CN208787713U - 一种新型加锡汇流条焊接机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型加锡汇流条焊接机头，其包括：千分尺微调旋钮1、固定背板2、焊接缓冲固定组件3、焊接头组件4、焊头5、冷凝水箱体6，其通过对焊头底部进行开口处理，且通过合理选择焊头底部的凹槽的方向，可以使得使得焊锡头单次可以融化的焊锡丝的量增加，这样有利于更好的固定焊锡丝与铜片，从而提高整个接线盒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能板焊接技术领域，较为具体的涉及到一种新型加锡汇流条焊接机头。
背景技术
太阳能电池板(Solar panel)是由一个或多个太阳能电池片组成成为太阳能电池板。太阳能电池是具有把光转换成电特性的一种半导体器件，它可以把照射在其表面的太阳能辐射能转换成直流电，太阳能电池板是光伏发电系统/产品中的最基本的组件，也是太阳能光伏发电系统中的核心部分。它的最大作用是将太阳能转化为电能贮存到蓄电池中。
其中，每个太阳能电池片都与一个接线盒连接，接线盒保护整个发电系统，起到电流中转站的作用，组件短路时接线盒自动断开短路电池串，防止烧坏整个系统。接线盒的主要部件包括盒盖、盒体、接线端子、二极管、连接线、连接器几大部分组成，对接线盒进行组装时会涉及焊锡丝与铜片之间的焊接工序，焊锡丝与铜片之间的连接的牢固程度直接关系到整个接线盒的使用寿命，若焊锡丝与铜片的连接不牢固，直接导致电流无法输出出来，所以追求焊锡丝与铜片之间的焊接牢固程度一直都是业界人士的追求。
实用新型内容
为了增强接线盒组装时涉及到的焊锡丝与铜片之间的焊接牢固程度，本实用新型提出一种新型加锡汇流条焊接机头，其通过对焊头底部进行开口处理，且通过合理选择焊头底部的凹槽的方向，可以使得使得焊锡头单次可以融化的焊锡丝的量增加，这样有利于更好的固定焊锡丝与铜片，从而提高整个接线盒的使用寿命。
一种新型加锡汇流条焊接机头，其包括：千分尺微调旋钮1、固定背板2、焊接缓冲固定组件3、焊接头组件4、焊头5、冷凝水箱体6，其中，固定背板2的上端连接有水平设置的第一支撑板21，第一支撑板21的上方设有千分尺微调旋钮1，千分尺微调旋钮1的下部凸起环11穿过第一支撑板21的主体部分；焊接缓冲固定组件3包括弹簧31、第一固定块32、导向轴33，千分尺微调旋钮1的下部凸起环11扣搭在弹簧31的上部自由端的内部，第一固定块32的向上凸起块321扣搭在弹簧31的下部自由端的内部，第一固定块32的向下凸起块322通过螺丝固定在第二支撑板22的上表面，第二支撑板22水平设置在固定背板2的下端，导向轴33的上端设有导向轴上固定处331，用于与第二支撑板22的下端进行固定，导向轴33的下端设有导向轴下固定处332，用于与每个单独的冷凝水箱体6的上端固定连接，冷凝水箱体6采用金属材质；每个单独的冷凝水箱体6的前端分别连接有焊接头组件4，其中相邻的两个焊接头组件为一组，分别为正极焊接头组件41、负极焊接头组件42，每一组正极焊接头组件41的下方和负极焊接头组件42的下方安装有一个焊头5；冷凝水箱体6的后端设有串联铜线63，用于连接与负极焊接头组件42相连的冷凝水箱体6和下一个与正极焊接头组件41相连的冷凝水箱体6；其特征在于：焊头5的上部分设有焊头固定处52，其中正极焊头固定处521镶嵌在正极焊接头组件41的下端内部，负极焊头固定处522镶嵌在负极焊接头组件42的下端内部，正极焊头固定处521与负极焊头固定处522之间存在隔离区53，焊头5的底端设有凹槽51，凹槽51的开口分别位于焊头5的左侧端面和右侧端面。
进一步的，冷凝水箱体6为黄铜或紫铜材质，其能够与焊接头组件4发生很好的导电效应。
进一步的，固定背板2上还设有外保护罩23，外保护罩23位于第一支撑板21和第二支撑板22之间，用于保护弹簧31等组件。
进一步的，冷凝水箱体6上设有测温传感器61，用于检测冷凝水箱体6的温度，一旦温度过高，则发生报警。
进一步的，焊头5的数量为1～6个。
进一步的，相邻焊头5之间的间距为17mm～20mm。
进一步的，焊头5的凹槽的长度为10～14mm。
进一步的，焊头5的凹槽的上表面为平面或弧面。
进一步的，所述的新型加锡汇流条焊接机头通过PLC控制位移机构实现位置移动。
进一步的，取焊丝工位板7上设有对应的出丝孔71，所述的新型加锡汇流条焊接机头上的焊头5的宽度≥出丝孔71中穿出来的焊锡丝的宽度。
所述的新型加锡汇流条焊接机头的工作原理如下：首先，通过PLC控制位移机构使得新型加锡汇流条焊接机头位于取焊丝工位板7对应的出丝孔71的上方，并通过物理挤压将焊锡丝固定在指定位置，然后对通过变压器将电流传送到左起第一个冷凝水箱体上，由于冷凝水箱体为金属材质，其能够与左起第一个正极焊接头组件41导通，并通过焊头5与第一个负极焊接头组件42导通，然后再与跟第一个负极焊接头组件42相连的冷凝水箱体6导通，由于跟第一个负极焊接头组件42相连的冷凝水箱体6的背面有一个串联铜线，其能够与跟第二个正极焊接头组件41相连的冷凝水箱体6的背面相连，依次类推，就实现了多个焊头的串联电路导通；当电路导通后，就会对焊头5进行加热，这样在高温下焊头就能够将固定位置的焊锡丝融熔，待焊锡丝融熔后，焊头稍微降温，并通过PLC控制位移机构使得新型加锡汇流条焊接机头离开取焊丝工位板7对应的出丝孔71的上方，实现了融熔焊锡丝与固态焊锡丝的分离，接着再通过PLC控制位移机构控制新型加锡汇流条焊接机头移动到指定位置，并将焊锡丝转移到接线盒待焊接的部位。
由于本实用新型的新型加锡汇流条焊接机头采用独立弹簧31和千分尺微调旋钮1对每一个焊接头组件4进行独立控制，就使得每一个焊头都能够独立对焊锡丝进行焊接，控制好焊锡丝在接线盒上的高度。且由于焊头5的底端设有凹槽51，凹槽51的开口分别位于焊头5的左侧端面和右侧端面，这样可以增大焊头中融熔的焊锡丝的量，从而使得接线盒上汇流条与铜片焊接的地方锡量增加，接线盒的使用寿命。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1为新型加锡汇流条焊接机头的结构示意图。
图2为带有保护罩的新型加锡汇流条焊接机头的结构示意图。
图3为带有保护罩的新型加锡汇流条焊接机头的主视图。
图4为带有保护罩的新型加锡汇流条焊接机头的左视图。
图5为其中一种焊头的立体图。
图6为其中一种焊头的左视图。
图7为另外一种焊头的立体图。
图8为另外一种焊头的左视图。
编号对应的具体结构如下：
| 千分尺微调旋钮 | 1 |
| 下部凸起环 | 11 |
| 固定背板 | 2 |
| 第一支撑板 | 21 |
| 第二支撑板 | 22 |
| 外保护罩 | 23 |
| 焊接缓冲固定组件 | 3 |
| 弹簧 | 31 |
| 第一固定块 | 32 |
| 向上凸起块 | 321 |
| 向下凸起块 | 322 |
| 导向轴 | 33 |
| 导向轴上固定处 | 331 |
| 导向轴下固定处 | 332 |
| 焊接头组件 | 4 |
| 正极焊接头组件 | 41 |
| 负极焊接头组件 | 42 |
| 焊头 | 5 |
| 凹槽 | 51 |
| 焊头固定处 | 52 |
| 正极焊头固定处 | 521 |
| 负极焊头固定处 | 522 |
| 隔离区 | 53 |
| 冷凝水箱体 | 6 |
| 测温传感器 | 61 |
| 固定螺丝 | 62 |
| 串联铜线 | 63 |
| 固定组件 | 64 |
| 取焊丝工位板 | 7 |
| 出丝孔 | 71 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示，为新型加锡汇流条焊接机头的结构示意图；如图2所示，为带有保护罩的新型加锡汇流条焊接机头的结构示意图；如图3所示，为带有保护罩的新型加锡汇流条焊接机头的主视图；如图4所示，为带有保护罩的新型加锡汇流条焊接机头的左视图。一种新型加锡汇流条焊接机头，其包括：千分尺微调旋钮1、固定背板2、焊接缓冲固定组件3、焊接头组件4、焊头5、冷凝水箱体6，其中，固定背板2的上端连接有水平设置的第一支撑板21，第一支撑板21的上方设有千分尺微调旋钮1，千分尺微调旋钮1的下部凸起环11穿过第一支撑板21的主体部分；焊接缓冲固定组件3包括弹簧31、第一固定块32、导向轴33，千分尺微调旋钮1的下部凸起环11扣搭在弹簧31的上部自由端的内部，第一固定块32的向上凸起块321扣搭在弹簧31的下部自由端的内部，第一固定块32的向下凸起块322通过螺丝固定在第二支撑板22的上表面，第二支撑板22水平设置在固定背板2的下端，导向轴33的上端设有导向轴上固定处331，用于与第二支撑板22的下端进行固定，导向轴33的下端设有导向轴下固定处332，用于与每个单独的冷凝水箱体6的上端固定连接，冷凝水箱体6采用金属材质；每个单独的冷凝水箱体6的前端分别连接有焊接头组件4，其中相邻的两个焊接头组件为一组，分别为正极焊接头组件41、负极焊接头组件42，每一组正极焊接头组件41的下方和负极焊接头组件42的下方安装有一个焊头5；冷凝水箱体6的后端设有串联铜线63，用于连接与负极焊接头组件42相连的冷凝水箱体6和下一个与正极焊接头组件41相连的冷凝水箱体6；其特征在于：焊头5的上部分设有焊头固定处52，其中正极焊头固定处521镶嵌在正极焊接头组件41的下端内部，负极焊头固定处522镶嵌在负极焊接头组件42的下端内部，正极焊头固定处521与负极焊头固定处522之间存在隔离区53，焊头5的底端设有凹槽51，凹槽51的开口分别位于焊头5的左侧端面和右侧端面。
其中，冷凝水箱体6为黄铜材质，其能够与焊接头组件4发生很好的导电效应。固定背板2上还设有外保护罩23，外保护罩23位于第一支撑板21和第二支撑板22之间，用于保护弹簧31等组件。冷凝水箱体6上设有测温传感器61，用于检测冷凝水箱体6的温度，一旦温度过高，则发生报警。焊头5的数量为4个，相邻焊头5之间的间距为20mm，焊头5的凹槽的长度为12mm。如图5和图6所示，焊头5的凹槽的上表面为平面；如图7和图8所示，焊头5的凹槽的上表面为弧面。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种新型加锡汇流条焊接机头，其包括：千分尺微调旋钮(1)、固定背板(2)、焊接缓冲固定组件(3)、焊接头组件(4)、焊头(5)、冷凝水箱体(6)，其中，固定背板(2)的上端连接有水平设置的第一支撑板(21)，第一支撑板(21)的上方设有千分尺微调旋钮(1)，千分尺微调旋钮(1)的下部凸起环(11)穿过第一支撑板(21)的主体部分；焊接缓冲固定组件(3)包括弹簧(31)、第一固定块(32)、导向轴(33)，千分尺微调旋钮(1)的下部凸起环(11)扣搭在弹簧(31)的上部自由端的内部，第一固定块(32)的向上凸起块(321)扣搭在弹簧(31)的下部自由端的内部，第一固定块(32)的向下凸起块(322)通过螺丝固定在第二支撑板(22)的上表面，第二支撑板(22)水平设置在固定背板(2)的下端，导向轴(33)的上端设有导向轴上固定处(331)，用于与第二支撑板(22)的下端进行固定，导向轴(33)的下端设有导向轴下固定处(332)，用于与每个单独的冷凝水箱体(6)的上端固定连接，冷凝水箱体(6)采用金属材质；每个单独的冷凝水箱体(6)的前端分别连接有焊接头组件(4)，其中相邻的两个焊接头组件为一组，分别为正极焊接头组件(41)、负极焊接头组件(42)，每一组正极焊接头组件(41)的下方和负极焊接头组件(42)的下方安装有一个焊头(5)；冷凝水箱体(6)的后端设有串联铜线(63)，用于连接与负极焊接头组件(42)相连的冷凝水箱体(6)和下一个与正极焊接头组件(41)相连的冷凝水箱体(6)；其特征在于：焊头(5)的上部分设有焊头固定处(52)，其中正极焊头固定处(521)镶嵌在正极焊接头组件(41)的下端内部，负极焊头固定处(522)镶嵌在负极焊接头组件(42)的下端内部，正极焊头固定处(521)与负极焊头固定处(522)之间存在隔离区(53)，焊头(5)的底端设有凹槽(51)，凹槽(51)的开口分别位于焊头(5)的左侧端面和右侧端面。
2.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：冷凝水箱体(6)为黄铜或紫铜材质。
3.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：固定背板(2)上还设有外保护罩(23)，外保护罩(23)位于第一支撑板(21)和第二支撑板(22)之间。
4.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：冷凝水箱体(6)上设有测温传感器(61)，用于检测冷凝水箱体(6)的温度。
5.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：焊头(5)的数量为1～6个。
6.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：相邻焊头(5)之间的间距为17mm～20mm。
7.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：焊头(5)的凹槽的长度为10～14mm。
8.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：焊头(5)的凹槽的上表面为平面或弧面。
9.如权利要求1所述的新型加锡汇流条焊接机头，其特征在于：所述的新型加锡汇流条焊接机头与取焊丝工位板(7)匹配使用，且取焊丝工位板(7)上设有对应的出丝孔(71)，所述的新型加锡汇流条焊接机头上的焊头(5)的宽度≥出丝孔(71)中穿出来的焊锡丝的宽度。
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