CN208778566U - 一种双缸温度补偿气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双缸温度补偿气弹簧，包括：活塞杆，外缸筒，导向密封装置，活塞，惰性气体，后堵，弹簧，浮动活塞和内缸筒。本实用新型在使用时，惰性气体被高压充入腔体中，气体的压强作用在浮动活塞上，连接在其上的弹簧会产生相应的压缩量，由于惰性气体的压强会受温度的影响产生变化，浮动活塞的压缩量也会产生变化；当温度升高，惰性气体的压强变大时，浮动活塞会进一步被压缩，当温度降低，惰性气体的压强变小时，浮动活塞会进一步被弹出，这样通过浮动活塞位置的变化调整惰性气体的总体积，以缓和温度变化对腔体中惰性气体的压强产生的影响，保障气弹簧弹力输出的相对稳定。

Description

一种双缸温度补偿气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是涉及一种双缸温度补偿气弹簧。

背景技术

气弹簧是靠气弹簧活塞两侧的气压形成的压力差进行工作的，由于气弹簧活塞两侧的面积差是确定的，所以气弹簧输出的弹力完全由其内部气体的压强所决定，而气体的压强容易受温度的影响，如何缓解温度变化对气弹簧输出弹力的大小产生的影响成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种可以缓和温度变化对气弹簧内部压强产生影响的双缸温度补偿气弹簧。

本实用新型提供了一种双缸温度补偿气弹簧，包括：活塞杆，外缸筒，导向密封装置，活塞，惰性气体，后堵，弹簧，浮动活塞和内缸筒；所述导向密封装置连接在所述外缸筒的前端开口中，所述后堵连接在所述外缸筒的后端开口中，所述外缸筒、导向密封装置和后堵组成气弹簧的整体腔体，所述腔体中在后堵和导向密封装置之间还设置有与所述外缸筒同轴的内缸筒，所述内缸筒将所述腔体分隔成内腔和外腔两部分，所述内腔和外腔之间通过设置在内缸筒侧壁上的通气孔相连通；所述活塞可滑动地连接在所述内腔中，所述活塞杆一端连接在所述活塞上，另一端贯穿所述导向密封装置伸出所述外缸筒，所述活塞的直径略小于所述内缸筒的直径，所述活塞杆的直径略小于所述内缸筒的直径，且所述活塞和活塞杆均与所述外缸筒同轴；所述浮动活塞可滑动地连接在所述外腔中，所述浮动活塞为环状，其外环直径略小于所述外缸筒的内径，内环直径略大于所述内缸筒的外径，所述弹簧安装在所述浮动活塞和导向密封装置之间的外腔中；整个所述内腔以及所述浮动活塞外侧部分的外腔中充满所述惰性气体。

本实用新型在使用时，惰性气体被高压充入腔体中，气体的压强作用在活塞的两侧，由于活塞杆与活塞是铆接在一起，所以活塞的两侧的受压面积不同，产生了活塞向外的伸展力；腔体内部的压强同时也作用在浮动活塞一个面上，浮动活塞的一个面紧贴着机械弹簧对其产生相应的压缩量，在惰性气体的单位体积会受温度的影响产生大小变化时，压强也相应产生了大小的变化，浮动活塞在压强作用下也会产生位移变化；当温度升高，惰性气体的压强变大时，浮动活塞受压会进一步向补力弹簧方向压缩位移；当温度降低，惰性气体的压强变小时，浮动活塞会在补力弹簧作用下向气腔方向位移；是通过浮动活塞位置的变化补偿惰性气体总体积改变后气腔内的压强，以减少温度变化对腔体中惰性气体的压强产生的影响，使气弹簧弹力值输出的相对稳定。

进一步地，所述通气孔设置在所述内缸筒靠近所述后堵一侧的内壁上。

进一步地，所述导向密封装置与所述外缸筒之间设置有密封圈。

进一步地，所述导向密封装置与所述内缸筒之间设置有密封圈。

进一步地，所述活塞与所述内缸筒之间设置有密封圈。

进一步地，所述浮动活塞与所述内缸筒之间设置有密封圈。

进一步地，所述浮动活塞与所述外缸筒之间设置有密封圈。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种双缸温度补偿气弹簧的结构示意图。

附图中标记为：

1 活塞杆

2 外缸筒

3 导向密封装置

4 活塞

5 惰性气体

6 后堵

7 弹簧

8 浮动活塞

9 通气孔

10 内缸筒

11 内腔

12 外腔

13 密封圈

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例提供了一种双缸温度补偿气弹簧，如图1所示，包括：活塞杆1，外缸筒2，导向密封装置3，活塞4，惰性气体5，后堵6，弹簧7，浮动活塞8和内缸筒10；所述导向密封装置3连接在所述外缸筒2的前端开口中，所述后堵6连接在所述外缸筒2的后端开口中，所述外缸筒2、导向密封装置3和后堵6组成气弹簧的腔体，所述腔体中的后堵6和导向密封装置3之间还设计有与所述外缸筒2同轴的内缸筒10，所述内缸筒10将所述腔体分隔成内腔11和外腔12两部分，所述内腔11和外腔12之间通过设置在内缸筒10侧壁上的通气孔9相连通；所述活塞4可滑动地连接在所述内腔11中，所述活塞杆1一端连接在所述活塞4上，另一端贯穿所述导向密封装置3伸出所述外缸筒2，所述活塞4的直径等于所述内缸筒10的直径，所述活塞杆1的直径小于所述内缸筒10的直径，且所述活塞4和活塞杆1均与所述外缸筒2同轴；所述浮动活塞8可滑动地连接在所述外腔12中，所述浮动活塞8为环状，其外环面紧贴所述外缸筒2的内表面，内环面紧贴所述内缸筒10的外表面，所述弹簧7连接在所述浮动活塞8和导向密封装置3之间的外腔12中；整个所述内腔11以及所述浮动活塞外侧部分的外腔12中充满所述惰性气体，其中，所述浮动活塞外侧部分的外腔是指与弹簧相对的浮动活塞另一侧的外腔。优选的，所述通气孔9设置在所述内缸筒10靠近所述后堵6一侧的内壁上。

本实用新型在使用时，惰性气体被高压充入气弹簧的腔体中，气体的压强作用在活塞的两侧，由于活塞杆与活塞紧密连接在一起，所以活塞的两侧的受压面积不同，具有压力差，产生活塞向外的伸展力；腔体内部的压强同时也作用在浮动活塞上，连接在其上的弹簧也会产生相应的压缩量，由于惰性气体的压强会受温度的影响产生大小变化，浮动活塞受压的位移量也会产生变化，即当温度升高，惰性气体的压强变大时，浮动活塞会进一步向补力弹簧方向位移，当温度降低，惰性气体的压强变小时，浮动活塞在补力弹簧作用下会进一步向气腔方向位移，这样通过浮动活塞位置的变化补偿惰性气体总体积改变后气腔内的压强，以减少温度变化对腔体中惰性气体的压强产生的影响，使气弹簧弹力值输出的相对稳定。

在本实用新型实施例的一个方面，所述导向密封装置3与所述外缸筒2之间设置有密封圈13，所述导向密封装置3与所述内缸筒10之间设置有密封圈13，所述活塞4与所述内缸筒10之间设置有密封圈13，所述浮动活塞8与所述内缸筒10之间设置有密封圈13，所述浮动活塞8与所述外缸筒2之间设置有密封圈13。密封圈的设置保障了各部件接触面之间的气密性，提高气弹簧的性能。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，包括：

活塞杆，外缸筒，导向密封装置，活塞，惰性气体，后堵，弹簧，浮动活塞和内缸筒；

所述导向密封装置连接在所述外缸筒的前端开口中，所述后堵固定并密封在所述外缸筒的后端开口中，所述外缸筒、导向密封装置和后堵组成气弹簧的整体腔体，所述腔体中在后堵和导向密封装置之间还设置有与所述外缸筒同轴的内缸筒，所述内缸筒将所述腔体分隔成内腔和外腔两部分，所述内腔和外腔之间通过设置在内缸筒侧壁上的通气孔相连通；

所述活塞可滑动地连接在所述内腔中，所述活塞杆一端连接在所述活塞上，另一端贯穿所述导向密封装置伸出所述外缸筒，所述活塞的直径等于所述内缸筒的直径，所述活塞杆的直径小于所述内缸筒的直径，且所述活塞和活塞杆均与所述外缸筒同轴；

所述浮动活塞可滑动地连接在所述外腔中，所述浮动活塞为环状，其外环面紧贴所述外缸筒的内表面，内环面紧贴所述内缸筒的外表面，起双向动密封作用，所述弹簧连接在所述浮动活塞和导向密封装置之间的外腔中；

整个所述内腔以及所述浮动活塞外侧部分的外腔中充满所述惰性气体。

2.如权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，所述通气孔设置在所述内缸筒靠近所述后堵一侧的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，所述导向密封装置与所述外缸筒之间设置有密封圈。

4.如权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，所述导向密封装置与所述内缸筒之间设置有密封圈。

5.如权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，所述活塞与所述内缸筒之间设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，所述浮动活塞与所述内缸筒之间设置有密封圈。

7.如权利要求1所述的一种双缸温度补偿气弹簧，其特征在于，所述浮动活塞与所述外缸筒之间设置有密封圈。