CN208781944U - 卷盘式极耳自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷盘式极耳自动成型机，包括依次设置在机架上的覆PE膜机构、预热机构和热压PE膜机构，所述机架的底部设有折边，所述折边通过螺栓固定连接在基座上，所述机架的正面的右侧依次安装有第二导向辊、第三张紧辊和第四张紧辊，所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊的安装处均开设有纵向设置的通孔，所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊一端连接的轴承座均通过螺栓固定，所述通孔左右两侧均对应开设有定位孔，所述定位孔也为条形孔。轴承座能够在竖直方向上调整高度，进而达到很好的张紧作用，所有的机构均安装在机架上，结构紧凑，具有很高的实用性。

Description

卷盘式极耳自动成型机

技术领域

本实用新型涉及极耳加工技术领域，具体为一种卷盘式极耳自动成型机。

背景技术

极耳生产线是针对金属带和胶进行热压熔合成极耳的专用加工设备。现有技术的极耳生产线热压成型以手工操作来生产必须投入大量的劳动力，一次成型的极耳数量少，生产效率低；不能适用不同宽度的极耳，不能适用不同宽度的胶带，换型使用不方便；成型产品无法圆盘连续收卷，无法适应极耳全自动卷绕封装及自动焊接。

为此申请号为CN201310465537.0公开了一种极耳自动成型机，涉及机械设备领域，包括机架和依序设于所述机架上并相互连接配合的放卷机构、送胶机构、预热压机构、热压机构、包膜机构，在所述热压机构和包膜机构之间还包括切断机构和收卷机构两者中至少一者，所述放卷机构上的金属带通过牵引机构依次送到后续各个机构，所述机架上还装有用于通过PLC控制所述极耳自动成型机的人机界面；该发明的一种极耳自动成型机能一次能成型多条极耳产品，成型产品可以通过圆盘连续收卷。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，放卷机构缺少张紧机构，在使用过程中，不便于张紧，影响产品成型质量，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷盘式极耳自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷盘式极耳自动成型机，包括依次设置在机架上的覆PE膜机构、预热机构和热压PE膜机构，所述机架的底部设有折边，所述折边通过螺栓固定连接在基座上，所述机架的左右两侧分别安装有放料机构和收料机构，所述放料机构的右侧依次安装有第一张紧辊、第二张紧辊和第一导向辊，所述覆PE膜机构、预热机构和热压PE膜机构位于机架正面的顶部，所述机架的正面的右侧依次安装有第二导向辊、第三张紧辊和第四张紧辊，所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊的安装处均开设有纵向设置的通孔，所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊一端连接的轴承座均通过螺栓固定，所述通孔左右两侧均对应开设有定位孔，所述定位孔也为条形孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机，PE膜从放料机构上依次通过第一张紧辊的底部、第二张紧辊的顶部、第一导向辊的顶部、覆PE膜机构、预热机构、热压PE膜机构、第二导向辊的顶部、第三张紧辊的顶部和第四张紧辊的底部，最后绕到收料机构上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机，所述放料机构、第二张紧辊和第一导向辊的顶部位于同一水平高度，所述第一张紧辊的位置高度低于第二张紧辊，所述第二导向辊、第三张紧辊和收料机构的顶部位于同一水平高度。所述第四张紧辊的位置高度低于第三张紧辊。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机，所述机架正面的顶部均匀的开设有螺栓孔，所述覆PE膜机构、预热机构和热压PE膜机构通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机，所述放料机构和收料机构分别包括放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊的轴端均连接有驱动机构，且驱动机构为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机，PE膜从放料机构上依次通过第一张紧辊的底部、第二张紧辊的顶部、第一导向辊的顶部、覆PE膜机构、预热机构、热压PE膜机构、第二导向辊的顶部、第三张紧辊的顶部和第四张紧辊的底部，最后绕到收料机构上，通过在第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊的安装处均开设有纵向设置的通孔，通孔左右两侧均对应开设有条形的定位孔，使得第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊一端连接的轴承座能够在竖直方向上调整高度，进而达到很好的张紧作用，所有的机构均安装在机架上，结构紧凑，具有很高的实用性，大大提升了该一种卷盘式极耳自动成型机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机的基座和机架结构示意图。

图中：1基座、2机架、3折边、4放料机构、5收料机构、6第一张紧辊、7第二张紧辊、8第一导向辊、9覆PE膜机构、10预热机构、11热压PE膜机构、12第二导向辊、13第三张紧辊、14第四张紧辊、15定位孔、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卷盘式极耳自动成型机，包括依次设置在机架2上的覆PE膜机构9、预热机构10和热压PE膜机构11，覆PE膜机构9用于覆PE膜，预热机构10对待热压工件进行预热，热压PE膜机构11用于使工件热压成型，所述机架2的底部设有折边3，所述折边3通过螺栓固定连接在基座1上，所述机架2的左右两侧分别安装有放料机构4和收料机构5，所述放料机构4的右侧依次安装有第一张紧辊6、第二张紧辊7和第一导向辊8，所述覆PE膜机构9、预热机构10和热压PE膜机构11位于机架2正面的顶部，所述机架2的正面的右侧依次安装有第二导向辊12、第三张紧辊13和第四张紧辊14，所述第一张紧辊6、第二张紧辊7、第三张紧辊13和第四张紧辊14的安装处均开设有纵向设置的通孔16，所述第一张紧辊6、第二张紧辊7、第三张紧辊13和第四张紧辊14一端连接的轴承座均通过螺栓固定，所述通孔16左右两侧均对应开设有定位孔15，所述定位孔15也为条形孔，通过设置四组张紧辊，具有很好的张紧作用。

具体的，PE膜从放料机构4上依次通过第一张紧辊6的底部、第二张紧辊7的顶部、第一导向辊8的顶部、覆PE膜机构9、预热机构10、热压PE膜机构11、第二导向辊12的顶部、第三张紧辊13的顶部和第四张紧辊14的底部，最后绕到收料机构5上。

具体的，所述放料机构4、第二张紧辊7和第一导向辊8的顶部位于同一水平高度，所述第一张紧辊6的位置高度低于第二张紧辊7，所述第二导向辊12、第三张紧辊13和收料机构5的顶部位于同一水平高度，所述第四张紧辊14的位置高度低于第三张紧辊13。

具体的，所述机架2正面的顶部均匀的开设有螺栓孔，所述覆PE膜机构9、预热机构10和热压PE膜机构11通过螺栓固定。

具体的，所述放料机构4和收料机构5分别包括放料辊和收料辊，放料辊和收料辊的旋转方向相同，所述放料辊和收料辊的轴端均连接有驱动机构，且驱动机构为80ST-M02430伺服电机。

工作原理：本实用新型一种卷盘式极耳自动成型机，在现有技术的基础上进行改进，使用时，PE膜从放料机构4上依次通过第一张紧辊6的底部、第二张紧辊7的顶部、第一导向辊8的顶部、覆PE膜机构9、预热机构10、热压PE膜机构11、第二导向辊12的顶部、第三张紧辊13的顶部和第四张紧辊14的底部，最后绕到收料机构5上，通过在第一张紧辊6、第二张紧辊7、第三张紧辊13和第四张紧辊14的安装处均开设有纵向设置的通孔16，通孔16左右两侧均对应开设有条形的定位孔15，使得第一张紧辊6、第二张紧辊7、第三张紧辊13和第四张紧辊14一端连接的轴承座能够在竖直方向上调整高度，进而达到很好的张紧作用，所有的机构均安装在机架2上，结构紧凑，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卷盘式极耳自动成型机，包括依次设置在机架（2）上的覆PE膜机构（9）、预热机构（10）和热压PE膜机构（11），其特征在于：所述机架（2）的底部设有折边（3），所述折边（3）通过螺栓固定连接在基座（1）上，所述机架（2）的左右两侧分别安装有放料机构（4）和收料机构（5），所述放料机构（4）的右侧依次安装有第一张紧辊（6）、第二张紧辊（7）和第一导向辊（8），所述覆PE膜机构（9）、预热机构（10）和热压PE膜机构（11）位于机架（2）正面的顶部，所述机架（2）的正面的右侧依次安装有第二导向辊（12）、第三张紧辊（13）和第四张紧辊（14），所述第一张紧辊（6）、第二张紧辊（7）、第三张紧辊（13）和第四张紧辊（14）的安装处均开设有纵向设置的通孔（16），所述第一张紧辊（6）、第二张紧辊（7）、第三张紧辊（13）和第四张紧辊（14）一端连接的轴承座均通过螺栓固定，所述通孔（16）左右两侧均对应开设有定位孔（15），所述定位孔（15）也为条形孔。

2.根据权利要求1所述的一种卷盘式极耳自动成型机，其特征在于：PE膜从放料机构（4）上依次通过第一张紧辊（6）的底部、第二张紧辊（7）的顶部、第一导向辊（8）的顶部、覆PE膜机构（9）、预热机构（10）、热压PE膜机构（11）、第二导向辊（12）的顶部、第三张紧辊（13）的顶部和第四张紧辊（14）的底部，最后绕到收料机构（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种卷盘式极耳自动成型机，其特征在于：所述放料机构（4）、第二张紧辊（7）和第一导向辊（8）的顶部位于同一水平高度，所述第一张紧辊（6）的位置高度低于第二张紧辊（7），所述第二导向辊（12）、第三张紧辊（13）和收料机构（5）的顶部位于同一水平高度，所述第四张紧辊（14）的位置高度低于第三张紧辊（13）。

4.根据权利要求1所述的一种卷盘式极耳自动成型机，其特征在于：所述机架（2）正面的顶部均匀的开设有螺栓孔，所述覆PE膜机构（9）、预热机构（10）和热压PE膜机构（11）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种卷盘式极耳自动成型机，其特征在于：所述放料机构（4）和收料机构（5）分别包括放料辊和收料辊，所述放料辊和收料辊的轴端均连接有驱动机构，且驱动机构为伺服电机。