CN208787787U - 一种铁艺栏杆自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁艺栏杆自动焊接机，包括底座、支撑柱、支撑台、悬梁、焊条固定座和工作台，所述底座前端上方左右两侧均设置有支撑柱，两支撑柱之间上方设置有支撑台，所述悬梁底部前侧与支撑台顶部滑动连接，升降台后端设置有连接块，连接块顶部设置有定位杆且插设在定位管内,所述焊条固定座设置在连接块下方，焊条固定座上方设置有连杆且插设在连接块内，焊条固定座顶部与连接块底部之间设置有弹簧，本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，由于焊条固定座顶部与连接块底部之间设置有弹簧，在焊接过程中，弹簧可起到限定焊条与工件之间压力的作用，且能方便电机通过丝杆控制焊条与工件之间的压力。

Description

一种铁艺栏杆自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，具体是一种铁艺栏杆自动焊接机。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。

自动焊接机的应用，大大提高了传统焊接工作的工作效率，但是，自动焊接机工作平台较小，有一定的局限性，而常见的铁艺栏杆体积较大，所以一般的自动焊接机不能适用于铁艺栏杆的焊接工作。因此，本领域技术人员提供了一种铁艺栏杆自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铁艺栏杆自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铁艺栏杆自动焊接机，包括底座、支撑柱、支撑台、悬梁、焊条固定座和工作台，所述底座前端上方左右两侧均设置有支撑柱，两支撑柱之间上方设置有支撑台，所述悬梁底部前侧与支撑台顶部滑动连接，所述支撑台上方设置有第一丝杆，第一丝杆上方设置有第一导杆，第一丝杆和第一导杆均穿过悬梁，所述悬梁后端设置有定位管，定位管前侧设置有第一电机，第一电机下方设置有升降丝杆，所述升降丝杆上套设有升降台，升降台后端设置有连接块，连接块顶部设置有定位杆且插设在定位管内；

所述焊条固定座设置在连接块下方，焊条固定座上方设置有连杆且插设在连接块内，焊条固定座顶部与连接块底部之间设置有弹簧，所述工作台底部中部设置有滑块，滑块左右两侧均设置有限位凸台，所述限位凸台套设在第二导杆上，滑块套设在第二丝杆上，第二导杆和第二丝杆前端均插设在底座内，第二丝杆前端设置有第二电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台左右两端均插设在底座内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机前侧的悬梁底部设置有限位杆，限位杆呈“L”字形，升降丝杆底部插设在限位杆内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块底部和连杆顶部均设置有限位凸台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆左端设置有第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，由于焊条固定座顶部与连接块底部之间设置有弹簧，在焊接过程中，弹簧可起到限定焊条与工件之间压力的作用，且能方便电机通过丝杆控制焊条与工件之间的压力，工作台左右两端均插设在底座内，在限制工作台移动的同时还能对工作台前后两端起到支撑作用，避免工作台前后两端悬空，被工件压弯，且由于工作台面积较大，能一次性放置多个工件，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一种铁艺栏杆自动焊接机的结构示意图。

图2为一种铁艺栏杆自动焊接机的侧视图。

图中：1-底座、2-支撑柱、3-支撑台、4-第一导杆、5-第一丝杆、6-悬梁、7-定位管、8-定位杆、9-连接块、10-连杆、11-弹簧、12-焊条安装座、13-固定套、14-焊条、15-工作台、16-第二导杆、17-限位凸台、18-第二丝杆、19-滑块、20-第一电机、21-升降台、 22-升降丝杆、23-限位杆、24-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种铁艺栏杆自动焊接机，包括底座1、支撑柱2、支撑台3、悬梁6、焊条固定座12和工作台15，所述底座1前端上方左右两侧均设置有支撑柱2，两支撑柱2之间上方设置有支撑台3，所述悬梁6底部前侧与支撑台3 顶部滑动连接，所述支撑台3上方设置有第一丝杆5，第一丝杆5上方设置有第一导杆4，第一丝杆5和第一导杆4均穿过悬梁6，所述悬梁6后端设置有定位管7，定位管7前侧设置有第一电机20，第一电机20下方设置有升降丝杆22，所述升降丝杆22上套设有升降台21，升降台21后端设置有连接块9，连接块9顶部设置有定位杆8且插设在定位管7 内；

所述焊条固定座12设置在连接块9下方，焊条固定座12上方设置有连杆10且插设在连接块9内，焊条固定座12顶部与连接块9底部之间设置有弹簧11，所述工作台15底部中部设置有滑块19，滑块19左右两侧均设置有限位凸台17，所述限位凸台17套设在第二导杆16上，滑块19套设在第二丝杆18上，第二导杆16和第二丝杆18前端均插设在底座1内，第二丝杆18前端设置有第二电机24。

所述工作台15左右两端均插设在底座1内。

所述第一电机20前侧的悬梁6底部设置有限位杆23，限位杆23呈“L”字形，升降丝杆22底部插设在限位杆23内。

所述连接块9底部和连杆10顶部均设置有限位凸台。

所述第一丝杆5左端设置有第三电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种铁艺栏杆自动焊接机，使用过程中，第三电机通过第一丝杆带动横梁6在支撑台3上方左右移动，第二电机24通过第二丝杆18带动工作台15在底座1 内前后移动，实现焊条14与工件在水平面上的相对移动，第一电机20通过升降丝杆22 带动升降台21及焊条14上升下降，对工件进行焊接工作。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，由于焊条固定座顶部与连接块底部之间设置有弹簧，在焊接过程中，弹簧可起到限定焊条与工件之间压力的作用，且能方便电机通过丝杆控制焊条与工件之间的压力，工作台左右两端均插设在底座内，在限制工作台移动的同时还能对工作台前后两端起到支撑作用，避免工作台前后两端悬空，被工件压弯，且由于工作台面积较大，能一次性放置多个工件，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铁艺栏杆自动焊接机，包括底座(1)、支撑柱(2)、支撑台(3)、悬梁(6)、焊条固定座(12)和工作台(15)，其特征在于，所述底座(1)前端上方左右两侧均设置有支撑柱(2)，两支撑柱(2)之间上方设置有支撑台(3)，所述悬梁(6)底部前侧与支撑台(3)顶部滑动连接，所述支撑台(3)上方设置有第一丝杆(5)，第一丝杆(5)上方设置有第一导杆(4)，第一丝杆(5)和第一导杆(4)均穿过悬梁(6)，所述悬梁(6)后端设置有定位管(7)，定位管(7)前侧设置有第一电机(20)，第一电机(20)下方设置有升降丝杆(22)，所述升降丝杆(22)上套设有升降台(21)，升降台(21)后端设置有连接块(9)，连接块(9)顶部设置有定位杆(8)且插设在定位管(7)内；

所述焊条固定座(12)设置在连接块(9)下方，焊条固定座(12)上方设置有连杆(10)且插设在连接块(9)内，焊条固定座(12)顶部与连接块(9)底部之间设置有弹簧(11)，所述工作台(15)底部中部设置有滑块(19)，滑块(19)左右两侧均设置有限位凸台(17)，所述限位凸台(17)套设在第二导杆(16)上，滑块(19)套设在第二丝杆(18)上，第二导杆(16)和第二丝杆(18)前端均插设在底座(1)内，第二丝杆(18)前端设置有第二电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铁艺栏杆自动焊接机，其特征在于，所述工作台(15)左右两端均插设在底座(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种铁艺栏杆自动焊接机，其特征在于，所述第一电机(20)前侧的悬梁(6)底部设置有限位杆(23)，限位杆(23)呈“L”字形，升降丝杆(22)底部插设在限位杆(23)内。

4.根据权利要求1所述的一种铁艺栏杆自动焊接机，其特征在于，所述连接块(9)底部和连杆(10)顶部均设置有限位凸台。

5.根据权利要求1所述的一种铁艺栏杆自动焊接机，其特征在于，所述第一丝杆(5)左端设置有第三电机。