CN208790341U - 一种机械挺柱输送线上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械挺柱输送线上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下端安装有下料斗，所述下料斗的一侧固定安装有第一电动机，且下料斗的底端两侧位置处均安装有支撑柱，所述下料斗的底端位于支撑柱的一侧位置处安装有导向斗。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过翻转板能够防止下料斗出现堵塞的情况，同时能够通过翻转板的转动，带动机械挺柱的移动，保证下料的顺畅性，使其顺利进入导向斗中，通过第二电动机带动导向斗在滑轨上进行滑动，使得导向斗内部排列的机械挺柱顺利进入滑槽中，实现自动上料工作，不仅节省人力，同时提高工作效率，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械挺柱输送线领域，具体是一种机械挺柱输送线上料机构。
背景技术
挺柱在气门传动组中起传力的作用，挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖，制造挺住的材料有碳钢,合金钢，镍铬合金铸铁和冷激合金铸铁等，挺柱可分为机械挺柱和液力挺柱两大类，每一类中又有平面挺柱和液子挺柱等多种结构形式。
但是，现有技术中的机械挺柱生产加工过程中主要依靠人工手动上料，不仅浪费人力，同时降低工作效率，而且不能在进行上料工作的同时直接对机械挺柱进行产品检测，需要单独进行质检程序，浪费时间及成本,因此，本领域技术人员提供了一种机械挺柱输送线上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械挺柱输送线上料机构，以解决上述背景技术中提出的机械挺柱生产加工过程中主要依靠人工手动上料，不仅浪费人力，同时降低工作效率，而且不能在进行上料工作的同时直接对机械挺柱进行产品检测，需要单独进行质检程序，浪费时间及成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械挺柱输送线上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的顶部安装有进料斗，所述进料斗的下端安装有下料斗，所述下料斗的一侧固定安装有第一电动机，且下料斗的底端两侧位置处均安装有支撑柱，所述下料斗的底端位于支撑柱的一侧位置处安装有导向斗，所述第一电动机的一端位于下料斗的内部位置处设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有翻转板，所述两个支撑柱的连接处安装有滑轨，所述导向斗的前侧安装有第二电动机，且导向斗的底端连接有滑槽，所述滑槽的下方设置有分料装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述分料装置的上表面固定安装有固定盘，且分料装置的上表面位于固定盘的后侧位置处安装有支撑杆，所述固定盘的内部安装有第三电动机，且固定盘的上端设置有拨料盘，所述第三电动机的上端连接有第二转轴，所述支撑杆的底端位于拨料盘的上方位置处设置有光电传感器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动机与第一转轴的连接处安装有轴承，且第一电动机与第一转轴通过轴承转动连接，所述第一电动机与翻转板通过第一转轴转动连接，所述翻转板与第一转轴通过螺栓套固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述两个支撑柱平行分布，所述导向斗与滑轨通过第二电动机滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三电动机与第二转轴通过轴承转动连接，且第三电动机与拨料盘通过第二转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗与导向斗通过下料斗贯通连接，所述导向斗与滑槽通过滑轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向斗与分料装置通过滑槽贯通连接，所述拨料盘的边缘均匀开设有若干个拨料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过翻转板，能够防止下料斗出现堵塞的情况，同时能够通过翻转板的转动，带动机械挺柱的移动，保证下料的顺畅性，使其顺利进入导向斗中，为顺利上料奠定基础。
2、本实用新型通过第二电动机带动导向斗在滑轨上进行滑动，使得导向斗内部排列的机械挺柱顺利进入滑槽中，实现自动上料工作，不仅节省人力，同时提高工作效率，节省生产成本。
3、本实用新型通过拨料盘，能够将滑槽内部的机械挺柱实现有序上料，便于实现其分流，同时方便检测工作的进行，便于机械挺柱进入下一个加工程序，为操作人员提供便利。
4、本实用新型通过光电传感器，能够直接对机械挺柱进行直径、粗糙度、形状等工序的检测，实现机械挺柱的质检工作，免去人工质检的繁琐，节省人力，提高工作效率，同时大大降低了生产成本，便于及时发现不合格产品。
附图说明
图1为一种机械挺柱输送线上料机构的结构示意图；
图2为一种机械挺柱输送线上料机构中翻转板的安装示意图；
图3为一种机械挺柱输送线上料机构中分料装置的结构示意图；
图4为一种机械挺柱输送线上料机构中第三电动机的结构示意图。
图中：1、上料机构本体；2、进料斗；3、下料斗；4、第一电动机；5、支撑柱；6、导向斗；7、滑轨；8、第二电动机；9、滑槽；10、分料装置；11、第一转轴；12、翻转板；101、固定盘；102、拨料盘；103、光电传感器；104、支撑杆；105、第二转轴；106、第三电动机。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械挺柱输送线上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1的顶部安装有进料斗2，进料斗2的下端安装有下料斗3，下料斗3的一侧固定安装有第一电动机4，且下料斗3的底端两侧位置处均安装有支撑柱5，两个支撑柱5平行分布，下料斗3的底端位于支撑柱5的一侧位置处安装有导向斗6，进料斗2与导向斗6通过下料斗3贯通连接，第一电动机4的一端位于下料斗3的内部位置处设置有第一转轴11，第一转轴11的外侧套设有翻转板12，第一电动机4与第一转轴11的连接处安装有轴承，且第一电动机4与第一转轴11通过轴承转动连接，第一电动机4与翻转板12通过第一转轴11转动连接，翻转板12与第一转轴11通过螺栓套固定连接，通过翻转板12能够防止下料斗3出现堵塞的情况，同时能够通过翻转板12的转动，带动机械挺柱的移动，保证下料的顺畅性，使其顺利进入导向斗6中，为顺利上料奠定基础。
在图1和图2中：两个支撑柱5的连接处安装有滑轨7，导向斗6的前侧安装有第二电动机8，导向斗6与滑轨7通过第二电动机8滑动连接，导向斗6的底端连接有滑槽9，导向斗6与滑槽9通过滑轨7滑动连接，通过第二电动机8带动导向斗6在滑轨7上进行滑动，使得导向斗6内部排列的机械挺柱顺利进入滑槽9中，实现自动上料工作，不仅节省人力，同时提高工作效率，节省生产成本。
在图3和图4中：滑槽9的下方设置有分料装置10，导向斗6与分料装置10通过滑槽9贯通连接，分料装置10的上表面固定安装有固定盘101，且分料装置10的上表面位于固定盘101的后侧位置处安装有支撑杆104，固定盘101的内部安装有第三电动机106，且固定盘101的上端设置有拨料盘102，拨料盘102的边缘均匀开设有若干个拨料槽，第三电动机106的上端连接有第二转轴105，第三电动机106与第二转轴105通过轴承转动连接，且第三电动机106与拨料盘102通过第二转轴105转动连接，通过拨料盘102能够将滑槽9内部的机械挺柱实现有序上料，便于实现其分流，同时方便检测工作的进行，便于机械挺柱进入下一个加工程序，为操作人员提供便利。
在图3中：支撑杆104的底端位于拨料盘102的上方位置处设置有光电传感器103，通过光电传感器103能够直接对机械挺柱进行直径、粗糙度、形状等工序的检测，实现机械挺柱的质检工作，免去人工质检的繁琐，节省人力，提高工作效率，同时大大降低了生产成本，便于及时发现不合格产品。
本实用新型的工作原理是：首先，将机械挺柱放入进料斗2中，机械挺柱直接落入下料斗3中，通过翻转板12能够防止下料斗3出现堵塞的情况，同时能够通过翻转板12的转动，带动机械挺柱的移动，保证下料的顺畅性，使其顺序排列在导向斗6中，为顺利上料奠定基础，然后，机械挺柱进入导向斗6中，通过第二电动机8带动导向斗6在滑轨7上进行滑动，使得导向斗6内部排列的机械挺柱顺利进入滑槽9中，实现自动上料工作，不仅节省人力，同时提高工作效率，节省生产成本，进一步的，通过滑槽9进入拨料盘102内，通过拨料盘102能够将滑槽9内部的机械挺柱实现有序上料，便于实现其分流，同时方便检测工作的进行，便于机械挺柱进入下一个加工程序，为操作人员提供便利，最后，通过光电传感器103能够直接对机械挺柱进行直径、粗糙度、形状等工序的检测，实现机械挺柱的质检工作，免去人工质检的繁琐，节省人力，提高工作效率，同时大大降低了生产成本，便于及时发现不合格产品，本设计不仅结构简单，而且实用性较强。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机械挺柱输送线上料机构，包括上料机构本体（1），其特征在于，所述上料机构本体（1）的顶部安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的下端安装有下料斗（3），所述下料斗（3）的一侧固定安装有第一电动机（4），且下料斗（3）的底端两侧位置处均安装有支撑柱（5），所述下料斗（3）的底端位于支撑柱（5）的一侧位置处安装有导向斗（6），所述第一电动机（4）的一端位于下料斗（3）的内部位置处设置有第一转轴（11），所述第一转轴（11）的外侧套设有翻转板（12），所述两个支撑柱（5）的连接处安装有滑轨（7），所述导向斗（6）的前侧安装有第二电动机（8），且导向斗（6）的底端连接有滑槽（9），所述滑槽（9）的下方设置有分料装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述分料装置（10）的上表面固定安装有固定盘（101），且分料装置（10）的上表面位于固定盘（101）的后侧位置处安装有支撑杆（104），所述固定盘（101）的内部安装有第三电动机（106），且固定盘（101）的上端设置有拨料盘（102），所述第三电动机（106）的上端连接有第二转轴（105），所述支撑杆（104）的底端位于拨料盘（102）的上方位置处设置有光电传感器（103）。
3.根据权利要求1所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述第一电动机（4）与第一转轴（11）的连接处安装有轴承，且第一电动机（4）与第一转轴（11）通过轴承转动连接，所述第一电动机（4）与翻转板（12）通过第一转轴（11）转动连接，所述翻转板（12）与第一转轴（11）通过螺栓套固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述两个支撑柱（5）平行分布，所述导向斗（6）与滑轨（7）通过第二电动机（8）滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述第三电动机（106）与第二转轴（105）通过轴承转动连接，且第三电动机（106）与拨料盘（102）通过第二转轴（105）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述进料斗（2）与导向斗（6）通过下料斗（3）贯通连接，所述导向斗（6）与滑槽（9）通过滑轨（7）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述导向斗（6）与分料装置（10）通过滑槽（9）贯通连接。
8.根据权利要求2所述的一种机械挺柱输送线上料机构，其特征在于，所述拨料盘（102）的边缘均匀开设有若干个拨料槽。
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