CN208788423U - 一种云轨绝缘支架的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云轨绝缘支架的定位工装，用于定位云轨绝缘支架，包括固定架和设于所述固定架顶部的限位组件，所述限位组件围合形成至少一个用于供所述云轨绝缘支架之底板卡入定位的限位槽。本实用新型提供的云轨绝缘支架的定位工装，在将伞裙状绝缘件与云轨绝缘支架的装配过程中，能将云轨绝缘支架进行定位，降低了人力需求，提高了工作效率，适合批量生产。

Description

一种云轨绝缘支架的定位工装

技术领域

本实用新型涉及云轨的绝缘支架组装技术领域，尤其涉及一种云轨绝缘支架的定位工装。

背景技术

目前，云轨绝缘支架是云轨上必不可少的重要的支撑与绝缘部件，由于爬电距离增加，导致绝缘支架绝缘距离不够，为了避免对产品结构的改动，采用增加由橡胶等绝缘材料预制的伞裙状绝缘件来增大绝缘支架的爬电距离。云轨绝缘支架的顶板和底板的径向尺寸大于连接于顶板和底板之间的中间部位的尺寸绝，因伞裙状绝缘件与云轨绝缘支架的过盈量为0.5MM，需要2个操作人员配合，其中一个操作人员固定云轨绝缘支架，另一个将伞裙状绝缘件套入云轨绝缘支架上，才能完成在云轨绝缘支架上装配伞裙状绝缘件的工序，耗时耗力，效率低下；大批量生产时，无法满足供货需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种云轨绝缘支架的定位工装，在将伞裙状绝缘件与云轨绝缘支架的装配过程中，能将云轨绝缘支架进行定位，降低了人力需求，提高了工作效率，适合批量生产。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种云轨绝缘支架的定位工装，用于定位云轨绝缘支架，包括固定架和设于所述固定架顶部的限位组件，所述限位组件围合形成至少一个用于供所述云轨绝缘支架之底板卡入定位的限位槽。

进一步地，所述限位组件包括设于所述固定架顶部的支撑板和两个间隔设置于所述支撑板顶部的第一限位筋条，两所述第一限位筋条与所述支撑板围合形成所述限位槽。

进一步地，所述第一限位筋条包括凸设于所述支撑板顶部的第一竖向延伸部，其中至少一个所述第一限位筋条的所述第一竖向延伸部横向弯折有横向延伸部，两所述第一限位筋条的所述第一竖向延伸部间隔平行设置，所述支撑板与所述横向延伸部、两所述第一竖向延伸部围合形成所述限位槽。

进一步地，所述限位组件还围合形成至少一个放料槽，所述放料槽与所述限位槽间隔并排设置。

进一步地，所述限位槽的数量为两个，所述放料槽的数量为一个，且两个所述限位槽分别设于所述放料槽的两侧。

进一步地，所述放料槽由所述支撑板、一个所述限位槽的一个所述第一限位筋条与另一个所述限位槽的一个所述第一限位筋条围合形成。

进一步地，所述限位组件还包括两个间隔设置于所述支撑板顶部且位于两所述限位槽之间的第二限位筋条，所述放料槽由所述支撑板、两个所述第二限位筋条围合形成。

进一步地，所述第二限位筋条包括凸设于所述支撑板顶部的第二竖向延伸部，两所述第二限位筋条的所述第二竖向延伸部间隔平行设置，所述支撑板与两个所述第二竖向延伸部围合形成所述放料槽。

进一步地，所述固定架的底端设有用于与地面连接的连接板，所述连接板上设有用于供紧固件穿设的安装孔。

进一步地，所述固定架包括至少四根间隔设置的立柱、四根设于所述立柱顶部且首尾相连的承载梁，所述连接板设于所述立柱的底部，所述限位组件设于承载梁的顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于上述云轨绝缘支架的定位工装的固定架顶部设有限位组件，限位组件围合形成至少一个用于供所述云轨绝缘支架之底板卡入定位的限位槽，将与限位槽的长度延伸方向和深度延伸方向垂直的方向定义为第一方向，将限位槽的深度延伸方向定义为第二方向，该限位槽能够在第一方向和第二方向上对云轨绝缘支架进行限位。具体应用中，当需要在云轨绝缘支架上装配伞裙状绝缘件时，可以采用本实用新型的云轨绝缘支架的定位工装对云轨绝缘支架进行定位，而无需单独安排一个操作人员固定云轨绝缘支架，只需要一个操作人员就完成了伞裙状绝缘件在云轨绝缘支架上的装配操作，装配完成后，将装配有伞裙状绝缘件的云轨绝缘支架沿限位槽的长度延伸方向滑动而取出即可，该定位工装结构简单，定位方便，实用性大，降低了人力需求，提高了工作效率，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的云轨绝缘支架的定位工装的结构示意图；

图2为图1中云轨绝缘支架的定位工装的部分爆炸示意图；

图3为图1中云轨绝缘支架的定位工装定位云轨绝缘支架时的结构示意图。

图中：10、固定架；11、连接板；111、安装孔；12、立柱；13、承载梁；20、限位组件；21、限位槽；22、支撑板；23、第一限位筋条；231、第一竖向延伸部；232、横向延伸部；24、放料槽；25、第二限位筋条；251、第二竖向延伸部；30、云轨绝缘支架；40、伞裙状绝缘件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参照图1-3，本实用新型实施例提供的云轨绝缘支架30的定位工装，用于定位云轨绝缘支架30，包括固定架10和设于固定架10顶部的限位组件20，限位组件20围合形成至少一个用于供云轨绝缘支架30之底板卡入定位的限位槽21。

由于上述云轨绝缘支架30的定位工装的固定架10顶部设有限位组件20，限位组件20围合形成至少一个用于供云轨绝缘支架30之底板卡入定位的限位槽21，将与限位槽21的长度延伸方向和深度延伸方向垂直的方向定义为第一方向X，将限位槽21的深度延伸方向定义为第二方向Y，该限位槽21能够在第一方向X和第二方向Y上对云轨绝缘支架30进行限位。具体应用中，当需要在云轨绝缘支架30上装配伞裙状绝缘件40时，可以采用本实用新型的云轨绝缘支架30的定位工装对云轨绝缘支架30进行定位，而无需单独安排一个操作人员固定云轨绝缘支架30，只需要一个操作人员就完成了伞裙状绝缘件40在云轨绝缘支架30上的装配操作，装配完成后，将装配有伞裙状绝缘件40的云轨绝缘支架30沿限位槽21的长度延伸方向滑动而取出即可，该定位工装结构简单，定位方便，实用性大，降低了人力需求，提高了工作效率，适合批量生产。

作为优选的实施方式，限位组件20包括设于固定架10顶部的支撑板22和两个间隔设置于支撑板22顶部的第一限位筋条23，两第一限位筋条23与支撑板22围合形成限位槽21。可以理解的，在一实施例中，第一限位筋条23包括凸设于支撑板22顶部的第一竖向延伸部231，其中一个第一竖向延伸部231弯折延伸有横向延伸部232，两所述第一限位筋条23的所述第一竖向延伸部231间隔平行设置，所述支撑板22与所述横向延伸部232、两所述第一竖向延伸部231围合形成所述限位槽21。在另一实施例中，第一限位筋条23包括凸设于支撑板22顶部的第一竖向延伸部231和沿所述第一竖向延伸部231弯折延伸的横向延伸部232，两所述第一限位筋条23的所述第一竖向延伸部231间隔平行设置，两第一限位筋条23的横向延伸部232相向延伸设置，支撑板22与两第一竖向延伸部231、两横向延伸部232围合形成限位槽21。

在具体操作过程中，先将云轨绝缘支架30之底板沿限位槽21的长度延伸方向滑入限位槽21，横向延伸部232与支撑板22配合能够对云轨绝缘支架30之底板的第二方向Y进行限位，两第一限位筋条23的第一竖向延伸部231配合能够对云轨绝缘支架30之底板的第一方向X进行限位，此时将伞裙状绝缘件40的一部分套入云轨绝缘支架30的顶板上后，再将伞裙状绝缘件40其余部分通过金属挂钩等治具沿第一方向X拉伞裙状绝缘件40以将伞裙状绝缘件40完全套入云轨绝缘支架30之底板进而进入云轨绝缘支架30的中部，该定位工装能够对云轨绝缘支架30进行定位，而无需单独安排一个操作人员固定云轨绝缘支架30，只需要一个操作人员就完成了伞裙状绝缘件40在云轨绝缘支架30上的装配操作，装配完成后，将装配有伞裙状绝缘件40的云轨绝缘支架30沿限位槽21的长度延伸方向滑动而取出即可。

可以理解的，限位槽21可以同时定位多个云轨绝缘支架30，例如两个、三个、四个或更多的云轨绝缘支架30，本实用新型不限于此。

作为优选的实施方式，限位组件20还围合形成至少一个放料槽24，放料槽24与限位槽21间隔并排设置，放料槽24用于放置云轨绝缘支架30、伞裙状绝缘件40、金属挂钩等治具以及套设有伞裙状绝缘件40的云轨绝缘支架30，方便装配。在一实施例中，限位槽21的数量为两个，放料槽24的数量为一个，且两个限位槽21分别设于放料槽24的两侧。

可以理解的，放料槽24可以包括以下三种具体实施方式：第一种，放料槽24由支撑板22、一个限位槽21的一个第一限位筋条23与另一个限位槽21的一个第一限位筋条23围合形成。第二种，限位组件20还包括两个间隔设置于支撑板22顶部且位于两限位槽21之间的第二限位筋条25，放料槽24由支撑板22、两个第二限位筋条25围合形成。第三，限位组件20还包括一个设置于支撑板22顶部且位于两限位槽21之间的第二限位筋条25，放料槽24由支撑板22、第二限位筋条25和其中一个限位槽21的一个第一限位筋条23围合形成。在第二种实施方式中，第二限位筋条25包括凸设于支撑板顶部的第二竖向延伸部251，两第二限位筋条25的第二竖向延伸部251间隔平行设置，支撑板22与两个第二竖向延伸部251围合形成放料槽24。

作为优选的实施方式，固定架10的底端设有用于与地面连接的连接板11，连接板11上设有用于供紧固件例如螺丝穿设的安装孔111，紧固件例如螺丝穿设安装孔111将连接板11固定在地面上，从而实现固定架10的固定，避免在云轨绝缘支架30上装配伞裙状绝缘件40过程中，由于固定架10容易移动而影响装配效率的问题。固定架10包括至少四根间隔设置的立柱12、四根设于立柱12顶部且首尾相连的承载梁13，连接板11设于立柱12的底部，限位组件20设于承载梁13的顶部。支撑板22焊接于承载梁13上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种云轨绝缘支架的定位工装，用于定位云轨绝缘支架，其特征在于，包括固定架和设于所述固定架顶部的限位组件，所述限位组件围合形成至少一个用于供所述云轨绝缘支架之底板卡入定位的限位槽。

2.如权利要求1所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述限位组件包括设于所述固定架顶部的支撑板和两个间隔设置于所述支撑板顶部的第一限位筋条，两所述第一限位筋条与所述支撑板围合形成所述限位槽。

3.如权利要求2所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述第一限位筋条包括凸设于所述支撑板顶部的第一竖向延伸部，其中至少一个所述第一限位筋条的所述第一竖向延伸部横向弯折有横向延伸部，两所述第一限位筋条的所述第一竖向延伸部间隔平行设置，所述支撑板与所述横向延伸部、两所述第一竖向延伸部围合形成所述限位槽。

4.如权利要求2所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述限位组件还围合形成至少一个放料槽，所述放料槽与所述限位槽间隔并排设置。

5.如权利要求4所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述限位槽的数量为两个，所述放料槽的数量为一个，且两个所述限位槽分别设于所述放料槽的两侧。

6.如权利要求5所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述放料槽由所述支撑板、一个所述限位槽的一个所述第一限位筋条与另一个所述限位槽的一个所述第一限位筋条围合形成。

7.如权利要求5所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述限位组件还包括两个间隔设置于所述支撑板顶部且位于两所述限位槽之间的第二限位筋条，所述放料槽由所述支撑板、两个所述第二限位筋条围合形成。

8.如权利要求7所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述第二限位筋条包括凸设于所述支撑板顶部的第二竖向延伸部，两所述第二限位筋条的所述第二竖向延伸部间隔平行设置，所述支撑板与两个所述第二竖向延伸部围合形成所述放料槽。

9.如权利要求1-8任一项所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述固定架的底端设有用于与地面连接的连接板，所述连接板上设有用于供紧固件穿设的安装孔。

10.如权利要求9所述的云轨绝缘支架的定位工装，其特征在于，所述固定架包括至少四根间隔设置的立柱、四根设于所述立柱顶部且首尾相连的承载梁，所述连接板设于所述立柱的底部，所述限位组件设于承载梁的顶部。