CN208791334U - 一种柳编印染废水处理回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柳编印染废水处理回用设备，该设备包括废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池、清水池，柳编印染过程产生的废水流入废水池，废水池内设提升泵，废水经提升泵泵入混凝沉淀池，混凝沉淀池内投加混凝剂、助凝剂，经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器进入纤维转盘滤池，纤维转盘滤池通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池，然后进入柳编印染过程回用。

Description

一种柳编印染废水处理回用设备

技术领域

本实用新型涉及一种柳编印染废水处理回用设备，属于污水处理领域。

背景技术

柳编是中国民间传统手工艺品之一，山东、湖北、安徽是我国三大柳编生产基地，也是这些地方部分县区支柱产业和出口创汇项目。

柳编生产过程中产生的废水无组织排放引起部分地区水环境污染严重。废水主要来自柳条清洗、蒸煮、漂洗、漂白、洗染等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。这其中印染环节产生大量印染废水，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，具有水量大、有机污染物含量高、水质变化大、污染性强等特点，属难处理的工业废水之一。由于长期采用作坊式生产，生产企业无力承担废水处理设施的建设和运行，近年来部分地区涌现出规模化柳编工艺品生产企业，因此急需研发柳编染色废水处理及回用技术。

柳编印染用水质量要求为：透明度>30，色度≤10，(铂钴度)，pH值6.5～8.5，含铁量≤0.1mg/L，含锰量≤0.1mg/L，总硬度：染液、皂洗用水<0.36mg量/L；一般洗涤用水3.6mg量/L。针对柳编印染废水悬浮物、有机染料物质含量高的特点，采用混凝-沉淀-过滤法处理，预期可以回用到印染环节，但是针对此类废水处理工艺的开发还未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种柳编印染废水处理回用设备，印染废水经处理后，可回用于柳编印染环节，节约了水资源。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：该设备包括废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池、清水池，柳编印染过程产生的废水流入废水池，废水池内设提升泵，废水经提升泵泵入混凝沉淀池，混凝沉淀池内投加混凝剂、助凝剂经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器进入纤维转盘滤池，纤维转盘滤池通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池，然后进入柳编印染过程回用。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝沉淀池为序批式运行，采用PLC控制系统运行。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝剂、助凝剂为经过实验确定的硫酸亚铁、氧化钙、聚丙烯酰胺。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝剂、助凝剂投加顺序为氧化钙、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺。

所述设备的进一步改进在于：所述混凝剂、助凝剂的混合阶段分为三段：投加氧化钙-1分钟快速搅拌、投加硫酸亚铁-2分钟快速搅拌、投加PAM-0.5分钟中速搅拌、1.5分钟慢速搅拌。

所述设备的进一步改进在于：所述的快速搅拌、中速搅拌、慢速搅拌由速度梯度G值表征，快速搅拌G值范围为300-350s^-1、中速搅拌G值范围为200-250s^-1、慢速搅拌G值范围为100-150s^-1。

所述设备的进一步改进在于：所述的混凝剂、助凝剂投加量需根据具体水质由烧杯实验确定。

所述设备的进一步改进在于：所述的沉淀时间为15分钟。

所述设备的进一步改进在于：所述的污泥脱水机为板框式压滤机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)混凝沉淀过程为简单的物理化学反应过程，反应速度快，设备占地面积小；

2)采用的混凝剂、絮凝剂，均为常见化学物质，价格低廉，吨水处理费用低；

3)经方法处理后的水达到柳编印染用水水质要求，节约柳编生产成本；

4)混凝沉淀池采用序批式运行，符合柳编生产的间断性、季节性特点。

附图说明

图1为柳编印染废水处理回用设备；

其中，1-废水池；2-提升泵；3-混凝沉淀池；4-滗水器；5-纤维转盘滤池；6-清水池；7-污泥脱水机；8-硫酸亚铁储池；9-聚丙烯酰胺储池；10-氧化钙料斗；11-排泥阀。

具体实施方式

下面结合说明书附图1对本发明进行详细介绍：

本实用新型公开了一种柳编印染废水处理回用设备，包括废水池1、提升泵2、混凝沉淀池3、滗水器4、排泥阀11、纤维转盘滤池5、清水池6、污泥脱水机7、硫酸亚铁储池8、聚丙烯酰胺储池9、氧化钙料斗10。柳编印染过程产生的废水流入废水池1，废水池1内设提升泵2，废水经提升泵2泵入混凝沉淀池3，混凝沉淀池3内投加混凝剂、助凝剂经混合、絮凝、沉淀反应后，沉淀物进入污泥脱水机7进行压缩脱水外运处置，沉淀上清液通过滗水器4进入纤维转盘滤池5，纤维转盘滤池5通过滤布的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池6，然后进入柳编印染过程回用。

该柳编印染废水处理回用设备进行废水处理的过程如下：

(1)柳编印染过程产生的废水流入废水池1，废水中比重较大的杂物沉淀到池底；

(2)废水池内设提升泵2，废水经提升泵2提升后进入混凝沉淀池3，废水在混凝沉淀池3内与混凝剂、助凝剂发生絮凝反应，废水中悬浮物、胶体经絮凝剂的络合、网捕、卷扫过程形成尺寸、比重较大的絮体，在沉淀过程中依靠重力作用沉淀到池底；

(3)沉淀物由池底排放到污泥脱水机7中，压缩脱水后的泥饼进行外运处置；

(4)沉淀池上清液通过滗水器4进入纤维转盘滤池5；

(5)滤池的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池6，然后进入柳编印染过程回用。

下面对本实用新型的柳编印染废水处理回用设备进行研究，采用不同的柳编印染废水进行试验，考察其处理效果。

实施例1

某柳编工艺品公司柳编印染车间废水水质为：COD：3240～4150mg/L；透光率：0.01％～0.02％；SS：1130.3～1330.7mg/L。

应用本实用新型的柳编印染废水处理回用设备进行废水处理，工作过程如下：

(1)柳编印染过程产生的废水流入废水池1，废水中比重较大的杂物沉淀到池底；

(2)废水池内设提升泵2，废水经提升泵2提升后进入混凝沉淀池3，废水在混凝沉淀池3内与混凝剂、助凝剂发生絮凝反应，废水中悬浮物、胶体经絮凝剂的络合、网捕、卷扫过程形成尺寸、比重较大的絮体，在沉淀过程中依靠重力作用沉淀到池底；

所述混凝剂、助凝剂为经过实验确定的硫酸亚铁、氧化钙、聚丙烯酰胺。所述混凝剂、助凝剂投加顺序为氧化钙、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺。所述混合阶段分为三段：投加氧化钙-1分钟快速搅拌、投加硫酸亚铁-2分钟快速搅拌、投加聚丙烯酰胺-0.5分钟中速搅拌、1.5分钟慢速搅拌。所述快速搅拌、中速搅拌、慢速搅拌由速度梯度G值表征，快速搅拌G值范围为300-350s^-1、中速搅拌G值范围为200-250s^-1、慢速搅拌G值范围为100-150s^-1。经响应面优化法得到的氧化钙、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺的投加量分别为：2.31g/L、1.31mg/L、6.33mg/L。

所述混凝沉淀池为序批式运行，沉淀时间为15分钟。

(3)沉淀物由池底排放到污泥脱水机7中，压缩脱水后的泥饼进行外运处置；

(4)沉淀池上清液通过滗水器4进入纤维转盘滤池5；

(5)滤池的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池6，然后进入柳编印染过程回用。

对混凝沉淀池3的出水和纤维转盘滤池5的出水进行分析：

混凝沉淀池3的出水水质指标为：COD：110.2-219.5mg/L，平均去除率为97％；透光率：去除率为88.2％～93.6％，平均为91.5％；SS：101.1-138.9mg/L，平均去除率为92％。

纤维转盘滤池的出水水质指标为：COD：60.1～95.6mg/L，平均去除率为98.3％；透光率：94.8％～96.7％，平均为95.9％；SS：11.3～21.7mg/L，平均去除率为99％。处理后出水满足柳编印染工艺用水要求。

另外，从上述出水水质指标可以看出，混凝沉淀池的处理效果比较明显，在整个柳编印染废水处理过程中发挥了积极的作用。

实施例2

某柳编工艺品公司柳编印染车间废水水质为：COD：3350～4010mg/L；透光率：0.01％～0.03％；SS：1020.3～1130.7mg/L。

应用本实用新型的柳编印染废水处理回用设备进行废水处理，工作过程如下：

(1)柳编印染过程产生的废水流入废水池1，废水中比重较大的杂物沉淀到池底；

(2)废水池内设提升泵2，废水经提升泵2提升后进入混凝沉淀池3，废水在混凝沉淀池3内与混凝剂、助凝剂发生絮凝反应，废水中悬浮物、胶体经絮凝剂的络合、网捕、卷扫过程形成尺寸、比重较大的絮体，在沉淀过程中依靠重力作用沉淀到池底；

所述混凝剂、助凝剂为经过实验确定的硫酸亚铁、氧化钙、聚丙烯酰胺。所述混凝剂、助凝剂投加顺序为氧化钙、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺。所述混合阶段分为三段：投加氧化钙-1分钟快速搅拌、投加硫酸亚铁-2分钟快速搅拌、投加聚丙烯酰胺-0.5分钟中速搅拌、1.5分钟慢速搅拌。所述快速搅拌、中速搅拌、慢速搅拌由速度梯度G值表征，快速搅拌G值范围为300-350s^-1、中速搅拌G值范围为200-250s^-1、慢速搅拌G值范围为100-150s^-1。经响应面优化法得到的氧化钙、硫酸亚铁、聚丙烯酰胺的投加量分别为：2.01g/L、1.41mg/L、9.33mg/L。

所述混凝沉淀池为序批式运行，沉淀时间为12分钟。

(3)沉淀物由池底排放到污泥脱水机7中，压缩脱水后的泥饼进行外运处置；

(4)沉淀上清液通过滗水器4进入纤维转盘滤池5；

(5)滤池的过滤作用将上清液中的悬浮物截留，滤后水进入清水池6，然后进入柳编印染过程回用。

对混凝沉淀池3的出水和纤维转盘滤池5的出水进行分析：

混凝沉淀池3的出水水质指标为：COD：197.6-283.4mg/L，平均去除率为94.1％；透光率：去除率为89.5％～94.4％，平均为92.3％；SS：65.1-137.9mg/L，平均去除率为93％。

纤维转盘滤池5的出水水质指标为：COD：105.5-163.7mg/L，平均去除率为97.1％；透光率：去除率95.1％-97.3％，平均去除率为96.5％；SS：9.5-22.9mg/L，平均去除率为99％。处理出水满足柳编印染工艺用水要求。

从上述两个实施实例可以发现，采用本实用新型处理柳编印染废水，处理后的水水质良好，满足柳编印染工艺用水要求，达到了污染治理与节约水资源的目的。

最后应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：该设备由废水池、混凝沉淀池、纤维转盘滤池和清水池组成，废水池内有柳编印染过程产生的废水，废水池内设提升泵，提升泵出水管与混凝沉淀池相连，混凝沉淀池内有混凝剂、助凝剂，混凝沉淀池底部的沉淀物排出管与污泥脱水机相连，混凝沉淀池内有滗水器，混凝沉淀池与纤维转盘滤池相连，纤维转盘滤池与清水池相连。

2.根据权利要求1所述的一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：所述的混凝沉淀池的控制系统为PLC。

3.根据权利要求1所述的一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：所述的混凝剂、助凝剂为硫酸亚铁、氧化钙、聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：所述混凝沉淀池的沉淀时间为15分钟。

5.根据权利要求1所述的一种柳编印染废水处理回用设备，其特征在于：所述的污泥脱水机为板框式压滤机。