CN208787371U - 一种角钢开合角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角钢开合角装置，包括上模和下模；所述上模包括上模座和压条，所述压条与所述上模座固定连接；所述下模包括下模座、限位压板以及限位压板调节杆，所述限位压板成V字型铰接在所述下模座的中心位置上，所述下模座的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口侧边设有刻度，所述刻度相对于所述下模座的中心线对称，所述限位压板调节杆包括第一端和第二端，所述第一端铰接在所述限位压板外侧，所述第二端通过螺栓可滑动地卡装在所述滑动槽内。本实用新型可根据角钢需要开合角的角度不同，调节下模角度，一机多用，不用更换设备，且开角后避讳出现开口过大现象。

Description

一种角钢开合角装置

技术领域

本实用新型涉及，尤其涉及一种角钢开合角装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，其有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作为构件之间的连接件，其广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。

角钢两个肢之间的角度为90°，在铁塔结构中根据安装位置的不同，角钢两个肢之间的角度有时需要大于或小于90°，这就需要对角钢进行开合角，大于90°的挤压形变加工处理通常称之开角，小于90°的挤压形变加工处理通常称之合角。例如，输电线路角钢塔的横担及塔身水平隔面上的两个连接构件面之间就存在夹角，按规程要求，在夹角大于2°时，需要对构件进行局部开角或合角。

现有的角钢开合角模具一般为按照不同的角度制作不同的模具，如中国实用新型专利“一种角钢开合角模具”（公告号CN 201436100 U）公开了一种由下模和下模构成的模具，其通过上模顶盘和下模顶盘的相互配合完成角钢一侧的开合角加工，但这种顶盘结构不能用于多种角度的角钢开合，在使用时需根据不同的角度进行更换模具使用，这就需要花费一定的模具更换以及安装调试时间。

另外，传统的角钢开角方法是使用设计要求的角度的凸模和对应的凹模，在压力的共同作用下，使角钢张开到模具设计的角度。但因为这样的开角模具的作用力是在角钢的边上，当凸模要和构件分开时，经常会出现构件和凸模难于分离的情况，而且分离后，容易造成角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，使角钢边变成曲面，影响构件的外观质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种角钢开合角装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种角钢开合角装置，包括上模和下模；所述上模包括上模座和压条，所述压条与所述上模座固定连接；所述下模包括下模座、限位压板以及限位压板调节杆，所述限位压板成V字型铰接在所述下模座的中心位置上，所述下模座的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口侧边设有刻度，所述刻度相对于所述下模座的中心线对称，所述限位压板调节杆包括第一端和第二端，所述第一端铰接在所述限位压板外侧，所述第二端通过螺栓可滑动地卡装在所述滑动槽内。

优选地，所述限位压板的外侧设有支撑耳，所述第一端铰接在所述支撑耳上。

优选地，所述支撑耳的长度大于等于二分之一的所述限位压板的长度。

优选地，所述第二端上设有旋转手柄，所述旋转手柄与所述螺栓一体连接。

优选地，所述第一端与所述第二端均为圆弧形。

优选地，所述第二端的圆弧形中心位置处设有标记凹槽。

优选地，所述刻度均匀分布在所述滑动槽的两侧。

优选地，所述压条为可替换尺寸的圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过调节限位压板调节杆在滑动槽内滑动，进而调节限位压板的角度，方便操作，且调节准确，节省了时间，提高了工作效率，降低了操作难度，避免了现有技术因需要不同角度的角钢而更换不同设备的尴尬；且上模的压条在角钢开合角时，受力处为角钢的内侧面，保证了开角后不会出现角钢边缘开角过大以及不易分离上模的现象。

附图说明

图1为本实用新型的一种角钢开合角装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1，图1为本实用新型的一种角钢开合角装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型一实施例的一种角钢开合角装置，包括上模1和下模2；上模1包括用以承接外部力量并向下传递的上模座11和用以与角钢3内侧接触以便于使角钢3开合角且不易出现角钢3开口外翻的压条12，压条12与上模座11通过紧固件固定连接；正常压条12的上侧设有穿孔，上模座11与压条12连接处设有固定孔，穿孔和固定孔配套并通过紧固件固定连接，从而使压条12固定在上模座11上。下模2包括下模座21、限位压板22以及限位压板调节杆23，限位压板22呈V字型铰接在下模座21的中心位置上，限位压板22之间的角度即为经过开合角变形后角钢3两侧边的角度，下模座21的侧面上开设有滑动槽24，滑动槽24的槽口侧边设有表示限位压板22之间角度的开合角大小的刻度25，刻度25相对于下模座21的中心线26对称，限位压板调节杆23包括第一端231和第二端232，第一端231铰接在限位压板22外侧，第二端232通过螺栓27可滑动地卡装在滑动槽24内，通过第二端232在滑动槽24内滑动可以调节限位压板22之间的角度，两个限位压板22对称调节，参照滑动槽24侧边的刻度25，将第二端232调节到相同刻度25处，保证两个限位压板22始终相对于下模座21的中心线26对称，另一方面，整个角钢开合角装置均相对于下模座21的中心线26对称，从而保证角钢3在开合角时，不会一侧受力不均导致开合角角度误差。

使用时，先将第二端232调松，使第二端232在滑动槽24内滑动，根据刻度25指示，将第二端232滑到需要开角或合角的角度对应的刻度25位置，旋紧螺栓27使第二端232固定，将角钢3放置在限位压板22上并且开口朝上对准上模1，下压上模1，压条12与角钢3两侧接触并挤压，直到角钢3两侧边与两侧的限位压板22紧密贴合，上升上模1，取下角钢3，开角或合角结束。

优选地，限位压板22的外侧设有支撑耳28，第一端231铰接在支撑耳28上。支撑耳28用以外延限位压板22，从而提供开铰接孔的位置，避免在限位压板22上打孔使得限位压板22上局部范围受力能力变差，进而导致限位压板22使用寿命降低。

优选地，支撑耳28的长度大于等于二分之一的限位压板22的长度起到加固限位压板22的作用，使得限位压板22的受力能力提高。

优选地，第二端232上设有旋转手柄29，旋转手柄29与螺栓27一体连接。旋转手柄29用以旋松和旋紧第二端232，并且在第二端232处于活动状态时，便于调节限位压板支撑杆23，使调节更省力。

优选地，第一端231与第二端232均为圆弧形。圆弧形的端部，一方面占用空间小，另一方面避免人工操作时端部对操作人员造成误伤。

优选地，第二端232的圆弧形中心位置处设有标记凹槽233。标记凹槽233的作用是便于在调节角度时对准刻度25，在实际使用时，可以在标记凹槽233上涂上红色，便于观察。

优选地，刻度25均匀分布在滑动槽24的两侧，便于一侧刻度25因磨损或脏污遮挡住导致看不清时，从另一侧观察。

优选地，压条12为可替换尺寸的圆柱形结构。在合角需要的角度较小时，正常使用的压条12无法满足使用需求，此时，压条12可替换，即可将压条12换成直径较小的圆柱体，便于将角钢3压进限位压板22之间。

由上所述，本实用新型的一种角钢开合角装置，通过调节限位压板调节杆在滑动槽内滑动，进而调节限位压板的角度，方便操作，且调节准确，节省了时间，提高了工作效率，降低了操作难度，避免了现有技术因需要不同角度的角钢而更换不同设备的尴尬；且上模的压条在角钢开合角时，受力处为角钢的内侧面，保证了开角后不会出现角钢边缘开角过大以及不易分离上模的现象。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种角钢开合角装置，其特征在于：包括上模和下模；

所述上模包括上模座和压条，所述压条与所述上模座固定连接；

所述下模包括下模座、限位压板以及限位压板调节杆，所述限位压板成V字型铰接在所述下模座的中心位置上，所述下模座的侧面上开设有滑动槽，所述滑动槽的槽口侧边设有刻度，所述刻度相对于所述下模座的中心线对称，所述限位压板调节杆包括第一端和第二端，所述第一端铰接在所述限位压板外侧，所述第二端通过螺栓可滑动地卡装在所述滑动槽内。

2.如权利要求1所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述限位压板的外侧设有支撑耳，所述第一端铰接在所述支撑耳上。

3.如权利要求2所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述支撑耳的长度大于等于二分之一的所述限位压板的长度。

4.如权利要求1所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述第二端上设有旋转手柄，所述旋转手柄与所述螺栓一体连接。

5.如权利要求1所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述第一端与所述第二端均为圆弧形。

6.如权利要求1所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述第二端的圆弧形中心位置处设有标记凹槽。

7.如权利要求1所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述刻度均匀分布在所述滑动槽的两侧。

8.如权利要求1所述的角钢开合角装置，其特征在于：所述压条为可替换尺寸的圆柱形结构。