CN208788797U - 自动钉钉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动钉钉设备，包括外壳，所述外壳内壁两侧的顶部与底部均焊接有固定架，所述固定架相对的一侧通过螺栓固定连接有推进装置，所述外壳底部左侧的正面与背面均焊接有耳板，所述耳板的正面贯穿连接有卡栓，所述卡栓外侧的中部套接有支撑腿，所述支撑以的底部焊接有滚轮。该自动钉钉装置，通过操作箱、转轴、轮盘、横杆、伸缩板、枪管、伸缩杆、电机、支撑板和撞击块的配合使用，解决了传统的钉钉子的方法容易定位不准且容易砸伤手的问题，通过操作箱、转轴、轮盘、横杆、伸缩板、枪管、伸缩杆、支撑板和撞击块的配合使用，使解决了传统钉钉子的方式容易受到人为影响为效率相对较低的问题。

Description

自动钉钉设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体为一种自动钉钉设备。

背景技术

钉子指的是尖头状的硬金属(通常是钢)，作为固定木头等物用途，锤子将钉子钉入物品中，近来也有电钉枪，瓦斯钉枪的出现，钉子所以能够稳固物品，则藉著自身的变形而勾挂於其上，以及靠著摩擦力。

目前在建筑、家具制造以及其他的行业中，使用到到钉子的几率是相对较大的，在进行钉钉子的时候，传统一般都是采用手工进行锤子敲打，这种操作方法需要一只手将钉子进行扶稳定位，另一只手用锤子进行敲击，依次来进行钉子的安装，但是这种相对较为传统的钉钉子的方法在实施操作的时候，会因为操作人员手持不稳造成钉子钉斜了，一只手扶稳钉子另一只手用锤子敲打的时候，会发生滑脱敲击到手，造成手被砸伤，而且在具体操作的时候，往往将钉子放置在盛放装置中，当一根钉子敲击安装完成后，需要去拿取另一根钉子，并且重新在需要安装的物件上进行定位寻找安装点，这种重复操作的传统钉钉子的方法，无疑为操作人员增加了工作量，而且钉钉子的效率太过容易受到认为影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动钉钉设备，解决了传统钉钉子效率以及安全性相对较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动钉钉设备，包括外壳，所述外壳内壁两侧的顶部与底部均焊接有固定架，所述固定架相对的一侧通过螺栓固定连接有推进装置，所述外壳底部左侧的正面与背面均焊接有耳板，所述耳板的正面贯穿连接有卡栓，所述卡栓外侧的中部套接有支撑腿，所述支撑以的底部焊接有滚轮，电机的启动方式是随着设置在钉钉设备上的按钮的按压而启动，当不按压按钮的时候，电机就会处于断电的状态，撞击块在于钉子撞击的时候，由于惯性作用给与撞击块一个反作用力，会使得支撑板以及伸缩杆向左侧移动，在向左侧移动的时候压缩弹簧发生形变，弹簧被压缩利用弹力来将反作用力进行吸收化解，避免了因为反作用力而使得设备造成损坏，横轴的正面或者背面需要设置有旋钮，当需要进行填钉的时候，停止按压设备的启动按钮，旋转横轴所连接的旋钮，带动横轴、齿轮以及链条进行转动将钉子进行移动流落至滑槽进行撞击动作。

优选的，所述推进装置包括操作箱，所述操作箱的背面贯穿连接有转轴，所述转轴的正面贯穿操作箱并延伸至操作箱的内腔，所述转轴的外侧套接有轮盘，所述转盘正面的左侧焊接有横杆，所述横杆的外侧套接有伸缩板，所述操作箱的右侧焊接有枪管，伸缩板的右侧焊接有限位管，所述限位管的内腔贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧贯穿限位管并延伸至限位管的内腔，所述伸缩杆外侧的左侧套接有弹簧，所述弹簧的右侧与伸缩杆的外侧固定连接，所述弹簧的左侧与限位管的内壁固定连接，所述伸缩杆的右侧焊接有支撑板，所述枪管内壁底部的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动卡接有撞击块,所述枪管顶部的右侧设置有填钉装置。

优选的，所述填钉装置包括调节箱，所述调节箱的底部与枪管的顶部固定连接，所述调节箱正面中部的两侧均贯穿连接有横轴，所述横轴外侧的中部套接有齿轮，所述齿轮的外侧套接有链条，所述链条远离齿轮的一侧等距离焊接有挡板，所述调节箱顶部的左侧开设有进料口，所述调节箱底部的右侧开设有出料口，所述调节箱顶部的左侧设置有存储装置。

优选的，所述存储装置包括置物盒，所述置物盒的内部等距离焊接有引流板，所述置物盒背面的中部贯穿连接有调节杆，所述置物盒的内腔活动卡接有活动板，所述活动板的背面焊接有卡盒，所述卡盒的内腔活动卡接有活动块，所述活动块的背面与调节杆的正面固定连接，所述调节杆的背面焊接有转盘。

优选的，所述枪管内壁顶部右侧的正面与背面均焊接有侧板，两侧所述侧板之间的距离与支撑板的宽度相等。

优选的，所述撞击块的左侧粘接有缓冲垫，所述撞击块的顶部与支撑板的底部固定连接。

优选的，所述进料口和出料口，所述进料口位于链条的正上方，所述出料口位于侧板的正上方。

优选的，所述住在转轴通过输出轴固定连接有电机，所述电机的外侧套接有支架，所述支架的正面与操作箱的背面固定连接。

工作原理：使用时，移动设备将其放置在合适的预定位置之后，把钉子放置在置物盒的内腔，经过引流板的引流，钉子自动向下滚动，直至滚动到调节箱顶部的出料口位置，转动横轴，横轴带动齿轮转动，齿轮带动链条进移动，链条带动挡板进行移动，当两块挡板移动至出料口的正下方的时候，钉子从置物盒内腔的底部沿着出料口掉落至链条上，继续转动横轴，一直将定制转动至调节箱内壁的底部，挡板随着链条的继续移动，一直将钉子移动至调节箱内壁底部的出料口，钉子从出料口沿着侧板的方向垂直下落，一直掉落至滑槽的内腔，按压设备的启动装置，将电机接通电源，电机转动，电机带动转轴和轮盘进行转动，轮盘带动横杆转动，横杆带动伸缩板的左侧进行圆周运动，伸缩板做圆周运动的时候，带动限位管在枪管的内腔进行左右往复运动，限位管带动其内腔的伸缩杆进行左右往复运动，伸缩杆带动支撑板进行移动，支撑板带动滑槽内腔的撞击块进行快速移动，撞击块的右侧快速撞击钉子对钉子不断进行撞击将其钉入物件中。

相比较现有技术，本实用新型通过操作箱、转轴、轮盘、横杆、伸缩板、枪管、伸缩杆、支撑板和撞击块的配合使用，使得轮盘转动通过伸缩杆和支撑板带动撞击块不断的撞击钉子进行敲打，从而达到快速进行敲击钉子进行安装的目的，解决了传统钉钉子的方式容易受到人为影响为效率相对较低的问题。

该自动钉钉装置，通过操作箱、转轴、轮盘、横杆、伸缩板、枪管、伸缩杆、电机、支撑板和撞击块的配合使用，使得在钉钉子的时候，不再需要用手去扶持让钉子进行定位，从而达到保证钉子垂直钉如物件中且避免了锤子容易砸上手，从而达到自动定位且保护操作人员手部的目的，解决了传统的钉钉子的方法容易定位不准且容易砸伤手的问题。

该自动钉钉装置，通过轮盘、横杆、伸缩板、枪管、限位管、伸缩杆和弹簧的配合使用，使得在进行钉钉子的时候撞击块与钉子接触弹簧能够带动伸缩杆进行去轻微的复位，从而达到为撞击块和伸缩杆进行缓冲的目的，解决了在钉钉子的时候由于惯性很容易造成设备受力过大而损坏的问题。

该自动钉钉装置，通过调节箱、横轴、齿轮、链条、挡板、和侧板的配合很实用，使得齿轮带动链条和挡板进行间接性转动将钉子从出料口沿着侧板的方向掉落至滑槽的内腔进行撞击动作，从而达到快速进行填装钉子的目的，解决了传统的操作方式需要不断重复拿钉子的动作且需要不断定位的导致工作量较大的问题。

该自动钉钉装置，通过置物盒、引流板、调节杆、活动板、卡盒、活动块和转盘的配合使用，使得在进行施工的时候，直接将钉子存放在装置中自动下落且能够调节活动板与置物盒内壁之间的距离，从而达到自动填装且能够进行存放定位不同尺寸大小钉子的目的，解决了钉子拿取不方便导致工作量增加的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型推进装置结构示意图；

图3为本实用新型枪管侧视图；

图4为本实用新型操作箱侧视图；

图5为本实用新型填钉装置结构示意图；

图6为本实用新型存储装置结构示意图；

图7为本实用新型储物盒侧视图。

其中，1外壳、2固定架、3推进装置、4耳板、5卡栓、6支撑腿、7滚轮、8操作箱、9转轴、10缓冲垫、11轮盘、12横杆、13伸缩板、14枪管、15限位管、16伸缩杆、17弹簧、18支撑板、19滑槽、20撞击块、21填钉装置、22调节箱、23横轴、24齿轮、25链条、26挡板、27进料口、28出料口、29存储装置、30置物盒、31引流板、32调节杆、33活动板、34卡盒、35活动块、36转盘、37侧板、38电机、39支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种自动钉钉设备，包括外壳1，外壳1内壁两侧的顶部与底部均焊接有固定架2，固定架2相对的一侧通过螺栓固定连接有推进装置3，外壳1底部左侧的正面与背面均焊接有耳板4，耳板4的正面贯穿连接有卡栓5，卡栓5外侧的中部套接有支撑腿6，支撑以6的底部焊接有滚轮7。

推进装置3包括操作箱8，操作箱8的背面贯穿连接有转轴9，转轴9的背面通过输出轴固定连接有电机38，电机38的外侧套接有支架38，支架39的正面与操作箱8的背面固定连接，转轴9的正面贯穿操作箱8并延伸至操作箱8的内腔，转轴9的外侧套接有轮盘11，转盘36正面的左侧焊接有横杆12，横杆12的外侧套接有伸缩板13，操作箱8的右侧焊接有枪管14，枪管14内壁顶部右侧的正面与背面均焊接有侧板37，两侧侧板37之间的距离与支撑板18的宽度相等，伸缩板13的右侧焊接有限位管15，限位管15的内腔贯穿连接有伸缩杆16，伸缩杆16的左侧贯穿限位管15并延伸至限位管15的内腔，伸缩杆16外侧的左侧套接有弹簧17，弹簧17的右侧与伸缩杆16的外侧固定连接，弹簧17的左侧与限位管15的内壁固定连接，伸缩杆16的右侧焊接有支撑板18，枪管14内壁底部的右侧开设有滑槽19，滑槽19的内腔活动卡接有撞击块20,撞击块20的左侧粘接有缓冲垫10，撞击块20的顶部与支撑板18的底部固定连接，枪管14顶部的右侧设置有填钉装置21。

填钉装置21包括调节箱22，调节箱22的底部与枪管14的顶部固定连接，调节箱22正面中部的两侧均贯穿连接有横轴23，横轴23外侧的中部套接有齿轮24，齿轮24的外侧套接有链条25，链条25远离齿轮24的一侧等距离焊接有挡板26，调节箱22顶部的左侧开设有进料口27，调节箱22底部的右侧开设有出料口28，进料口27和出料口28，进料口27位于链条25的正上方，出料口27位于侧板37的正上方，调节箱22顶部的左侧设置有存储装置29。

存储装置29包括置物盒30，置物盒30的内部等距离焊接有引流板31，置物盒30背面的中部贯穿连接有调节杆32，置物盒30的内腔活动卡接有活动板33，活动板33的背面焊接有卡盒34，卡盒34的内腔活动卡接有活动块35，活动块35的背面与调节杆32的正面固定连接，调节杆32的背面焊接有转盘36。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.自动钉钉设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内壁两侧的顶部与底部均焊接有固定架（2），所述固定架（2）相对的一侧通过螺栓固定连接有推进装置（3）；所述推进装置（3）包括操作箱（8），所述操作箱（8）的背面贯穿连接有转轴（9），所述转轴（9）的正面贯穿操作箱（8）并延伸至操作箱（8）的内腔，所述转轴（9）的外侧套接有轮盘（11），转盘（36）正面的左侧焊接有横杆（12），所述横杆（12）的外侧套接有伸缩板（13），所述操作箱（8）的右侧焊接有枪管（14），所述伸缩板（13）的右侧焊接有限位管（15），所述限位管（15）的内腔贯穿连接有伸缩杆（16），所述伸缩杆（16）的左侧贯穿限位管（15）并延伸至限位管（15）的内腔，所述伸缩杆（16）外侧的左侧套接有弹簧（17），所述弹簧（17）的右侧与伸缩杆（16）的外侧固定连接，所述弹簧（17）的左侧与限位管（15）的内壁固定连接，所述伸缩杆（16）的右侧焊接有支撑板（18），所述枪管（14）内壁底部的右侧开设有滑槽（19），所述滑槽（19）的内腔活动卡接有撞击块（20）,所述枪管（14）顶部的右侧设置有填钉装置（21）；所述填钉装置（21）包括调节箱（22），所述调节箱（22）的底部与枪管（14）的顶部固定连接，所述调节箱（22）正面中部的两侧均贯穿连接有横轴（23），所述横轴（23）外侧的中部套接有齿轮（24），所述齿轮（24）的外侧套接有链条（25），所述链条（25）远离齿轮（24）的一侧等距离焊接有挡板（26），所述调节箱（22）顶部的左侧开设有进料口（27），所述调节箱（22）底部的右侧开设有出料口（28），所述调节箱（22）顶部的左侧设置有存储装置（29）。

2.根据权利要求1所述的自动钉钉设备，其特征在于：所述存储装置（29）包括置物盒（30），所述置物盒（30）的内部等距离焊接有引流板（31），所述置物盒（30）背面的中部贯穿连接有调节杆（32），所述置物盒（30）的内腔活动卡接有活动板（33），所述活动板（33）的背面焊接有卡盒（34），所述卡盒（34）的内腔活动卡接有活动块（35），所述活动块（35）的背面与调节杆（32）的正面固定连接，所述调节杆（32）的背面焊接有转盘（36）。

3.根据权利要求1所述的自动钉钉设备，其特征在于：所述枪管（14）内壁顶部右侧的正面与背面均焊接有侧板（37），两侧所述侧板（37）之间的距离与支撑板（18）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的自动钉钉设备，其特征在于：所述撞击块（20）的左侧粘接有缓冲垫（10），所述撞击块（20）的顶部与支撑板（18）的底部固定连接。