CN204524081U - 模具卸料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具卸料器,包括定位导向固定座、活动导料臂、复位弹簧;定位导向固定座整体成“L”形,其包括一个横向安装杆和一个纵向支撑杆,所述纵向支撑杆中间及底部具有放置弹簧及活动导料臂尾端的空腔;所述活动导料臂整体成直角三角形,其尾端与纵向支撑杆铰接,该尾端的底部连接复位弹簧的头部,上述复位弹簧的底部固定在横向安装杆上。本实用新型可解决如何防止拉延模具在对物料进行冲压工作时会存在上模带料的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止板料在冲压后被上模带料的模具卸料器,该模具卸料器能自动限制冲压后的板料被上模带料。
背景技术
在冲压生产中,部分拉延模具在对物料进行冲压工作时会存在上模带料的现象,这样影响取件,制约了生产节拍的提高,进一步也影响生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种模具卸料器,解决如何防止拉延模具在对物料进行冲压工作时会存在上模带料的技术问题。
模具卸料器,包括定位导向固定座、活动导料臂、复位弹簧;定位导向固定座整体成“L”形,其包括一个横向安装杆和一个纵向支撑杆,所述纵向支撑杆中间及底部具有放置弹簧及活动导料臂尾端的空腔;所述活动导料臂整体成直角三角形,其尾端与纵向支撑杆铰接,该尾端的底部连接复位弹簧的头部,上述复位弹簧的底部固定在横向安装杆上。
所述横向安装杆上还具有二至五个安装孔。
所述安装孔为两个。
所述活动导料臂通过销钉铰接在纵向支撑杆上。
所述活动导料臂上方还具有一个销钉,该销钉固定在纵向支撑杆上。
本实用新型的有益效果是:该装置只包括三个部件,其结构简单,而且维修也较为方便,方便安装、更换;定位导向固定座可起到定位作用,活动导料臂可起到卸料的作用。
附图说明
图1是模具卸料器的立体示意图;图2是模具卸料器的另一侧示意图;图3是板料开始冲压的示意图;图4是板料冲压中的示意图;图5是板料冲压后的示意图。
图中 1. 定位导向固定座、11. 横向安装杆、111. 安装孔、12. 纵向支撑杆、121. 空腔、2. 活动导料臂、3. 复位弹簧、4. 销钉、5. 下模、6.板材。
具体实施方式
实施例1
请参考图1至图5,图中模具卸料器,包括一个定位导向固定座1、一个活动导料臂2、一个复位弹簧3。
定位导向固定座1数量总共有四个,其分别固定在下模5上方的左右两侧,每一个定位导向固定座1整体成“L”形,其包括一个横向安装杆11和一个纵向支撑杆12,横向安装孔11上具有两个安装孔111;纵向支撑杆12整体成槽型,该纵向支撑杆12中间及底部具有一个放置复位弹簧3及活动导料臂2尾端的空腔121;该空腔121的高度可根据需要进行调整。
活动导料臂2整体成直角三角形,其横向部位长度较长,这样能较好的支撑板料6;该导料臂的尾端通过一个销钉4与纵向支撑杆12铰接在一起,这样能做旋转动作,该尾端顶部圆滑,底部则连接复位弹簧3的头部。为了防止活动导料臂2在卸料归位幅度太大,特别在纵向支撑杆12上方安装一个销钉4,该销钉4也同样固定在纵向支撑杆12上,该销钉4处于上述第一个销钉4的前上方位置。
复位弹簧3主要是将活动导料臂2归位,其一端连接在活动导料臂2上,另一端则连接在定位导向固定座1上的横向安装杆11上。
实施例2
本实施例中的模具卸料器中的定位导向固定座1数量总共有六个,其分别固定在下模5上方的左右两侧这样对板材6进行全方位的支撑,每一个定位导向固定座1整体成“L”形,其包括一个横向安装杆11和一个纵向支撑杆12,横向安装孔11上具有三个安装孔111;,这样使定位导向固定座1牢固的固定在下模5上;纵向支撑杆12整体成槽型,该纵向支撑杆12中间及底部具有一个放置复位弹簧3及活动导料臂2尾端的空腔121;该空腔121的高度可根据需要进行调整。
活动导料臂2整体成直角三角形,其横向部位长度较长,其长宽比为5-6:1,这样能较好的支撑板料6;该导料臂的尾端通过一个销钉4与纵向支撑杆12铰接在一起,这样能做旋转动作,该尾端顶部圆滑,底部则连接复位弹簧3的头部。为了防止活动导料臂2在卸料归位幅度太大,特别在纵向支撑杆12上方安装一个销钉4,该销钉4也同样固定在纵向支撑杆12上,该销钉4处于上述第一个销钉4的前上方位置。
复位弹簧3主要是将活动导料臂2归位,其一端连接在活动导料臂2上,另一端则连接在定位导向固定座1上的横向安装杆11上。
实施例3
本实施例中的模具卸料器中的定位导向固定座1数量总共有八个,其分别固定在下模5上方的左右两侧这样对板材6进行全方位的支撑,其分别固定在下模5上方的左右两侧,每一个定位导向固定座1整体成“L”形,其包括一个横向安装杆11和一个纵向支撑杆12,横向安装孔11上具有四个安装孔111;这样使定位导向固定座1牢固的固定在下模5上,纵向支撑杆12整体成槽型,该纵向支撑杆12中间及底部具有一个放置复位弹簧3及活动导料臂2尾端的空腔121;该空腔121的高度可根据需要进行调整。
活动导料臂2整体成直角三角形,其横向部位长度较长,其长宽比为3-4:1,这样能较好的支撑板料6;该导料臂的尾端通过一个销钉4与纵向支撑杆12铰接在一起,这样能做旋转动作,该尾端顶部圆滑,底部则连接复位弹簧3的头部。为了防止活动导料臂2在卸料归位幅度太大,特别在纵向支撑杆12上方安装一个销钉4,该销钉4也同样固定在纵向支撑杆12上,该销钉4处于上述第一个销钉4的前上方位置。
复位弹簧3主要是将活动导料臂2归位,其一端连接在活动导料臂2上,另一端则连接在定位导向固定座1上的横向安装杆11上。
在实际应用中,上述定位导向固定座分布在下模上方的两侧,其数量为八个以上。为了保护板材,可在活动导料臂2表面增加一层弹性硅胶,表面划伤板材。以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡本行业的普通技术人员,均可按本说明书附图所述和以上所述,而顺畅的实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用以上所揭示的技术内容,而作出的变动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变动、修饰及演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.模具卸料器,其特征在于:包括定位导向固定座、活动导料臂、复位弹簧;定位导向固定座整体成“L”形,其包括一个横向安装杆和一个纵向支撑杆,所述纵向支撑杆中间及底部具有放置弹簧及活动导料臂尾端的空腔;所述活动导料臂整体成直角三角形,其尾端与纵向支撑杆铰接,该尾端的底部连接复位弹簧的头部,上述复位弹簧的底部固定在横向安装杆上。
2.根据权利要求1中所述的模具卸料器,其特征在于:所述横向安装杆上还具有二至五个安装孔。
3.根据权利要求2中所述的模具卸料器,其特征在于:所述安装孔为两个。
4.根据权利要求1中所述的模具卸料器,其特征在于:所述活动导料臂通过销钉铰接在纵向支撑杆上。
5.根据权利要求1中所述的模具卸料器,其特征在于:所述活动导料臂上方还具有一个销钉,该销钉固定在纵向支撑杆上。
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CN201520102687.XU CN204524081U (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 模具卸料器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106345883A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-25 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种防止铝板件拉延模上模带料机构 |
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- 2015-02-12 CN CN201520102687.XU patent/CN204524081U/zh not_active Expired - Fee Related
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