CN208786170U - 一种带有浇注端面的浸没式膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有浇注端面的浸没式膜组件，包括密封壳、上端圈、下端圈、上挡板、中空纤维膜、下挡板、上端盖、下端盖、曝气器和浇注端面板，所述密封壳两端分别固定有上端圈和下端圈，所述上端圈和下端圈侧壁均设有通孔，所述上端圈内部安装有上挡板，所述上挡板顶部均匀设有安装孔，所述密封壳内均匀设有中空纤维膜，所述中空纤维膜的顶端嵌入固定在安装孔内，此通过浇注端面板顶部的浇注孔以及通孔的设置，使进水和进气的合理分配和布置，改善水流在中空纤维膜表面的均有分布，同时又增加了气洗效率，延长了中空纤维膜的反洗和化学清洗周期，减少液出液和化学药剂的使用，能够有效的提高膜组件的产水效率，降低膜组件的运行成本。

Description

一种带有浇注端面的浸没式膜组件

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种带有浇注端面的浸没式膜组件。

背景技术

超微滤技术是指一种与膜孔径大小相关的筛分过程。超微滤能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过法分离技术。

目前应用规模最大的是水处理行业。超微滤技术具有占地面积小、过滤精度高、自动化程度高等特点而在市政饮用水过滤，废水回用处理等行业广泛应用。

超微滤膜组件在运行过程中会有截留的污染物在膜表面不断累积，从而导致膜组件的过滤性能降低，如何通过进水配置，使所有的膜丝得到同等的负荷，使膜丝的过滤性能得到充分使用，同时必须通过正冲、反洗、气洗和化学药剂清洗等维护手段来恢复膜组件的过滤性能。

在这些维护手段中正冲效果差。反洗效果较好，但占用过滤时间，设备配置和控制要求多，还消耗过滤出来的滤出液。化学清洗效果最好，但是占用时间长，成本高，设备配置和控制要求多，而且产生大量的化学污染物需要进一步处理。气洗成本低，效果较好，不占用运行时间，不消耗滤出液，还没有污染物产生，是最为高效绿色的清洗维护手段。

本发明就是针对超微滤膜组件配水和配气分布不合理，清洗周期较短，同时气洗效率较低，膜组件的反洗和化学清洗周期较低，液出液和化学药剂的使用较多，膜组件的产水效率较低，膜组件的运行成本较高。为此，我们提出一种带有浇注端面的浸没式膜组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有浇注端面的浸没式膜组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有浇注端面的浸没式膜组件，包括密封壳、上端圈、下端圈、上挡板、中空纤维膜、下挡板、上端盖、下端盖、曝气器和浇注端面板，所述密封壳两端分别固定有上端圈和下端圈，所述上端圈和下端圈侧壁均设有通孔，所述上端圈内部安装有上挡板，所述上挡板顶部均匀设有安装孔，所述密封壳内均匀设有中空纤维膜，所述中空纤维膜的顶端嵌入固定在安装孔内，所述下端圈内部安装有下挡板，所述下挡板的顶部均匀开设有安装槽和进水进气孔，所述中空纤维膜的底端嵌入固定在安装槽内，所述上端圈的顶部固定有上端盖，所述上端盖的顶部嵌入固定有出水管，且出水管与上端盖内侧连通，所述下端圈底部固定有下端盖，所述下端盖的底部嵌入固定有曝气器，所述曝气器的出气口与下端盖内侧连通，所述下端盖内侧固定有浇注端面板，且下端圈侧壁的通孔位于浇注端面板和下挡板之间，所述浇注端面板顶部设有若干个浇注孔，所述浇注孔呈渐变并同心圆排列，且浇注端面板的圆心上没有浇注孔。

优选的，所述浇注端面板顶部的浇注孔的开孔尺寸呈渐变排列。

优选的，所述浇注端面板顶部的浇注孔尺寸由外围的到中心逐渐由小变大。

优选的，所述浇注端面板顶部的浇注孔数量由外围到中心逐渐由多变少。

优选的，所述浇注端面板顶部的浇注孔呈对称分布。

优选的，所述曝气器的出气口正对浇注端面板正中心圆点。

优选的，所述浇注孔面积之和占浇注端面板的面积不少于20％，且不大于50％。

优选的，所述浇注孔形状为圆形，椭圆形，六角形，扇形，星形和心形其中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过浇注端面板顶部的浇注孔以及通孔的设置，使进水和进气的合理分配和布置，改善水流在中空纤维膜表面的均有分布，同时又增加了气洗效率，延长了中空纤维膜的反洗和化学清洗周期，减少液出液和化学药剂的使用，能够有效的提高膜组件的产水效率，降低膜组件的运行成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中空纤维膜相对位置示意图；

图3为本实用新型A区域结构示意图；

图4为本实用新型下挡板位置示意图；

图5为本实用新型浇注端面板位置示意图；

图6为本实用新型上端圈或下端圈结构示意图；

图7为本实用新型下挡板俯视图。

图中：1、密封壳；2、上端圈；3、下端圈；4、通孔；5、上挡板；6、安装孔；7、中空纤维膜；8、下挡板；9、上端盖；10、出水管；11、下端盖；12、曝气器；13、浇注端面板；14、浇注孔；15、安装槽；16、进水进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带有浇注端面的浸没式膜组件，包括密封壳1、上端圈2、下端圈3、上挡板5、中空纤维膜7、下挡板8、上端盖9、下端盖11、曝气器12和浇注端面板13，所述密封壳1两端分别固定有上端圈2和下端圈3，所述上端圈2和下端圈3侧壁均设有通孔4，所述上端圈2内部安装有上挡板5，上挡板5用于隔离污水与净水，同时便于安装中空纤维膜7，所述上挡板5顶部均匀设有安装孔6，所述密封壳1内均匀设有中空纤维膜7，所述中空纤维膜7的顶端嵌入固定在安装孔6内，所述下端圈3内部安装有下挡板8，下挡板8对中空纤维膜7的底端进行固定，使中空纤维膜7分布更均匀，所述下挡板8的顶部均匀开设有安装槽15和进水进气孔16，所述中空纤维膜7的底端嵌入固定在安装槽15内，所述上端圈2的顶部固定有上端盖9，所述上端盖9的顶部嵌入固定有出水管10，且出水管10与上端盖9内侧连通，所述下端圈3底部固定有下端盖11，所述下端盖11的底部嵌入固定有曝气器12，所述曝气器12的出气口与下端盖11内侧连通，所述下端盖11内侧固定有浇注端面板13，且下端圈3侧壁的通孔4位于浇注端面板13和下挡板8之间，所述浇注端面板13顶部设有若干个浇注孔14，所述浇注孔14呈渐变并同心圆排列，且浇注端面板13的圆心上没有浇注孔14，保证气体均匀通过浇注端面板13。

所述浇注端面板13顶部的浇注孔14的开孔尺寸呈渐变排列，保证气体均匀通过浇注端面板13。

所述浇注端面板13顶部的浇注孔14尺寸由外围的到中心逐渐由小变大，保证气体均匀通过浇注端面板13。

所述浇注端面板13顶部的浇注孔14数量由外围到中心逐渐由多变少，保证气体均匀通过浇注端面板13。

所述浇注端面板13顶部的浇注孔14呈对称分布，保证气体均匀通过浇注端面板13。

所述曝气器12的出气口正对浇注端面板13正中心圆点。

所述浇注孔14面积之和占浇注端面板13的面积不少于20％，且不大于50％。

所述浇注孔14形状为圆形，椭圆形，六角形，扇形，星形和心形其中的一种，保证气体均匀通过浇注端面板13。

工作原理为：首先将该膜组件浸没在膜池内，通过外部抽水泵的进水端通过管道与出水管10连通，抽水泵的作用使膜池内的污水沿着下端圈3侧壁的通孔4进入下端圈3内，下端圈3内的污水沿着进水进气孔16进入密封壳1内，污水经过中空纤维膜7的过滤，净水沿着中空纤维膜7内的通道经过安装孔6、上端盖9、出水管10最终达到抽水泵，杂质残留在中空纤维膜7之间的缝隙中；清洗时，通过外部设备对曝气器12进行通气，曝气器12的出气口正对浇注端面板13正中心圆点，浇注端面板13的圆心上没有浇注孔14，曝气时空气喷到浇注端面板13的圆心后沿着圆心散开后均匀分布，有利于空气在浇注孔14均匀分布，气体沿着浇注孔14进入下端圈3内部，曝气主要的气量进入中空纤维膜7内部，有利于空气擦洗由内到外的擦洗中空纤维膜7表面，延长空气在中空纤维膜7表面的停留时间，气体使中空纤维膜7抖动，使残留在中空纤维膜7间的污染物颗粒沿着上端盖9侧壁的通孔4排放到膜池内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有浇注端面的浸没式膜组件，包括密封壳(1)、上端圈(2)、下端圈(3)、上挡板(5)、中空纤维膜(7)、下挡板(8)、上端盖(9)、下端盖(11)、曝气器(12)和浇注端面板(13)，其特征在于：所述密封壳(1)两端分别固定有上端圈(2)和下端圈(3)，所述上端圈(2)和下端圈(3)侧壁均设有通孔(4)，所述上端圈(2)内部安装有上挡板(5)，所述上挡板(5)顶部均匀设有安装孔(6)，所述密封壳(1)内均匀设有中空纤维膜(7)，所述中空纤维膜(7)的顶端嵌入固定在安装孔(6)内，所述下端圈(3)内部安装有下挡板(8)，所述下挡板(8)的顶部均匀开设有安装槽(15)和进水进气孔(16)，所述中空纤维膜(7)的底端嵌入固定在安装槽(15)内，所述上端圈(2)的顶部固定有上端盖(9)，所述上端盖(9)的顶部嵌入固定有出水管(10)，且出水管(10)与上端盖(9)内侧连通，所述下端圈(3)底部固定有下端盖(11)，所述下端盖(11)的底部嵌入固定有曝气器(12)，所述曝气器(12)的出气口与下端盖(11)内侧连通，所述下端盖(11)内侧固定有浇注端面板(13)，且下端圈(3)侧壁的通孔(4)位于浇注端面板(13)和下挡板(8)之间，所述浇注端面板(13)顶部设有若干个浇注孔(14)，所述浇注孔(14)呈渐变并同心圆排列，且浇注端面板(13)的圆心上没有浇注孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述浇注端面板(13)顶部的浇注孔(14)的开孔尺寸呈渐变排列。

3.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述浇注端面板(13)顶部的浇注孔(14)尺寸由外围的到中心逐渐由小变大。

4.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述浇注端面板(13)顶部的浇注孔(14)数量由外围到中心逐渐由多变少。

5.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述浇注端面板(13)顶部的浇注孔(14)呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述曝气器(12)的出气口正对浇注端面板(13)正中心圆点。

7.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述浇注孔(14)面积之和占浇注端面板(13)的面积不少于20％，且不大于50％。

8.根据权利要求1所述的一种带有浇注端面的浸没式膜组件，其特征在于：所述浇注孔(14)形状为圆形，椭圆形，六角形，扇形，星形和心形其中的一种。