CN208787625U - 一种铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣床包括底座、安装板、两组支架组件、工作台，所述安装板和所述工作台均为长方形板状结构，所述安装板安装在所述底座上端，所述工作台设置在所述安装板上方，两组支架组件沿安装板的宽度方向间隔设置在安装板和工作台之间，每组支架组件均包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的下端与安装板上端的一端铰接，其上端可沿工作台的长度方向滑动，第二连杆的中部与第一连杆的中部转动连接，其下端可沿安装板的长度方向滑动，其上端与工作台一端的下端转动连接，驱动装置安装在底座上端靠近第二连杆下端的一端，并可同步驱动两根第二连杆的下端沿安装板的长度方向滑动，以实现对固定在工作台上方的待加工工件的斜孔的加工。

Description

一种铣床

技术领域

本实用新型涉及一种铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床铣斜孔时，需要把待加工零件垫高并按倾斜角度固定，加工效率低，且不能保证斜面角度的精度。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铣床，采用的技术方案为：

一种铣床，包括底座、安装板、两组支架组件和工作台，主轴箱通过立柱固定在所述底座上方，所述安装板和所述工作台均为水平设置的长方形板状结构，所述安装板设置在所述底座上方，所述工作台设置在所述安装板上方，并位于所述主轴箱的下方，两组支架组件沿所述安装板的宽度方向间隔设置在所述安装板和所述工作台之间，每组所述支架组件均包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的下端与所述安装板上端的一端铰接，其上端与所述工作台另一端的下端滑动连接，并可沿所述工作台的长度方向滑动，所述第二连杆的中部与所述第一连杆的中部转动连接，其下端与所述安装板的上端的另一端滑动连接，并可沿所述安装板的长度方向滑动，其上端与所述工作台一端的下端转动连接，所述驱动装置安装在所述底座上端靠近所述第二连杆下端的一端，并可同步驱动两根所述第二连杆的下端沿所述安装板的长度方向滑动。

本实用新型所述一种铣床结构简单，可实现斜孔的加工。

进一步的，两根所述第二连杆的下端分别设有可相对其转动的滚轮，两个所述滚轮分别位于两根所述第二连杆相互远离的一侧，所述安装板的上端沿其长度方向分别设有与两个所述滚轮一一对应的导滑槽，两个所述滚轮分别安装在对应的所述导滑槽内，并可沿对应的所述导滑槽滚动。

其有益效果为：所述滚轮转动更顺畅，使所述工作台在改变倾斜角度时更顺畅。

进一步的，所述导滑槽为沿所述安装板的长度方向设置的中空的盒体结构，两个所述导滑槽分别设置在两个所述滚轮相互远离的一侧，且两者相互靠近的一侧敞口，两个所述滚轮分别安装在对应的所述导滑槽内，并可分别沿对应的所述导滑槽内滚动。

进一步的，两个所述导滑槽内的顶壁和底壁沿所述安装板的长度方向对应设有凸条，两个所述滚轮的周向侧壁分别设有所述凸条配合的环形凹槽，所述凸条嵌入在所述环形凹槽内，所述滚轮在所述导滑槽内沿所述凸条滚动。

其有益效果为：防止所述工作台晃动，有利于保证铣床铣削的精度。

进一步的，还包括连轴，所述连轴水平设置，并沿所述安装板的宽度方向分布，其两端分别与所述两根所述第二连杆的下端连接，所述驱动装置与所述连轴传动连接，并可驱动所述连轴沿所述安装板的长度方向移动。

其有益效果为：使用更方便，结构更稳定。

进一步的，还包括顶升机构，所述顶升机构安装在所述底座上端，其驱动端竖向设置，并与所述安装板的下端连接。

其有益效果为：改变所述工作台的水平高度，使主轴上的铣刀能有效铣削固定在所述工作台的待加工工件。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述一种铣床的结构示意图；

图2为图1的右视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-2，本实用新型所述一种铣床包括底座1、安装板4、两组支架组件5和工作台6，主轴箱3通过立柱2固定在所述底座1上方，所述安装板4和所述工作台6均为水平设置的长方形板状结构，所述安装板4设置在所述底座1上方，所述工作台6设置在所述安装板4上方，并位于所述主轴箱3的下方，两组支架组件5沿所述安装板4的宽度方向间隔设置在所述安装板4和所述工作台6之间，每组所述支架组件5包括第一连杆51和第二连杆52，所述第一连杆51的下端与所述安装板4上端的一端铰接，其上端与所述工作台6的另一端的下端滑动连接，并可沿所述工作台6的长度方向滑动，所述第二连杆52的中部与所述第一连杆51的中部转动连接，其下端与所述安装板4另一端的上端滑动连接，并可沿所述安装板4的长度方向滑动，其上端与所述工作台6一端的下端转动连接，所述驱动装置7安装在所述底座1上端靠近所述第二连杆下端的一端，并可同步驱动两根所述第二连杆52的下端沿所述安装板4的长度方向滑动。

所述驱动装置7驱动两根所述第二连杆52的下端沿所述安装板4的长度方向移动，并带动所述第一连杆51的上端沿所述工作台6的长度方向移动，带动所述工作台6的角度改变，使固定在所述工作台6上的待加工工件的角度改变，实现了对待加工工件上斜孔的加工。

其中所述驱动装置7可以是千斤顶或伸缩杆，所述驱动装置7的驱动端可驱动所述第二连杆52的下端沿所述安装板4的长度方向滑动。

通过所述驱动装置7的输出端控制所述第二连杆52沿所述安装板4的长度方向移动的距离，即可实现工作台6倾斜不同的角度，适用范围广，有利于提高斜孔的加工精度。

作为优选，两根所述第二连杆52的下端分别设有可相对其转动的滚轮53，两个所述滚轮53分别位于两根所述第二连杆52相互远离的一侧，所述安装板4的上端沿其长度方向分别设有与两个所述滚轮53一一对应的导滑槽41，两个所述滚轮53分别安装在对应的所述导滑槽41内，并可沿对应的所述导滑槽41滚动。

所述驱动装置7驱动所述第二连杆52的下端沿所述安装板4的长度方向移动，所述滚轮53沿对应的所述导滑槽41滚动，所述滚轮53转动顺畅，使所述工作台6在改变倾斜角度时更顺畅。

作为优选，所述导滑槽41为沿所述安装板4的长度方向设置的中空的盒体结构，两个所述导滑槽41分别设置在两个所述滚轮53相互远离的一侧，且两者相互靠近的一侧敞口，两个所述滚轮53分别安装在对应的所述导滑槽41内，并可分别沿对应的所述导滑槽41滚动。

作为优选，两个所述导滑槽41内的顶壁和底壁沿所述安装板4的长度方向对应设有凸条42，两个所述滚轮53的周向侧壁分别设有所述凸条42配合的环形凹槽，所述凸条42嵌入在所述环形凹槽内，所述滚轮53在所述导滑槽41内沿所述凸条42滚动。

所述滚轮53在对应的所述导滑槽41沿所述凸条42滚动，避免所述滚轮53在滚动的过程中晃动，防止所述工作台6晃动，保证所述工作台6的稳定性，有利于提高铣床铣削的精度。

其中所述第一连杆51的上端与所述第二连杆52的下端的结构相同，并通过与所述导滑槽41相同的结构可沿所述工作台6的长度方向滑动的与所述工作台6的下端滑动连接。

作为优选，还包括连轴8，所述连轴8水平并沿所述安装板4的宽度方向设置，其两端分别与所述两根所述第二连杆52的下端连接，所述驱动装置7与所述连轴8传动连接，并可驱动所述连轴8沿所述安装板4的长度方向移动。

所述驱动装置7的驱动端与所述连轴8传动连接，所述驱动装置7驱动所述连轴8沿所述安装板4的长度方向移动，所述连轴8带动两根所述第二连杆52的下端沿所述安装板4的长度方向移动，结构更稳定，使用更方便。

作为优选，还包括顶升机构9，所述顶升机构9安装在所述底座1上端，其驱动端竖向设置，并与所述安装板4的下端连接。

所述顶升机构9包括至少两个千斤顶，两个所述千斤顶安装在所述底座1的上端，其驱动端竖向设置，并分别与所述安装板4下端的两端连接，使所述安装板4受力均匀，并平稳升降。

所述第二连杆52在沿所述安装板4的长度方向移动时，所述工作台6的角度改变，所述工作台6上的待加工工件的水平高度也发生变化，所述顶升机构9可驱动所述安装板4、支架组件5和所述工作台6的上下移动，可改变所述工作台6上端与主轴上的铣刀之间的距离，以实现对所述工作台6上端固定的待加工工件的铣削。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床，其特征在于，包括底座(1)、安装板(4)、两组支架组件(5)和工作台(6)，主轴箱(3)通过立柱(2)固定在所述底座(1)上方，所述安装板(4)和所述工作台(6)均为水平设置的长方形板状结构，所述安装板(4)设置在所述底座(1)上方，所述工作台(6)设置在所述安装板(4)上方，并位于所述主轴箱(3)的下方，两组支架组件(5)沿所述安装板(4)的宽度方向间隔设置在所述安装板(4)和所述工作台(6)之间，每组所述支架组件(5)均包括第一连杆(51)和第二连杆(52)，所述第一连杆(51)的下端与所述安装板(4)上端的一端铰接，其上端与所述工作台(6)另一端的下端滑动连接，并可沿所述工作台(6)的长度方向滑动，所述第二连杆(52)的中部与所述第一连杆(51)的中部转动连接，其下端与所述安装板(4)上端的另一端滑动连接，并可沿所述安装板(4)的长度方向滑动，其上端与所述工作台(6)一端的下端转动连接，驱动装置(7)安装在所述底座(1)上端靠近所述第二连杆(52)下端的一端，并可同步驱动两根所述第二连杆(52)的下端沿所述安装板(4)的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种铣床，其特征在于，两根所述第二连杆(52)的下端分别设有可相对其转动的滚轮(53)，两个所述滚轮(53)分别位于两根所述第二连杆(52)相互远离的一侧，所述安装板(4)的上端沿其长度方向分别设有与两个所述滚轮(53)一一对应的导滑槽(41)，两个所述滚轮(53)分别安装在对应的所述导滑槽(41)内，并可沿对应的所述导滑槽(41)滚动。

3.根据权利要求2所述的一种铣床，其特征在于，所述导滑槽(41)为沿所述安装板(4)的长度方向设置的中空的盒体结构，两个所述导滑槽(41)分别设置在两个所述滚轮(53)相互远离的一侧，且两者相互靠近的一侧敞口，两个所述滚轮(53)分别安装在对应的所述导滑槽(41)内，并可分别沿对应的所述导滑槽(41)滚动。

4.根据权利要求3所述的一种铣床，其特征在于，两个所述导滑槽(41)内的顶壁和底壁沿所述安装板(4)的长度方向对应设有凸条(42)，两个所述滚轮(53)的周向侧壁分别设有所述凸条(42)配合的环形凹槽，所述凸条(42)嵌入所述环形凹槽内，所述滚轮(53)在所述导滑槽(41)内沿所述凸条(42)滚动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种铣床，其特征在于，还包括连轴(8)，所述连轴(8)水平设置，并沿所述安装板(4)的宽度方向分布，其两端分别与所述两根所述第二连杆(52)的下端连接，所述驱动装置(7)与所述连轴(8)传动连接，并可驱动所述连轴(8)沿所述安装板(4)的长度方向移动。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种铣床，其特征在于，还包括顶升机构(9)，所述顶升机构(9)安装在所述底座(1)上端，其驱动端竖向设置，并与所述安装板(4)的下端连接。