CN208780090U - 一种压缩机进气管零部件出厂检测检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，包括压缩机进气管工件，所述压缩机进气管工件的左下侧设有第一连接头，所述压缩机进气管工件的后侧设有第二连接头，所述压缩机进气管工件的下侧设有底板，所述底板的左上侧焊接有立板，本实用新型带有第一短杆、第二短杆、第四短杆和第三短杆，它们能够对第一连接头和第二连接头上的圆形通孔进行定位，并对其内径大小检测是否合格，检测速度快效率高，同时在定位后，能够通过压缩机进气管工件是否晃动来判断压缩机进气管工件是否平直。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测检具技术领域，具体为一种压缩机进气管零部件出厂检测检具。
背景技术
传统压缩机进气管零部件出厂多采用游标卡尺或尺子进行手工检测，检测效率慢，操作复杂，误差大，目前尚没有一种专门的检测检具对压缩机进气管零部件连接头上的圆形通孔进行内径检测，同时无法用同一种检具判断压缩机进气管工件是否平直，为此，我们推出一种压缩机进气管零部件出厂检测检具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，包括压缩机进气管工件，所述压缩机进气管工件的左下侧设有第一连接头，所述压缩机进气管工件的后侧设有第二连接头，所述压缩机进气管工件的下侧设有底板，所述底板的左上侧焊接有立板，所述立板上开设有方形通孔，所述立板的正面焊接有第一短杆和第二短杆，所述底板的右上侧焊接有圆形铁板，所述圆形铁板的上侧焊接有方形支撑块，所述方形支撑块的上侧焊接有第四短杆和第三短杆，所述底板的上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的上侧设有凹形块，所述第一连接头和第二连接头上均设有两个圆形通孔，圆形通孔的内径为五毫米。
此项设置的目的是第一短杆、第二短杆、第四短杆和第三短杆能够对第一连接头和第二连接头上的圆形通孔进行定位，并对其内径大小检测是否合格。
优选的，所述第一短杆、第二短杆、第四短杆和第三短杆的直径均为4.9毫米。
优选的，所述第一连接头的后侧设有方形卡块，所述方形卡块的高度为50毫米，所述方形通孔的高度为51毫米。
优选的，所述凹形块的上部设有半圆形凹槽。
此项设置的目的是起到支撑作用。
优选的，所述半圆形凹槽的直径与压缩机进气管工件的直径相同。
此项设置的目的是起到支撑作用。
优选的，所述底板的下侧粘贴有防滑橡胶垫。
此项设置的目的是起到防滑作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有第一短杆、第二短杆、第四短杆和第三短杆，它们能够对第一连接头和第二连接头上的圆形通孔进行定位，并对其内径大小检测是否合格，检测速度快效率高，同时在定位后，能够通过压缩机进气管工件是否晃动来判断压缩机进气管工件是否平直。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一连接头后部结构示意图；
图4为本实用新型凹形块结构示意图。
图中：1底板、2圆形铁板、3方形支撑块、4压缩机进气管工件、5支撑杆、6凹形块、7第一连接头、8第一短杆、9第二短杆、10立板、11方形通孔、12方形卡块、13第四短杆、14第三短杆、15第二连接头、16半圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，包括压缩机进气管工件4，所述压缩机进气管工件4的左下侧设有第一连接头7，所述压缩机进气管工件4的后侧设有第二连接头15，所述压缩机进气管工件4的下侧设有底板1，所述底板1的左上侧焊接有立板10，所述立板10上开设有方形通孔11，所述立板10的正面焊接有第一短杆8和第二短杆9，所述底板1的右上侧焊接有圆形铁板2，所述圆形铁板2的上侧焊接有方形支撑块3，所述方形支撑块3的上侧焊接有第四短杆13和第三短杆14，所述底板1的上侧焊接有支撑杆5，所述支撑杆5的上侧设有凹形块6，所述第一连接头7和第二连接头15上均设有两个圆形通孔，圆形通孔的内径为五毫米。
具体的，所述第一短杆8、第二短杆9、第四短杆13和第三短杆14的直径均为4.9毫米。
具体的，所述第一连接头7的后侧设有方形卡块12，所述方形卡块12的高度为50毫米，所述方形通孔11的高度为51毫米。
具体的，所述凹形块6的上部设有半圆形凹槽16。
具体的，所述半圆形凹槽16的直径与压缩机进气管工件4的直径相同。
具体的，所述底板1的下侧粘贴有防滑橡胶垫。
具体的，使用时，第一连接头7和第二连接头15上均设有两个圆形通孔，圆形通孔的内径为五毫米，立板10的正面焊接有第一短杆8和第二短杆9，方形支撑块3的上侧焊接有第四短杆13和第三短杆14，第一短杆8、第二短杆9、第四短杆13和第三短杆14的直径均为4.9毫米。
第一短杆8、第二短杆9、第四短杆13和第三短杆14能够对第一连接头7和第二连接头15上的圆形通孔进行定位，并对其内径大小检测是否合格，同时在定位后，能够通过压缩机进气管工件4是否晃动来判断压缩机进气管工件4是否平直。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，包括压缩机进气管工件（4），所述压缩机进气管工件（4）的左下侧设有第一连接头（7），所述压缩机进气管工件（4）的后侧设有第二连接头（15），其特征在于：所述压缩机进气管工件（4）的下侧设有底板（1），所述底板（1）的左上侧焊接有立板（10），所述立板（10）上开设有方形通孔（11），所述立板（10）的正面焊接有第一短杆（8）和第二短杆（9），所述底板（1）的右上侧焊接有圆形铁板（2），所述圆形铁板（2）的上侧焊接有方形支撑块（3），所述方形支撑块（3）的上侧焊接有第四短杆（13）和第三短杆（14），所述底板（1）的上侧焊接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上侧设有凹形块（6），所述第一连接头（7）和第二连接头（15）上均设有两个圆形通孔，圆形通孔的内径为五毫米。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，其特征在于：所述第一短杆（8）、第二短杆（9）、第四短杆（13）和第三短杆（14）的直径均为4.9毫米。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，其特征在于：所述第一连接头（7）的后侧设有方形卡块（12），所述方形卡块（12）的高度为50毫米，所述方形通孔（11）的高度为51毫米。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，其特征在于：所述凹形块（6）的上部设有半圆形凹槽（16）。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，其特征在于：所述半圆形凹槽（16）的直径与压缩机进气管工件（4）的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机进气管零部件出厂检测检具，其特征在于：所述底板（1）的下侧粘贴有防滑橡胶垫。
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