝轮位置时无需松紧固定螺母，直接转动调节轴即可，一方面简化了整体结构，降低了生产成本，另一方面调节操作更加方便，提高了调节效率；

2、本实用新型调节轴上设置有手动调节段，通过手工即可转动调节轴，无需利用扳手进行操作，能够有效防止因扳手掉落而产生的安全事故；

3、本实用新型手动调节段上设置有手动调节部件，手动调节部件包括一外径超过导丝轮的盘体部，盘体部与手动调节部相配合，通过转动盘体部即可带动调节轴一起转动，使得调节起来更加方便；

4、本实用新型手动调节部件盘体部外边沿朝外弯折形成环形挡边，环形挡边罩置于导丝轮内侧外边沿处，能够起到防止灰尘进入导丝轮与调节轴间隙的作用；

5、本实用新型在手动调节部件与调节轴之间形成内外台阶配合的迷宫状结构，能够防止灰尘从手动调节部件与调节轴之间的间隙进入导丝轮；

6、本实用新型调节轴采用外套管和长螺栓配合的方式，外套管采用塑料制成，长螺栓不仅能够增加外套管强度，而且还能够用于固定导丝轮轴承，一方面有利于降低生产成本，另一方面有利于导丝轮轴承的安装，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自锁式导丝轮装置的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1中导丝轮组件的结构示意图。

图5为图4中调节轴的俯视图。

图6为图1中固定罩的结构示意图。

图7为图1弹性止转件的结构示意图。

图8为图4中手动调节部件的结构示意图。

其中：

固定支架1

连接件2

固定罩3

罩体31

卡槽32

调节轴4

外套管41

通孔42

内螺纹43

长螺栓44

外螺纹45

手动调节段46

止转面47

导丝轮5

弹性止转件6

底板61

弹性臂62

卡合臂63

卡口64

轴承7

手动调节部件8

盘体部81

配合孔82

环形挡边83

条纹84

防尘盖9

卡簧10。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图8所示，本实施例中的一种自锁式导丝轮装置，它包括安装于环锭纺纱机上的固定支架1，所述固定支架1上设置有连接件2，所述连接件2位于固定支架1一端，所述连接件2左右两侧对称设置有导丝轮组件；

所述导丝轮组件包括调节轴4，所述调节轴4包括外套管41，所述外套管41中心开设有通孔42，所述通孔42内段设置有内螺纹43，所述通孔42内穿装有长螺栓44，所述长螺栓44内端与内螺纹43相连接，所述外套管41外表面内段设置外螺纹45，所述外螺纹45与连接件2相连接，所述外套管41外端设置有导丝轮5，所述导丝轮5与外套管41之间设置有轴承7；

所述轴承7通过长螺栓44固定安装于外套管41上；

所述外套管41采用塑料制成，长螺栓44一方面能够加强外套管41的强度，另一方面能够方便轴承的安装；

所述外套管41在靠近导丝轮5处设置有手动调节段46，所述手动调节段46的截面呈多边形，优选为正六边形或正八边形；

所述手动调节段46上设置有手动调节部件8；

所述手动调节部件8包括外径超过导丝轮5外径的盘体部81，所述盘体部81中心开设有配合孔82，所述配合孔82与手动调节段46相配合，当转动手动调节部件8时能够使得调节轴4与手动调节部件8一起转动；

所述盘体部81外边沿朝外弯折形成环形挡边83，所述环形挡边83罩置于导丝轮5内侧外边沿处，能够起到防止灰尘进入导丝轮与调节轴间隙的作用；

所述盘体部81或环形挡边83外周壁上均匀设置有能够增大摩擦力的条纹84；

所述手动调节段46与外螺纹45之间形成一外台阶，所述配合孔82与盘体部81之间形成一内台阶，所述外台阶与内台阶相互配合，内台阶与外台阶形成迷宫状结构，能够防止灰尘从盘体部与调节轴之间的间隙进入导丝轮；

所述轴承7外侧设置有防尘盖9，所述防尘盖9通过卡簧10固定设置于轴承7外侧，所述卡簧10嵌置于导丝轮5内；

所述连接件2外侧设置有固定罩3，所述固定罩3内设置有左右两个弹性止转件6，左右两个弹性止转件6分别位于连接件2左右两侧，所述弹性止转件6与外套管41外表面内段的外螺纹45相配合；在调节导丝轮位置时，无需如传统导丝轮装置松开或锁紧固定螺母，直接手工转动调节轴，只要转动调节轴的力大于弹性止转件对调节轴螺纹段施加的夹紧力，就能够调节调节轴与连接件之间的相对位置，从而达到调节导丝轮位置的目的；导丝轮位置调节到位后，弹性止转件对调节轴螺纹段的夹紧力能够形成自锁结构，防止在工作过程中调节轴与连接件产生相对转动；

所述外螺纹45外边缘的截面形状为正多边形，正多边形的外螺纹45在外边缘形成多个止转面47，相邻两个止转面47之间为圆弧过渡，所述弹性止转件6与外螺纹45的止转面47相配合；

所述止转面47的数量优选为六个或八个；

所述调节轴4另一实施例为整体采用金属制成，所述调节轴4内段设置有外螺纹45，所述调节轴4外端设置有导丝轮5，所述导丝轮5与调节轴4之间设置有轴承7，所述调节轴4外端与轴承7相铆接；

此实施例中，所述外螺纹45外边缘的截面形状也可以为正多边形，正多边形的外螺纹45在外边缘形成多个止转面47，相邻两个止转面47之间为圆弧过渡，所述弹性止转件6与外螺纹45的止转面47相配合；

所述连接件2为一长螺帽；

所述固定罩3包括罩体31，所述罩体31内设置有左右两个卡合部32，所述弹性止转件6固定设置于卡合部32内；

所述弹性止转件6为一U型卡簧；

所述U型卡簧包括底板61，所述底板61左右两侧对称设置有弹性臂62，所述弹性臂62下端向外翻折形成卡合臂63，左右两个卡合臂63之间形成卡口64，所述卡口64卡置于调节轴4的外套管41上；

所述卡合臂43与止转面47相贴合。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种自锁式导丝轮装置，它包括固定支架（1），所述固定支架（1）上设置有连接件（2），所述连接件（2）的至少一侧设置有导丝轮组件，所述导丝轮组件包括调节轴（4），所述调节轴（4）内段设置有外螺纹（45），所述外螺纹（45）与连接件（2）相连接，所述调节轴（4）外端设置有导丝轮（5），其特征在于：所述连接件（2）外侧设置有固定罩（3），所述固定罩（3）内设置有弹性止转件（6），所述弹性止转件（6）卡置于调节轴（4）的外螺纹（45）上。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述外螺纹（45）外边缘的截面形状为多边形，多边形的外螺纹（45）在外边缘形成多个止转面（47），所述弹性止转件（6）卡置于外螺纹（45）的止转面（47）上。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：相邻两个止转面（47）之间为圆弧过渡。

4.根据权利要求2所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述弹性止转件（6）为一U型卡簧，所述U型卡簧包括底板（61），所述底板（61）左右两侧对称设置有弹性臂（62），所述弹性臂（62）下端向外翻折形成卡合臂（63），左右两个卡合臂（63）之间形成卡口（64），所述卡口（64）卡置于调节轴（4）的外套管（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述卡合臂（63）与止转面（47）相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述调节轴（4）整体采用金属制成，所述导丝轮（5）与调节轴（4）之间设置有轴承（7），所述调节轴（4）外端与轴承（7）相铆接。

7.根据权利要求1所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述调节轴（4）包括外套管（41），所述外套管（41）中心开设有通孔（42），所述通孔（42）内段设置有内螺纹（43），所述通孔（42）内穿装有长螺栓（44），所述长螺栓（44）内端与内螺纹（43）相连接。

8.根据权利要求7所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述导丝轮（5）设置于外套管（41）外端，所述导丝轮（5）与外套管（41）之间设置有轴承（7），所述轴承（7）通过长螺栓（44）固定安装于外套管（41）上。

9.根据权利要求1所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述调节轴（4）在靠近导丝轮（5）处设置有手动调节段（46）。

10.根据权利要求9所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述手动调节段（46）上设置有手动调节部件（8），所述手动调节部件（8）包括外径超过导丝轮（5）外径的盘体部（81），所述盘体部（81）中心开设有配合孔（82），所述配合孔（82）与手动调节段（46）相配合。

11.根据权利要求10所述的一种自锁式导丝轮装置，其特征在于：所述盘体部（81）外边沿朝外弯折形成环形挡边（83），所述环形挡边（83）罩置于导丝轮（5）内侧外边沿处。