CN208787993U - 一种新型的多工位五轴cnc旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，包括尾座、工作台、压盖、伺服电机、第一旋转轴、第二旋转轴和三个以上的旋转加工机构，每个所述旋转加工机构包括旋转台装置和夹具装置；所述夹具装置包括气缸、连接板、承载板、第一压板、第二压板、卡槽和铰链，每个所述旋转台装置包括旋转座、旋转台、第三旋转轴、分割器和旋转伺服电机。本实用新型通过科学合理地设计有若干个旋转加工机构，并科学合理地设计了每个旋转加工机构的结构，若干个旋转加工机构能根据生产的需要独立进行加工或同步进行加工，其实现能同时对三个工件进行加工，其具有操作灵活性强、加工效率高、产能高、加工精度高、使用方便、快捷和实用性强等优点。

Description

一种新型的多工位五轴CNC旋转台

技术领域

本实用新型涉及一种新型的多工位五轴CNC旋转台。

背景技术

目前应用在CNC加工的旋转台一般都是单工位工作的，且其普遍是四轴旋转台，其只能对工件的四个面进行加工，其不能对工件的五个面进行加工，导致其具有加工效率低、加工时间长和加工精度低等不足，其不能满足企业大规模、高效率、高产能和高精度生产的要求。为此，申请人曾研发了专利号为“201820986785.8”、专利名称为“一种双工位五轴CNC旋转台”，其需实现了可提高加工效率和产能，但其的工作效率和加工效率还有待进一步提高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其通过科学合理地设置有三个旋转加工机构，并科学合理地设计了每个旋转加工机构的结构，其实现能根据生产的需要对单个工件进行独立加工或对多个工件同步进行加工，其解决了目前不管是单工位旋转台或双工位旋转台的加工精度、加工效率和加工产能等还有等进一步提高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种新型的多工位五轴CNC旋转台，包括尾座，所述尾座内设置有工作台，所述尾座的一侧设置有压盖，所述尾座的另一侧设置有用于驱动工作台进行摆动的伺服电机，所述工作台主视时呈字形设置，所述工作台的左端与尾座的左端连接设置有第一旋转轴，工作台的右端与尾座的右端连接设置有第二旋转轴，所述工作台的右端通过第二旋转轴与摆动伺服电机连接，所述工作台的上面设置有若干个旋转加工机构，每个所述旋转加工机构包括旋转台装置，旋转台装置的上面设置有夹具装置；所述夹具装置包括气缸，气缸的左右两侧分别竖向设置有连接板，气缸的上面设置有承载板，承载板的上面放置有工件，工件的上面盖设有第一压板，承载板的前后两侧分别竖向设置有用于压紧第一压板的第二压板。

作为优选，所述第一压板的前后两端向内凹陷分别设置有用于卡住第二压板的卡槽。

作为优选，每块第一压板的下端与气缸连接设置有铰链。

作为优选，每块所述第二压板主视时呈“T”字型设置。

作为优选，第二压板通过气缸能进行升降运动。

作为优选，每块第二压板通过与之连接的铰链能向外打开或向内靠拢。

作为优选，每个所述旋转台装置包括旋转座，旋转座的上面设置有旋转台，垂直贯穿旋转台的中心并向下延伸到旋转座内设置有第三旋转轴，旋转座的底部设置有分割器，第三旋转轴的上端与夹具装置连接，第三旋转轴的下端与分割器连接，旋转座的一侧设置有旋转伺服电机，分割器与旋转伺服电机连接设置。

作为优选，所述旋转加工机构设置有至少三个，三个旋转加工机构包括第一旋转加工机构，及设置在第一旋转加工机构一侧的第二旋转加工机构，及设置在第二旋转加工机构一侧的第三旋转加工机构，第一旋转加工机构和第二旋转加工机构为中心点对称安装，第一旋转加工机构与第三旋转加工机构为中间轴对称安装。

本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，包括尾座、工作台、压盖、伺服电机、第一旋转轴、第二旋转轴和三个以上的旋转加工机构，每个所述旋转加工机构包括旋转台装置和夹具装置；所述夹具装置包括气缸、连接板、承载板、第一压板、第二压板、卡槽和铰链，每个所述旋转台装置包括旋转座、旋转台、第三旋转轴、分割器和旋转伺服电机。本实用新型是与CNC精雕机配套使用的，操作人员首先将位于第一压板前后的二块第二压板分别向外打开，接着，操作人员将第一压板取下来并将待加工工件放置到承载板的上面，然后，操作人员再将第一压板放置到工件的上面，再接着，操作人员分别将二块第二压板向内靠拢且将每块第二压板扣进与之同一侧的卡槽内，使每个卡槽能扣紧每块第二压板；当气缸启动向下运动时，气缸能同时驱动与之连接的二块第二压板向下运动，二块第二压板在向下运动时能同步压紧第一压板的前后两端，使第一压板能将工件牢固压紧在承载板上，其能有效地防止了工件在加工、摆动或旋转的过程中出现移位的现象，以确保其加工精度高；当位于尾座一端的伺服电机启动操作时，伺服电机通过第二旋转轴能驱动尾座进行前后摆动，使其实现能摆动至不同的角度供CNC精雕机的主轴进行加工；当旋转伺服电机启动操作时，旋转伺服电机通过分割器能带动第三旋转轴进行360度旋转运动，旋转的第三旋转轴通过旋转台能带动夹具装置进行360度旋转，使与之配套使用的CNC精雕机的主轴能对放置在承载板上面的工件的顶面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面进行加工，其实现了能对工件的五个面进行加工；当气缸复位上升后，操作人员只要将第一压板前后两侧的二块第二压板向外打开，并将第一压板取下来后便可将加工完毕的工件取走；其通过将旋转加工机构设置有至少三个，并科学合理地将第一旋转加工机构和第二旋转加工机构的安装位置设置为中心点对称安装及将第一旋转加工机构与第三旋转加工机构的安装位置设置为中间轴对称安装，使第一旋转加工机构、第二旋转加工机构和第三旋转加工机构三者的结构实现紧渎安装；其还通过在每个旋转座的一侧独立设置有一个旋转伺服电机，使每个夹具装置依次通过第三旋转轴和分割器且在与之连接的旋转伺服电机的驱动下实现能独立启动运作，即使第一旋转加工机构、第二旋转加工机构和第三旋转加工机构实现能根据生产的需要分别独立工作或同步启动进行工作，其能同时对三个工件进行加工，其加工效率和产能是单工位旋转台的3倍、是双工位旋转台的1.5倍，且其使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台的主视图。

图2为本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台的立体图。

图3为本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台的夹具装置的立体图。

图4为本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图4所示，本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，包括尾座1，所述尾座1内设置有工作台2，所述尾座1的一侧设置有压盖3，所述尾座1的另一侧设置有用于驱动工作台2进行摆动的伺服电机4，所述工作台2主视时呈字形设置，所述工作台2的左端与尾座1的左端连接设置有第一旋转轴(未图示)，工作台2的右端与尾座1的右端连接设置有第二旋转轴(未图示)，所述工作台2的右端通过第二旋转轴(未图示)与摆动伺服电机4连接，所述工作台2的上面设置有若干个旋转加工机构5，每个所述旋转加工机构5包括旋转台装置51，旋转台装置51的上面设置有夹具装置52；所述夹具装置52包括气缸6，气缸6的左右两侧分别竖向设置有连接板7，气缸6的上面设置有承载板8，承载板8的上面放置有工件9，工件9的上面盖设有第一压板10，承载板8的前后两侧分别竖向设置有用于压紧第一压板10的第二压板11。

在其中一实施例中，所述第一压板10的前后两端向内凹陷分别设置有用于卡住第二压板11的卡槽12。

在其中一实施例中，每块第一压板10的下端与气缸6连接设置有铰链13。

在其中一实施例中，每块所述第二压板11主视时呈“T”字型设置。

在其中一实施例中，每个所述旋转台装置51包括旋转座14，旋转座14的上面设置有旋转台15，垂直贯穿旋转台15的中心并向下延伸到旋转座14内设置有第三旋转轴(未图示)，旋转座14的底部设置有分割器(未图示)，第三旋转轴(未图示)的上端与夹具装置52连接，第三旋转轴(未图示)的下端与分割器(未图示)连接，旋转座14的一侧设置有旋转伺服电机16，分割器(未图示)与旋转伺服电机16连接设置。

在其中一实施例中，所述旋转加工机构5设置有至少三个，三个旋转加工机构5包括第一旋转加工机构501，及设置在第一旋转加工机构501一侧的第二旋转加工机构502，及设置在第二旋转加工机构502一侧的第三旋转加工机构503，第一旋转加工机构501和第二旋转加工机构502设置为中心点对称安装，第一旋转加工机构501与第三旋转加工机构503设置为中间轴对称安装。

该新型的多工位五轴CNC旋转台是与CNC精雕机配套使用的，其的操作流程为：操作人员首先将位于第一压板10前后的二块第二压板11分别向外打开，接着，操作人员将第一压板10取下来并将待加工工件9放置到承载板8的上面，然后，操作人员再将第一压板10放置到工件9的上面，再接着，操作人员分别将二块第二压板11向内靠拢且将每块第二压板11扣进与之同一侧的卡槽12内，使每个卡槽12能扣紧每块第二压板11；当气缸6启动向下运动时，气缸6能同时驱动与之连接的二块第二压板11向下运动，二块第二压板11在向下运动时能同步压紧第一压板10的前后两端，使第一压板10能将工件9牢固压紧在承载板8上，其能有效地防止了工件9在加工、摆动或旋转的过程中出现移位的现象，以确保其加工精度高；当位于尾座1一端的伺服电机4启动操作时，伺服电机4通过第二旋转轴(未图示)能驱动尾座1进行前后摆动，当工件随尾座1向前或向后摆动90度后，CNC精雕机的主轴便能对工件的侧面进行加工，当工件的一个侧面加工完毕后，由于旋转伺服电机16通过分割器(未图示)能带动第三旋转轴(未图示)进行360度旋转的，旋转的第三旋转轴(未图示)通过旋转台15带动夹具装置52进行90度旋转后便能使工件的另一个侧面旋转至CNC精雕机的主轴下方进行加工，如此循环，旋转加工机构5、工作台2与摆动伺服电机4三者组合使用能使CNC精雕机的主轴对放置在承载板8上面的工件9的顶面、前侧面、后侧面、左侧面和右侧面进行加工，其实现了能对工件9的五个面进行加工；当气缸6复位上升后，操作人员只要将第一压板10前后两侧的二块第二压板11分别向外打开，并将第一压板10取下来后便可将加工完毕的工件9取走；其通过将旋转加工机构5设置有至少三个，并科学合理地将第一旋转加工机构501和第二旋转加工机构502的安装位置设置为中心点对称安装及将第一旋转加工机构501与第三旋转加工机构503的安装位置设置为中间轴对称安装，使第一旋转加工机构501、第二旋转加工机构502和第三旋转加工机构503三者的结构实现紧渎安装；其还通过在每个旋转座14的一侧独立设置有一个旋转伺服电机16，使每个夹具装置52依次通过第二旋转轴(未图示)和分割器(未图示)且在与之连接的旋转伺服电机16的驱动下实现能独立启动运作，即使第一旋转加工机构501、第二旋转加工机构502和第三旋转加工机构503实现能根据生产的需要分别独立工作或同步启动进行工作，其能同时对三个工件9进行加工，其加工效率和产能均是单工位旋转台15的三倍及是双工位旋转台15的一点五倍，且其使用更加方便、快捷，实用性强。

本实用新型的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，包括尾座、工作台、压盖、伺服电机、第一旋转轴、第二旋转轴和三个以上的旋转加工机构，每个所述旋转加工机构包括旋转台装置和夹具装置；所述夹具装置包括气缸、连接板、承载板、第一压板、第二压板、卡槽和铰链，每个所述旋转台装置包括旋转座、旋转台、第三旋转轴、分割器和旋转伺服电机。本实用新型科学合理地将第一旋转加工机构和第二旋转加工机构的安装位置设置为中心点对称安装及将第一旋转加工机构与第三旋转加工机构的安装位置设置为中间轴对称安装，使第一旋转加工机构、第二旋转加工机构和第三旋转加工机构三者的结构实现能紧渎地安装在工作台面上，以使其整体实现体积小和结构简单的目的；其又通过在工作台的上面设置有至少三个旋转台装置，并将三个旋转台装置设置为与三个夹具装置配套使用，使由旋转台装置与夹具装置组成的旋转加工机构在旋转伺服电机的驱动下能根据生产的需要独立进行加工或同步进行加工，其能同时对三个工件进行加工，其加工效率和产能是单工位旋转台的3倍、是双工位旋转台的1.5倍，其具有操作灵活性强、加工效率高、产能高、加工精度高、使用方便、快捷和实用性强等优点，其解决了目前不管是单工位旋转台或双工位旋转台的加工精度、加工效率和加工产能等还有等进一步提高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其特征在于：包括尾座，所述尾座内设置有工作台，所述尾座的一侧设置有压盖，所述尾座的另一侧设置有用于驱动工作台进行摆动的伺服电机，所述工作台主视时呈“凵”字形设置，所述工作台的左端与尾座的左端连接设置有第一旋转轴，工作台的右端与尾座的右端连接设置有第二旋转轴，所述工作台的右端通过第二旋转轴与摆动伺服电机连接，所述工作台的上面设置有若干个旋转加工机构，每个所述旋转加工机构包括旋转台装置，旋转台装置的上面设置有夹具装置；所述夹具装置包括气缸，气缸的左右两侧分别竖向设置有连接板，气缸的上面设置有承载板，承载板的上面放置有工件，工件的上面盖设有第一压板，承载板的前后两侧分别竖向设置有用于压紧第一压板的第二压板。

2.根据权利要求1所述的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其特征在于：所述第一压板的前后两端向内凹陷分别设置有用于卡住第二压板的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其特征在于：每块第一压板的下端与气缸连接设置有铰链。

4.根据权利要求1所述的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其特征在于：每块所述第二压板主视时呈“T”字型设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其特征在于：每个所述旋转台装置包括旋转座，旋转座的上面设置有旋转台，垂直贯穿旋转台的中心并向下延伸到旋转座内设置有第三旋转轴，旋转座的底部设置有分割器，第三旋转轴的上端与夹具装置连接，第三旋转轴的下端与分割器连接，旋转座的一侧设置有旋转伺服电机，分割器与旋转伺服电机连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型的多工位五轴CNC旋转台，其特征在于：所述旋转加工机构设置有至少三个，三个旋转加工机构包括第一旋转加工机构，及设置在第一旋转加工机构一侧的第二旋转加工机构，及设置在第二旋转加工机构一侧的第三旋转加工机构，第一旋转加工机构和第二旋转加工机构为中心点对称安装，第一旋转加工机构与第三旋转加工机构为中间轴对称安装。