CN208780002U - 一种改进型氢气干燥器冷却器 - Google Patents

Abstract

一种改进型氢气干燥器冷却器，包括氢气干燥器及设置在氢气干燥器一侧的温度控制器，氢气干燥器氢气出口管上设置有测温元件，温度控制器与测温元件电性连接，所述氢气干燥器的氢气出口管上固定设置有冷却器。本实用新型不影响系统原布置方式和流程，且温度控制器能够根据氢气湿度指标随时启动和关闭冷却风扇，能更好的完成氢气露点温度监测和调控，具有更好的可操作性和更高的适应性，能保证进入发电机的氢气湿度满足标准要求；本实用新型具有制冷效率高、故障率低，零维护等优点，提高了改造成果的适用性和可实施性。

Description

一种改进型氢气干燥器冷却器

技术领域

本实用新型新型涉及氢气干燥器附属设备技术领域，尤其涉及一种改进型氢气干燥器冷却器。

背景技术

火力发电厂发电机在夏季运行过程中，由于周围环境气温较高，使得氢气干燥器氢气出口管的温度偏高，导致发电机氢气露点温度存在频繁超标问题，对发电机的安全稳定运行造成了影响。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种改进型氢气干燥器冷却器。

一种改进型氢气干燥器冷却器，包括氢气干燥器及设置在氢气干燥器一侧的温度控制器，氢气干燥器氢气出口管上设置有测温元件，温度控制器与测温元件电性连接，所述氢气干燥器的氢气出口管上固定设置有冷却器，所述冷却器包括铜板座、散热器、冷却风扇，铜板座固定设置在氢气出口管上，散热器固定设置在铜板座上，冷却风扇固定设置在散热器上，冷却风扇与温度控制器电性连接，氢气出口管上的热量传递至铜板座上，并通过固定在氢气出口管上的铜板座传递至散热器，冷却风扇转动，带动散热器周围空气流动，带走散热器上的温度，从而对氢气出口管进行降温带动散热器周围空气流动，带走散热器上的温度，从而对氢气出口管进行降温。

优选的，所述铜板座的四个拐角均固定设置有凸台，铜板座的一侧表面上设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽卡住氢气出口管，并通过螺栓将铜板座与氢气出口管固定，铜板座上远离半圆形凹槽的一侧表面上开设有一个长方形盲孔，铜板座的两侧表面上对称固定设置有两个凸边。

优选的，所述散热器包括导热块、下部固定板、上部固定板、风向引流板，导热块固定设置下部固定板上，下部固定板的两侧固定设置有两个折边，风向引流板垂直固定设置在下部固定板上，上部固定板固定设置在风向引流板上，并与下部固定板平行，使上部固定板、下部固定板及风向引流板围成两端开口的空腔，上部固定板上开设有一个透风孔，散热块嵌入在铜板座上设置的长方形盲孔内，使下部固定板卡入铜板座两侧表面设置的两个凸边内，下部固定板上固定设置的两个折边的下表面与铜板座上设置的两个凸边的上表面紧密贴合，并通过螺栓将铜板座与下部固定板固定连接。

优选的，所述冷却风扇通过螺栓固定设置在上部固定板上，并且冷却风扇的出口端位于透风孔的正上方。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型不影响系统原布置方式和流程，且温度控制器能够根据氢气湿度指标随时启动和关闭冷却风扇，能更好的完成氢气露点温度监测和调控，具有更好的可操作性和更高的适应性，能保证进入发电机的氢气湿度满足标准要求；本实用新型具有制冷效率高、故障率低，零维护等优点，提高了改造成果的适用性和可实施性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型铜板座的结构示意图。

图3为本实用新型散热器的结构示意图。

图4为氢气干燥器的工艺流程图。

图中：氢气干燥器10、氢气出口管20、冷却器30、铜板座301、凸台3011、半圆形凹槽3012、长方形盲孔3013、两个凸边3014、散热器302、导热块3021、下部固定板3022、两个折边30221、上部固定板3023、透风孔30231、风向引流板3024、冷却风扇303。

具体实施方式

请参看图1至图3，本实用新型实施例提供了一种改进型氢气干燥器冷却器，包括氢气干燥器10及设置在氢气干燥器10一侧的温度控制器，氢气干燥器10氢气出口管20上设置有测温元件，温度控制器与测温元件电性连接，所述氢气干燥器10的氢气出口管20上固定设置有冷却器30，所述冷却器30包括铜板座301、散热器302、冷却风扇303，铜板座301固定设置在氢气出口管20上，散热器302固定设置在铜板座301上，冷却风扇303固定设置在散热器302上，冷却风扇303与温度控制器电性连接，氢气出口管20上的热量传递至铜板座301上，并通过固定在氢气出口管20上的铜板座301传递至散热器302，冷却风扇303转动，带动散热器302周围空气流动，带走散热器302上的温度，从而对氢气出口管20进行降温带动散热器302周围空气流动，带走散热器302上的温度，从而对氢气出口管20进行降温，通过接入将温度元件检测的信号传输给温度控制器，温度控制器接受温度原件传输的信号，并通过控制冷却风扇303的开启和关闭，可实现氢气露点温度的精准控制，当氢气出口管20温度高时，冷却风扇303开启，开始对氢气出口管20降温冷却，当温度降低后，冷却风扇303关闭，停止工作。

进一步的，所述铜板座301的四个拐角均固定设置有凸台3011，铜板座301的一侧表面上设置有半圆形凹槽3012，半圆形凹槽3012卡住氢气出口管20，将氢气出口管20包裹，并通过螺栓将铜板座301与氢气出口管20固定，以使氢气出口管20上的热量传递给铜板座301，铜板座301上远离半圆形凹槽3012的一侧表面上开设有一个长方形盲孔3013，铜板座301的两侧表面上对称固定设置有两个凸边3014。

进一步的，所述散热器302包括导热块3021、下部固定板3022、上部固定板3023、风向引流板3024，导热块3021固定设置下部固定板3022上，下部固定板3022的两侧固定设置有两个折边30221，风向引流板3024垂直固定设置在下部固定板3022上，上部固定板3023固定设置在风向引流板3024上，并与下部固定板3022平行，使上部固定板3023、下部固定板3022及风向引流板3024围成两端开口的空腔，上部固定板3023上开设有一个透风孔30231，导热块3021嵌入在铜板座301上设置的长方形盲孔3013内，以使铜板座301上的热量能够沿导热块3021传递给下部固定板3022，下部固定板3022卡入铜板座301两侧表面设置的两个凸边3014内，下部固定板3022上固定设置的两个折边30221的下表面与铜板座301上设置的两个凸边3014的上表面紧密贴合，并通过螺栓将铜板座301与下部固定板3022固定连接。

进一步的，所述冷却风扇303通过螺栓固定设置在上部固定板3023上，并且冷却风扇303的出口端位于透风孔30231的正上方，冷却风扇303转动，引导空气从冷却风扇303的出口端进入，并沿透风孔30231进入散热器302内部，并充满上部固定板3023、下部固定板3022及风向引流板3024围成两端开口的空腔，由于空腔内的空间狭小，使得空气在充满整个空腔后，开始向空腔两端的开口扩散，并加速了空气的流速，快速的带走了从铜板座301上传递过来的热量，从而对氢气出口管20进行降温。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种改进型氢气干燥器冷却器，包括氢气干燥器及设置在氢气干燥器一侧的温度控制器，氢气干燥器氢气出口管上设置有测温元件，温度控制器与测温元件电性连接，其特征在于：所述氢气干燥器的氢气出口管上固定设置有冷却器，所述冷却器包括铜板座、散热器、冷却风扇，铜板座固定设置在氢气出口管上，散热器固定设置在铜板座上，冷却风扇固定设置在散热器上，冷却风扇与温度控制器电性连接，氢气出口管上的热量传递至铜板座上，并通过固定在氢气出口管上的铜板座传递至散热器，冷却风扇转动，带动散热器周围空气流动，带走散热器上的温度，从而对氢气出口管进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种改进型氢气干燥器冷却器，其特征在于：所述铜板座的四个拐角均固定设置有凸台，铜板座的一侧表面上设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽卡住氢气出口管，并通过螺栓将铜板座与氢气出口管固定，铜板座上远离半圆形凹槽的一侧表面上开设有一个长方形盲孔，铜板座的两侧表面上对称固定设置有两个凸边。

3.根据权利要求2所述的一种改进型氢气干燥器冷却器，其特征在于：所述散热器包括导热块、下部固定板、上部固定板、风向引流板，导热块固定设置下部固定板上，下部固定板的两侧固定设置有两个折边，风向引流板垂直固定设置在下部固定板上，上部固定板固定设置在风向引流板上，并与下部固定板平行，使上部固定板、下部固定板及风向引流板围成两端开口的空腔，上部固定板上开设有一个透风孔，散热块嵌入在铜板座上设置的长方形盲孔内，使下部固定板卡入铜板座两侧表面设置的两个凸边内，下部固定板上固定设置的两个折边的下表面与铜板座上设置的两个凸边的上表面紧密贴合，并通过螺栓将铜板座与下部固定板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型氢气干燥器冷却器，其特征在于：所述冷却风扇通过螺栓固定设置在上部固定板上，并且冷却风扇的出口端位于透风孔的正上方。