CN208788311U - 一种模具抛光用辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模具抛光用辅助装置,包括辅助装置本体,所述辅助装置本体由固定支脚、定位装置以及模具固定器组成,所述固定支脚位于辅助装置本体的底部。本实用新型中,首先对目前市面上对抛光工人作业安全问题考虑不足的问题,人们提出了一种模具抛光用辅助装置,该装置可以通过底部的固定支脚将装置固定在抛光机抛光轮的下方,利用模具固定装置将模具固定好,通过定位装置底部的螺纹杆对模具固定装置与抛光轮之间的距离进行调整,在作业时可以通过定位装置对模具进行位置调整,以方便对模具不同位置进行抛光,其次模具固定装置由于两个圆形支架的嵌套和圆珠的存在,可以在竖直方向上进行三百六十度的旋转,以满足不同角度的作业需求。

Description

一种模具抛光用辅助装置
技术领域
本实用新型涉及模具抛光技术领域,尤其涉及一种模具抛光用辅助装置。
背景技术
模具抛光一般是使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨。要想获得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等,机械抛光有粗抛、半精抛以及精抛。
传统的抛光作业都是工人手持模具进行模具的抛光,但是手持作业具有很高的作业风险,如果工人在作业使稍有分心或稍微错力都可能导致手部碰触抛光机的抛光轮,从而对工人的手部造成损伤,此外,对于较重模具的作业,会对双手产生较大负荷,也会损伤手部,所以认为为此设计了一种模具抛光辅助装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种模具抛光用辅助装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种模具抛光用辅助装置,包括辅助装置本体,所述辅助装置本体由固定支脚、定位装置以及模具固定器组成,所述固定支脚位于辅助装置本体的底部,由第一螺纹杆、螺纹槽以及支板组成,所述第一螺纹杆贯穿螺纹槽与支板连接,所述定位装置由支架、第一滑槽、滑块、滚轮、第二螺纹杆以及第二滑槽,所述第一滑槽安装在第二滑槽内,所述滑块通过滚轮固定在第一滑槽内,所述第二螺纹杆经滑块的中心垂直贯穿而过,所述模具固定器由转轴、把手、第三螺纹杆、轴承、圆环、第一圆形支架、第二圆形支架以及圆珠组成,所述第二圆形支架的两侧固定有圆环,所述第二圆形支架位于第一圆形支架内,且第二圆形支架与第一圆形支架之间安装有圆珠,所述把手位于第二圆形支架的底端两侧,所述转轴安装在第一圆形支架底部,且与第二螺纹杆相连。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一螺纹杆、第二螺纹杆以及第三螺纹杆的尾端均安装有圆形转把。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定支脚与支架的底部相连。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一滑槽共有两个,滑块位于两个第一滑块之间,且与第二滑槽垂直相连。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二滑槽共有两个,且位于支架顶端两边的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第三螺纹杆的顶端部分的外径大于其自身的外径。
本实用新型中,首先对目前市面上对抛光工人作业时安全问题考虑不足的问题,人们提出了一种模具抛光用辅助装置,该装置可以通过底部的固定支脚将装置固定在抛光机抛光轮的下方,利用模具固定装置将模具固定好,通过定位装置底部的螺纹杆对模具固定装置与抛光轮之间的距离进行调整,在作业时可以通过定位装置对模具进行位置调整,以方便对模具不同位置进行抛光,其次模具固定装置由于两个圆形支架的嵌套和圆珠的存在,可以在竖直方向上进行三百六十度的旋转,以满足不同角度的作业需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具抛光用辅助装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种模具抛光用辅助装置的定位装置结构的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种模具抛光用辅助装置的模具固定装置的结构的结构示意图。
图例说明:
1、辅助装置本体;2、定位装置;3、把手;4、圆形转把;5、转轴;6、螺纹槽;7、支板;8、第一螺纹杆;9、固定支脚;10、模具固定器;11、支架;12、第一滑槽;13、滚轮;14、滑块;15、第二滑块;16、第二螺纹杆;17、第二圆形支架;18、第一圆形支架;19、圆珠;20、第三螺纹杆;21、轴承;22、圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2,一种模具抛光用辅助装置,包括辅助装置本体1,辅助装置本体1由固定支脚9、定位装置2以及模具固定器10组成,固定支脚9位于辅助装置本体1的底部,由第一螺纹杆8、螺纹槽6以及支板7组成,第一螺纹杆8贯穿螺纹槽6与支板7连接,定位装置2由支架11、第一滑槽12、滑块14、滚轮13、第二螺纹杆16以及第二滑槽15,第一滑槽12安装在第二滑槽15内,滑块14通过滚轮13固定在第一滑槽12内,第二螺纹杆16经滑块14的中心垂直贯穿而过,模具固定器10由转轴5、把手3、第三螺纹杆20、轴承21、圆环22、第一圆形支架18、第二圆形支架17以及圆珠19组成,第二圆形支架17的两侧固定有圆环22,第二圆形支架17位于第一圆形支架18内,且第二圆形支架17与第一圆形支架18之间安装有圆珠19,把手3位于第二圆形支架17的底端两侧,转轴5安装在第一圆形支架18底部,且与第二螺纹杆16相连。
第一螺纹杆8、第二螺纹杆16以及第三螺纹杆20的尾端均安装有圆形转把4,固定支脚9与支架11的底部相连,第一滑槽12共有两个,滑块14位于两个第一滑块之间,且与第二滑槽15垂直相连,第二滑槽15共有两个,且位于支架11顶端两边的内侧,第三螺纹杆20的顶端部分的外径大于其自身的外径。
工作原理:首先,通过底部的固定支脚9将辅助装置本体1固定在抛光机抛光轮的下方,利用模具固定装置10将模具固定好,通过定位装置2底部的第二螺纹杆16对模具固定装置10与抛光轮之间的距离进行调整,在作业时可以通过定位装置2对模具进行位置调整,以方便对模具不同位置进行抛光,其次模具固定装置10由于两个圆形支架的嵌套和圆珠19的存在,可以在竖直方向上进行三百六十度的旋转,以满足不同角度的作业需求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具抛光用辅助装置,包括辅助装置本体(1),其特征在于,所述辅助装置本体(1)由固定支脚(9)、定位装置(2)以及模具固定器(10)组成,所述固定支脚(9)位于辅助装置本体(1)的底部,由第一螺纹杆(8)、螺纹槽(6)以及支板(7)组成,所述第一螺纹杆(8)贯穿螺纹槽(6)与支板(7)连接,所述定位装置(2)由支架(11)、第一滑槽(12)、滑块(14)、滚轮(13)、第二螺纹杆(16)以及第二滑槽(15),所述第一滑槽(12)安装在第二滑槽(15)内,所述滑块(14)通过滚轮(13)固定在第一滑槽(12)内,所述第二螺纹杆(16)经滑块(14)的中心垂直贯穿而过,所述模具固定器(10)由转轴(5)、把手(3)、第三螺纹杆(20)、轴承(21)、圆环(22)、第一圆形支架(18)、第二圆形支架(17)以及圆珠(19)组成,所述第二圆形支架(17)的两侧固定有圆环(22),所述第二圆形支架(17)位于第一圆形支架(18)内,且第二圆形支架(17)与第一圆形支架(18)之间安装有圆珠(19),所述把手(3)位于第二圆形支架(17)的底端两侧,所述转轴(5)安装在第一圆形支架(18)底部,且与第二螺纹杆(16)相连。
2.根据权利要求1所述的一种模具抛光用辅助装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(8)、第二螺纹杆(16)以及第三螺纹杆(20)的尾端均安装有圆形转把(4)。
3.根据权利要求1所述的一种模具抛光用辅助装置,其特征在于,所述固定支脚(9)与支架(11)的底部相连。
4.根据权利要求1所述的一种模具抛光用辅助装置,其特征在于,所述第一滑槽(12)共有两个,滑块(14)位于两个第一滑块之间,且与第二滑槽(15)垂直相连。
5.根据权利要求1所述的一种模具抛光用辅助装置,其特征在于,所述第二滑槽(15)共有两个,且位于支架(11)顶端两边的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种模具抛光用辅助装置,其特征在于,所述第三螺纹杆(20)的顶端部分的外径大于其自身的外径。
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