CN208787418U - 一种工业机械用钢筋拉直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业机械用钢筋拉直装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板两端均通过支撑架固定连接，两个支撑架之间设置有相平行的拉直丝杆和转动丝杆，拉直丝杆的两端螺旋方向相反，且拉直丝杆两端均设置有与之相配合的驱动套，所述驱动套通过限位机构与底板上端面相连接，所述拉直丝杆的端与设置在支撑架上的拉直电机,相连接，所述转动丝杆上设置有与之相配合的移动块，所述移动块的下端固定连接有吊杆，所述吊杆的下端铰接有两个对卡的压直卡板，两个压直卡板呈半圆形形状，两个压直卡板外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆与吊杆侧壁相连接。本实用新型结构简单，操作简便，压直效率较高，避免弯曲回弹，实用性较强。

Description

一种工业机械用钢筋拉直装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业机械设备，具体是一种工业机械用钢筋拉直装置。

背景技术

钢筋，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种。例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。钢筋在混凝土中主要承受拉应力目前在对钢筋回收的过程中大部分是对废弃的钢筋进行直接的捆绑，但是这样造成的后果是没有很密实对刚劲进行捆绑，因为在一些使用过的钢筋中有一些是弯曲的和畸形的，即使是工人会对这些弯曲的钢筋进行锤直，但是也是非常的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业机械用钢筋拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业机械用钢筋拉直装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板两端均通过支撑架固定连接，两个支撑架之间设置有相平行的拉直丝杆和转动丝杆，拉直丝杆的两端螺旋方向相反，且拉直丝杆两端均设置有与之相配合的驱动套，所述驱动套通过限位机构与底板上端面相连接，所述限位机构包括设置在底板上端面上的第一滑轨和与第一滑轨滑动连接的第一限位滑块，所述第一限位滑块上端与驱动套外侧壁固定连接，所述驱动套上端固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆顶端铰接有两个对卡的夹紧卡板，两个夹紧卡板呈半圆形形状，两个夹紧卡板外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆与连接固定杆侧壁相连接，所述拉直丝杆的端与设置在支撑架上的拉直电机,相连接，所述转动丝杆上设置有与之相配合的移动块，所述移动块的下端固定连接有吊杆，所述吊杆的下端铰接有两个对卡的压直卡板，两个压直卡板呈半圆形形状，两个压直卡板外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆与吊杆侧壁相连接，所述移动块还通过导向限位机构与顶板下端面相连接，所述转动丝杆一端与设置在支撑架上的压直电机相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉直丝杆位于下端，转动丝杆位于上端

作为本实用新型再进一步的方案：两个夹紧卡板内侧壁上还设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压直卡板的内部还设置有加热线圈，所述加热线圈通过通电导线与设置在顶板上的通电按钮相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向限位机构包括设置在顶板下端面上的导向滑轨和与导向滑轨滑动连接的导向滑块，所述导向滑块下端与移动块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将钢筋的两端通过夹紧卡板夹紧在两个驱动块上，然后通过启动拉直电机带动拉直丝杆转动，拉直丝杆通过驱动套使得钢筋的两端移动从而将钢筋拉直，而再将压直卡板卡在钢筋外侧，然后启动压直电机，压直电机带动转动丝杆转动，转动丝杆通过移动块吊顶压直卡板移动，在移动过程中将钢筋局部小弯折压直，而加热线圈可以钢筋软化便于压直拉直，提高拉直效果，而松开后不会再次弯折。本实用新型结构简单，操作简便，压直效率较高，避免弯曲回弹，实用性较强。

附图说明

图1为工业机械用钢筋拉直装置的结构示意图。

图2为工业机械用钢筋拉直装置中压直卡板的结构示意图。

图3为工业机械用钢筋拉直装置中夹紧卡板的结构示意图。

其中：底板1、顶板2、支撑架3、拉直丝杆4、驱动套5、第一滑轨6、夹紧卡板7、连接固定杆8、拉直电机9、转动丝杆10、移动块11、吊杆12、压直卡板13、第一限位滑块14、通电按钮15、通电导线16、导向滑轨17、压直电机18、卡紧电动伸缩杆19、加热线圈20、滚珠21、防滑垫22、导向滑块23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种工业机械用钢筋拉直装置，包括底板1和顶板2，所述底板1和顶板2两端均通过支撑架3固定连接，两个支撑架3之间设置有相平行的拉直丝杆4和转动丝杆10，所述拉直丝杆4位于下端，转动丝杆10位于上端，拉直丝杆4的两端螺旋方向相反，且拉直丝杆4两端均设置有与之相配合的驱动套5，所述驱动套5通过限位机构与底板1上端面相连接，所述限位机构包括设置在底板1上端面上的第一滑轨6和与第一滑轨6滑动连接的第一限位滑块14，所述第一限位滑块14上端与驱动套5外侧壁固定连接，所述驱动套5上端固定连接有连接固定杆8，所述连接固定杆8顶端铰接有两个对卡的夹紧卡板7，两个夹紧卡板7呈半圆形形状，两个夹紧卡板7外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆19与连接固定杆8侧壁相连接，两个夹紧卡板7内侧壁上还设置有防滑垫22避免夹紧卡板7与钢筋滑动，所述拉直丝杆4的端与设置在支撑架3上的拉直电机9,相连接，所述转动丝杆10上设置有与之相配合的移动块11，所述移动块11的下端固定连接有吊杆12，所述吊杆12的下端铰接有两个对卡的压直卡板13，两个压直卡板13呈半圆形形状，两个压直卡板13外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆19与吊杆12侧壁相连接，所述压直卡板13的内部还设置有加热线圈20，所述加热线圈20通过通电导线16与设置在顶板2上的通电按钮15相连接，所述移动块11还通过导向限位机构与顶板2下端面相连接，所述导向限位机构包括设置在顶板2下端面上的导向滑轨17和与导向滑轨17滑动连接的导向滑块23，所述导向滑块23下端与移动块11固定连接，所述转动丝杆10一端与设置在支撑架3上的压直电机18相连接。

本实用新型的工作原理是：将钢筋的两端通过夹紧卡板7夹紧在两个驱动块5上，然后通过启动拉直电机9带动拉直丝杆4转动，拉直丝杆4通过驱动套14使得钢筋的两端移动从而将钢筋拉直，而再将压直卡板13卡在钢筋外侧，然后启动压直电机18，压直电机18带动转动丝杆10转动，转动丝杆10通过移动块11吊顶压直卡板13移动，在移动过程中将钢筋局部小弯折压直，而加热线圈20可以钢筋软化便于压直拉直，提高拉直效果，而松开后不会再次弯折。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业机械用钢筋拉直装置，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于，所述底板（1）和顶板（2）两端均通过支撑架（3）固定连接，两个支撑架（3）之间设置有相平行的拉直丝杆（4）和转动丝杆（10），拉直丝杆（4）的两端螺旋方向相反，且拉直丝杆（4）两端均设置有与之相配合的驱动套（5），所述驱动套（5）通过限位机构与底板（1）上端面相连接，所述限位机构包括设置在底板（1）上端面上的第一滑轨（6）和与第一滑轨（6）滑动连接的第一限位滑块（14），所述第一限位滑块（14）上端与驱动套（5）外侧壁固定连接，所述驱动套（5）上端固定连接有连接固定杆（8），所述连接固定杆（8）顶端铰接有两个对卡的夹紧卡板（7），两个夹紧卡板（7）呈半圆形形状，两个夹紧卡板（7）外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆（19）与连接固定杆（8）侧壁相连接，所述拉直丝杆（4）的端与设置在支撑架（3）上的拉直电机（9）,相连接，所述转动丝杆（10）上设置有与之相配合的移动块（11），所述移动块（11）的下端固定连接有吊杆（12），所述吊杆（12）的下端铰接有两个对卡的压直卡板（13），两个压直卡板（13）呈半圆形形状，两个压直卡板（13）外侧壁均通过卡紧电动伸缩杆（19）与吊杆（12）侧壁相连接，所述移动块（11）还通过导向限位机构与顶板（2）下端面相连接，所述转动丝杆（10）一端与设置在支撑架（3）上的压直电机（18）相连接。

2.据权利要求1所述的工业机械用钢筋拉直装置，其特征在于，所述拉直丝杆（4）位于下端，转动丝杆（10）位于上端。

3.据权利要求1所述的工业机械用钢筋拉直装置，其特征在于，两个夹紧卡板（7）内侧壁上还设置有防滑垫（22）。

4.据权利要求1所述的工业机械用钢筋拉直装置，其特征在于，所述压直卡板（13）的内部还设置有加热线圈（20），所述加热线圈（20）通过通电导线（16）与设置在顶板（2）上的通电按钮（15）相连接。

5.根据权利要求1所述的工业机械用钢筋拉直装置，其特征在于，所述导向限位机构包括设置在顶板（2）下端面上的导向滑轨（17）和与导向滑轨（17）滑动连接的导向滑块（23），所述导向滑块（23）下端与移动块（11）固定连接。