CN208791823U - 一种化纤加工用环吹风纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤加工用环吹风纺丝设备，包括环吹风管，所述环吹风管的内部开设有内孔和气腔，所述气腔位于内孔的一侧，且气腔的内部安装有若干个隔板和冷却水管，若干个所述冷却水管均贯穿隔板，若干个所述隔板将气腔内部分隔为若干个冷却腔，本实用新型设置了冷却腔、第一气阀、隔板和冷却水管，在进行吹风冷却的过程中，首先通过进水管和进风管向环吹风管内的冷却水管和气腔中分别导入循环冷凝水和空气，冷凝水通过进水管进入进水导管中，然后均匀流向若干个冷却水管，同时，空气由进风管进入气腔，并通过单向阀依次穿过若干个隔板，而在此过程中，空气的流通方向与冷凝水的流通方向相反。

Description

一种化纤加工用环吹风纺丝设备

技术领域

本实用新型属于化纤丝加工技术领域，具体涉及一种化纤加工用环吹风纺丝设备。

背景技术

化纤丝加工指在生产过程中需要将高分子化合物加热成溶体，通过挤压机将溶液或熔体从喷丝头的细孔中压出，然后喷出的高温纤维丝通过设置在喷丝头下方的环吹风装置冷却定型。

在专利号为CN206970748U的中国专利中，提出了一种化纤生产用环吹风装置，通过所设置的水循环管道中冷却水流的流动将由高温熔体和设备产生的热量带走，使得风机吹出的风温便于高温化纤丝高效成型，并通过控制调节流量阀开关大小，控制冷却水流流速，使纤维丝的冷却速度不同，以获取不同弹性、韧性的纤维丝，但是，在上述设备中，通过流量阀实现对冷却速度的控制，在控制过程中长期实现流量阀的启闭容易造成流量阀快速老化，导致控制效果下降，影响冷空气的输出效果，而环吹风管本身却无法保证所排出的空气温度是否稳定，另外流量阀的启闭需要多个电气元件相互辅助才能完成整体操作，若某一元件损坏或断路则导致整个温控装置无法使用，影响化纤丝的成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用环吹风纺丝设备，以解决现有的环吹风管本身无法保证所排出的空气温度是否稳定和电气元件损坏容易造成流量阀无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用环吹风纺丝设备，包括环吹风管，所述环吹风管的内部开设有内孔和气腔，所述气腔位于内孔的一侧，且气腔的内部安装有若干个隔板和冷却水管，若干个所述冷却水管均贯穿隔板，若干个所述隔板将气腔内部分隔为若干个冷却腔，若干个所述冷却腔与内孔之间均连接有第一气阀，所述冷却水管的两端分别连接有进水导管和出水导管，所述进水导管和出水导管均位于其中一个冷却腔的内部。

优选的，所述第一气阀的内部开设有阀孔，所述阀孔的内部安装有密封环和安装板，所述安装板位于密封环的一侧，且安装板的两侧外壁上分别安装有密封气囊和第二气阀，所述密封气囊位于密封环的内部。

优选的，所述安装板的内部开设有通气孔和安装槽，所述通气孔位于安装槽的两侧，所述安装槽的内部安装有平衡气囊和密封板，所述密封板固定于平衡气囊的两侧。

优选的，所述密封气囊的内部安装有内囊，所述内囊与平衡气囊之间连接有平衡气管。

优选的，若干个所述隔板的内部均安装有单向阀，所述单向阀的两端分别与两个相邻冷却腔连接。

优选的，所述环吹风管的一侧外壁上安装有进水管、出水管和进风管，所述进风管位于进水管和出水管之间，所述进水管和出水管分别与进水导管和出水导管连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了冷却腔、第一气阀、隔板和冷却水管，在进行吹风冷却的过程中，首先通过进水管和进风管向环吹风管内的冷却水管和气腔中分别导入循环冷凝水和空气，冷凝水通过进水管进入进水导管中，然后均匀流向若干个冷却水管，同时，空气由进风管进入气腔，并通过单向阀依次穿过若干个隔板，而在此过程中，空气的流通方向与冷凝水的流通方向相反，空气与冷凝水在若干个冷却腔内逐渐产生热换作用，使得气腔内流通空气的温度逐渐降低，当某一冷却腔内的空气温度使得第一气阀呈现出平衡收缩的状态，空气则从该冷却腔排出至内孔，从而使喷丝头所喷出的化纤丝快速冷却成型，在整体冷却排放的过程中，空气与冷凝水逐渐热换，空气的温度呈现出逐步下降的现象，并与冷却腔一侧的第一气阀相互作用，从而实现空气的排放，在第一气阀结构保持不变的情况下，使得其开启的条件也保持不变，因而在冷却过程中，无论空气从哪个冷却腔中排出，均能保证排出空气的温度相同，使得环吹风管均有恒温排风的作用，在不改变冷凝水流量大小的情况下，实现了环吹风管稳定的排风效果，从而使得化纤丝的冷却过程更加均匀。

(2)本实用新型设置了冷却腔和第一气阀，空气在进行降温的过程中，密封气囊在冷空气的作用下逐渐收缩，直至密封气囊收缩至与密封环脱离密封状态时，第一气阀被开启，空气则由该第一气阀所对应的冷却腔排出，另外第一气阀具有低温保护的作用，在密封气囊所受的空气温度过低时，密封气囊产生瞬间收缩，并挤压内部的内囊，内囊内的气体被挤出，通过平衡气管被导入平衡气囊中，此时平衡气囊产生膨胀，使得两侧的密封板向安装槽两端移动，密封板与安装槽之间形成密封，阻断了安装槽两侧通气孔之间的连接，使安装板形成密封结构，避免该处的第一气阀被开启，整体结构通过气体的热胀冷缩和气体的相互导通实现第一气阀的启闭，在不借助任何控制元件的支持下实现阀门本身的自动恒温开启，有效保证在环吹风管在无电力导通的状态下仍能有效实现空气的恒温排放，而若需改变空气的排放温度，则改变密封气囊内部的气体含量即可。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型第一气阀的结构示意图；

图4为本实用新型安装板的结构示意图；

图中：1-环吹风管、2-内孔、3-气腔、31-冷却腔、32-第一气阀、33-阀孔、34-密封环、35-安装板、351-通气孔、352-安装槽、353-平衡气囊、354-密封板、36-密封气囊、361-内囊、37-第二气阀、4-隔板、41-单向阀、5-冷却水管、51-进水导管、52-出水导管、6-进水管、7-出水管、8-进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤加工用环吹风纺丝设备，包括环吹风管1，环吹风管1的内部开设有内孔2和气腔3，气腔3位于内孔2的一侧，且气腔3的内部安装有若干个隔板4和冷却水管5，若干个冷却水管5均贯穿隔板4，若干个隔板4将气腔3内部分隔为若干个冷却腔31，若干个冷却腔31与内孔2之间均连接有第一气阀32，冷却水管5的两端分别连接有进水导管51和出水导管52，进水导管51和出水导管52均位于其中一个冷却腔31的内部，将冷却水管5内的循环水与冷却腔31内的空气进行热换，从而降低空气温度，且多个冷却腔31实现多重冷却，提高空气的冷却效果，并通过第一气阀32的导通将冷空气导出，第一气阀32实现自动平衡出气，保证内孔2内的空气温度恒定。

进一步的，第一气阀32的内部开设有阀孔33，阀孔33的内部安装有密封环34和安装板35，安装板35位于密封环34的一侧，且安装板35的两侧外壁上分别安装有密封气囊36和第二气阀37，密封气囊36的位于密封环34的内部，通过密封气囊36的收缩实现第一气阀32的导通。

更进一步的，安装板35的内部开设有通气孔351和安装槽352，通气孔351位于安装槽352的两侧，安装槽352的内部安装有平衡气囊353和密封板354，密封板354固定于平衡气囊353的两侧，通过改变密封板354的位置实现通气孔351的启闭。

具体地，密封气囊36的内部安装有内囊361，内囊361与平衡气囊353之间连接有平衡气管，密封气囊36过渡收缩时挤压内囊361，从而使内囊361与平衡气囊353失去平衡状态。

值得说明的是，若干个隔板4的内部均安装有单向阀41，单向阀41的两端分别与两个相邻冷却腔31连接，通过单向阀41的导通实现气体的单向流动。

优选的，环吹风管1的一侧外壁上安装有进水管6、出水管7和进风管8，进风管8位于进水管6和出水管7之间，进水管6和出水管7分别与进水导管51和出水导管52连接，通过进水管6和出水管7分别实现循环水的导进与导出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行吹风冷却的过程中，首先通过进水管6和进风管8向环吹风管1内的冷却水管5和气腔3中分别导入循环冷凝水和空气，冷凝水通过进水管6进入进水导管51中，然后均匀流向若干个冷却水管5，同时，空气由进风管8进入气腔3，并通过单向阀41依次穿过若干个隔板4，而在此过程中，空气的流通方向与冷凝水的流通方向相反，空气与冷凝水在若干个冷却腔31内逐渐产生热换作用，使得气腔3内流通空气的温度逐渐降低，而在温度降低的过程中，密封气囊36在冷空气的作用下逐渐收缩，直至密封气囊36收缩至与密封环34脱离密封状态时，第一气阀32被开启，空气由该第一气阀32所对应的冷却腔31排出，排出后的冷空气穿过环吹风管1的内孔2吹向喷丝头，从而使喷出的化纤丝快速冷却成型，另外在进行热换的过程中，第一气阀32还具有低温保护的作用，在密封气囊36所受的空气温度过低时，密封气囊36产生瞬间收缩，并挤压内部的内囊361，内囊361内的气体被挤出，通过平衡气管被导入平衡气囊353中，此时平衡气囊353产生膨胀，使得两侧的密封板354向安装槽352两端移动，密封板354与安装槽352之间形成密封，阻断了安装槽352两侧通气孔351之间的连接，使安装板35形成密封结构，避免该处的第一气阀32被开启，通过双向密封的结构有效保证了第一气阀32的平衡开启状态，使得冷却腔31内的空气温度仅在与第一气阀32形成平衡时才会被排出，有效避免了过热或过冷的空气被排出，保证了排出空气的温度，实现恒温排放，使得化纤丝的冷却过程更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤加工用环吹风纺丝设备，包括环吹风管(1)，其特征在于：所述环吹风管(1)的内部开设有内孔(2)和气腔(3)，所述气腔(3)位于内孔(2)的一侧，且气腔(3)的内部安装有若干个隔板(4)和冷却水管(5)，若干个所述冷却水管(5)均贯穿隔板(4)，若干个所述隔板(4)将气腔(3)内部分隔为若干个冷却腔(31)，若干个所述冷却腔(31)与内孔(2)之间均连接有第一气阀(32)，所述冷却水管(5)的两端分别连接有进水导管(51)和出水导管(52)，所述进水导管(51)和出水导管(52)均位于其中一个冷却腔(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化纤加工用环吹风纺丝设备，其特征在于：所述第一气阀(32)的内部开设有阀孔(33)，所述阀孔(33)的内部安装有密封环(34)和安装板(35)，所述安装板(35)位于密封环(34)的一侧，且安装板(35)的两侧外壁上分别安装有密封气囊(36)和第二气阀(37)，所述密封气囊(36)位于密封环(34)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种化纤加工用环吹风纺丝设备，其特征在于：所述安装板(35)的内部开设有通气孔(351)和安装槽(352)，所述通气孔(351)位于安装槽(352)的两侧，所述安装槽(352)的内部安装有平衡气囊(353)和密封板(354)，所述密封板(354)固定于平衡气囊(353)的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种化纤加工用环吹风纺丝设备，其特征在于：所述密封气囊(36)的内部安装有内囊(361)，所述内囊(361)与平衡气囊(353)之间连接有平衡气管。

5.根据权利要求1所述的一种化纤加工用环吹风纺丝设备，其特征在于：若干个所述隔板(4)的内部均安装有单向阀(41)，所述单向阀(41)的两端分别与两个相邻冷却腔(31)连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤加工用环吹风纺丝设备，其特征在于：所述环吹风管(1)的一侧外壁上安装有进水管(6)、出水管(7)和进风管(8)，所述进风管(8)位于进水管(6)和出水管(7)之间，所述进水管(6)和出水管(7)分别与进水导管(51)和出水导管(52)连接。