CN208791839U - 一种倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纱线倍捻设备技术领域，特别涉及一种倍捻机。其包括倍捻单元和断纱自停装置，所述倍捻单元从上向下依次包括捻线辊、摩擦辊、超喂罗拉、落针、导纱钩和储纱罐，所述断纱自停装置包括进气管路、直动式电磁阀、气缸和刹车臂，所述进气管路连通直动式电磁阀，所述直动式电磁阀的信号输入端与落针连接，所述直动式电磁阀的信号输出端连接气缸，所述刹车臂的一端与气缸的活动端固定连接，所述刹车臂的另一端与储纱罐固定连接。解决在生产过程中纱线不能及时停止的问题，提高了生产效率。

Description

一种倍捻机

技术领域

本实用新型属于纱线倍捻设备技术领域，特别涉及一种倍捻机。

背景技术

倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。

不过在实际的捻绕过程中，由于长丝受到各个部件的触碰磨损，以及自身的张力作用，偶尔会发生断丝的情况，而每台倍捻机上都是上百个卷绕筒子一起工作，操作工很难及时发现断丝的筒子，但是倍捻机的电机仍在继续运行，容易使断开的丝线缠绕进设备中，造成原料的浪费也造成了生产的不便。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种倍捻机，解决在生产过程中纱线不能及时停止的问题，提高了生产效率。

本实用新型采用以下技术方案来实现：

一种倍捻机，包括倍捻单元和断纱自停装置，所述倍捻单元从上向下依次包括捻线辊、摩擦辊、超喂罗拉、落针、导纱钩和储纱罐，所述断纱自停装置包括进气管路、直动式电磁阀、气缸和刹车臂，所述进气管路连通直动式电磁阀，所述直动式电磁阀的信号输入端与落针连接，所述直动式电磁阀的信号输出端连接气缸，所述刹车臂的一端与气缸的活动端固定连接，所述刹车臂的另一端与储纱罐固定连接。

优选的方案，所述刹车臂为匚字形的板状结构，所述刹车臂包括依次固定连接的顶板、竖板和底板，所述顶板与气缸的活动端固定连接，所述底板与储纱罐固定连接。

优选的方案，所述顶板的长度短于底板，所述底板为凹字形的板状结构。

优选的方案，所述刹车臂与气缸的活动端，刹车臂与储纱罐均为可拆卸的连接。

优选的方案，所述刹车臂与气缸的活动端，刹车臂与储纱罐均为可拆卸的连接。

优选的方案，所述倍捻单元还包括张力刻度杆，所述张力刻度杆设于超喂罗拉和落针之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的倍捻机，纱线断丝后能够自动阻止纱线缠绕在超喂罗拉及倍捻机的两端轴承等部位，节约了纱线原料，方便生产。

2.一种倍捻机，刹车臂的结构简单，具有易于安装、节省材料等优点，底板的特殊结构能够给予对储纱罐对称的作用力，保证刹车臂平行推动储纱罐，延长储纱罐的使用寿命。

3.一种倍捻机，刹车臂的结构简单，具有易于安装、节省材料等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的倍捻机的结构示意图。

图中，1、捻线辊；2、摩擦辊；3、超喂罗拉；4、张力刻度杆；5、落针；6、导纱钩；7、储纱罐；8、进气管路；9、直动式电磁阀；10、气缸；11、刹车臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种倍捻机，包括倍捻单元和断纱自停装置，所述倍捻单元从上向下依次包括捻线辊1、摩擦辊2、超喂罗拉3、落针5、导纱钩6和储纱罐7，所述断纱自停装置包括进气管路8、直动式电磁阀9、气缸10和刹车臂11，所述进气管路8连通直动式电磁阀9，所述直动式电磁阀9的信号输入端与落针5连接，所述直动式电磁阀9的信号输出端连接气缸10，所述刹车臂11的一端与气缸10的活动端固定连接，所述刹车臂11的另一端与储纱罐7固定连接。

优选的方案，所述刹车臂11为匚字形的板状结构，所述刹车臂11包括依次固定连接的顶板、竖板和底板，所述顶板与气缸10的活动端固定连接，所述底板与储纱罐7固定连接，刹车臂11的结构简单，具有易于安装、节省材料等优点。所述顶板的长度短于底板，所述底板为凹字形的板状结构，底板的特殊结构能够给予对储纱罐7对称的作用力，保证刹车臂11平行推动储纱罐7，延长储纱罐7的使用寿命。

本实施例中，所述刹车臂11与气缸10的活动端，刹车臂11与储纱罐7均为可拆卸的连接，更具体的，所述可拆卸的连接为螺栓连接。可拆卸地连接便于更换气缸10、刹车臂11等部件，方便维修及调整倍捻机的运行参数，适合工业化生产，而螺栓连接更是具有结构简单、固定效果可靠等优点。

本实施例中，所述倍捻单元还包括张力刻度杆4，所述张力刻度杆4设于超喂罗拉3和落针5之间，张力刻度杆4的设置便于查看和调整纱线的拉伸张力，有助于控制倍捻纱线的品质。

使用时，将筒纱安放在储纱罐7中，引出筒纱中的纱线并穿入导纱钩6，落针5放在纱线上，并将纱线依次绕过张力刻度杆4、超位罗拉、摩擦辊2和捻线辊1上，倍捻机运转时，倍捻筒卷绕纱线。倍捻机工作时具有如下两种状态：

1、纱线正常缠绕时，落针5悬空，直动式电磁阀9关闭，气缸10断气、复位，气缸10的活动端保持静止状态；

2、当纱线出现断纱后，落针5落下，直动式电磁阀9打开，气缸10进气、下移，气缸10的活动端向外运动并推出刹车臂11，进而刹车臂11推动储纱罐7运动，储纱罐7运动时带动内部的纱筒远离摩擦辊2和捻线辊1，从而阻止纱线缠绕在超喂罗拉3及倍捻机的两端轴承等部位。

Claims (4)

1.一种倍捻机，包括倍捻单元和断纱自停装置，其特征在于：所述倍捻单元从上向下依次包括捻线辊(1)、摩擦辊(2)、超喂罗拉(3)、落针(5)、导纱钩(6)和储纱罐(7)，所述断纱自停装置包括进气管路(8)、直动式电磁阀(9)、气缸(10)和刹车臂(11)，所述进气管路(8)连通直动式电磁阀(9)，所述直动式电磁阀(9)的信号输入端与落针(5)连接，所述直动式电磁阀(9)的信号输出端连接气缸(10)，所述刹车臂(11)的一端与气缸(10)的活动端固定连接，所述刹车臂(11)的另一端与储纱罐(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的倍捻机，其特征在于：所述刹车臂(11)为匚字形的板状结构，所述刹车臂(11)包括依次固定连接的顶板、竖板和底板，所述顶板与气缸(10)的活动端固定连接，所述底板与储纱罐(7)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的倍捻机，其特征在于：所述刹车臂(11)与气缸(10)的活动端，刹车臂(11)与储纱罐(7)均为可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的倍捻机，其特征在于：所述倍捻单元还包括张力刻度杆(4)，所述张力刻度杆(4)设于超喂罗拉(3)和落针(5)之间。