CN208778369U - 一种液压应急系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压应急系统，包括原动机、泵、吸油过滤器、回油过滤器、高压过滤器、应急控制阀、执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ、主控阀；原动机为泵提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀而后进入主控阀中，通过电气控制电磁铁得失电来控制压力油进入应急控制阀中；本系统中保证正常工作及系统故障时油路切换及控制，系统中一直保持着两个控制阀对执行机构的控制。该应急系统可使设备在主控阀故障时紧急控制设备并可进行短时间内在设备安全范围内工作；该应急系统操作方式简单并提供多种方式操作。
Description
技术领域
本实用新型属机械控制技术领域，具体涉及一种液压应急系统。
背景技术
近年来，随着各种排水管网清淤设备的不断出现，使清淤工作的安全性、效率较以往得到很大提高；但是现有清淤设备工作时往往会遇到各种意外情况，使得清淤设备不能正常工作，常遇到的如出现液压系统中因主控阀故障导致液压系统无法工作的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本专利提供一种液压应急系统，可使设备在主控阀故障时紧急控制设备并可进行短时间内在设备安全范围内工作。
本实用新型的技术方案如下：
一种液压应急系统，包括原动机、泵、吸油过滤器、回油过滤器、高压过滤器、应急控制阀、执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ、主控阀；
原动机为泵提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀而后进入主控阀中，通过电气控制电磁铁得失电来控制压力油进入应急控制阀中；
应急控制阀包括手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ、电磁手动换向阀Ⅰ、电磁手动换向阀Ⅱ、电磁手动换向阀Ⅲ；
进一步的，当主控阀块正常工作时，应急控制阀中手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ使用机械限位方式一直处于右位工作位中，此时压力油可直接通过手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ进入执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ中工作并回油；
进一步的，当主控阀块出现故障时，手动搬动手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ的手柄使手动换向阀回中位截止从主控阀到执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ之间的油路，此时为原动机为泵提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀而后进入主控阀中，此时可直接通过电气或手动的方式控制应急控制阀中电磁手动换向阀Ⅰ、电磁手动换向阀Ⅱ、电磁手动换向阀Ⅲ的电磁铁从而控制压力油进入执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ中进行工作并回油。
本系统中保证正常工作及系统故障时油路切换及控制，系统中一直保持着两个控制阀对执行机构的控制。
本实用新型的有益效果如下：
1、该应急系统可使设备在主控阀故障时紧急控制设备并可进行短时间内在设备安全范围内工作；
2、该应急系统操作方式简单并提供多种方式操作。
附图说明
图1是本实用新型的液压应急系统原理示意图
图2是本实用新型的应急控制阀原理示意图
附图标号说明： 1、主控阀，2、应急控制阀，3、执行元件Ⅰ，4、执行元件Ⅱ，5、执行元件Ⅲ，6、高压过滤器，7、泵，8、原动机，9、吸油过滤器，10、回油过滤器，11、手动换向阀Ⅰ，12、电磁手动换向阀Ⅰ，13、手动换向阀Ⅱ，14、电磁手动换向阀Ⅱ，15、手动换向阀Ⅲ，16、电磁手动换向阀Ⅲ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明，如图所示，一种液压应急系统，由原动机8、泵7、吸油过滤器9、回油过滤器10、高压过滤器6、应急控制阀2、执行元件Ⅰ3、执行元件Ⅱ4、执行元件Ⅲ5、主控阀1构成，并通过液压胶管进行连接；
胶管连接由泵1→高压过滤器6→应急控制阀2中P口→应急控制阀2中P1口→主控阀1中P口→主控阀1中T口→应急控制阀2中T1口→应急控制阀2中T口→回油过滤器10，其他分支连接为主控阀1中A1口→应急控制阀2中A1口→应急控制阀2中B1口→执行元件Ⅰ3→应急控制阀2中B2口→应急控制阀2中A2口→主控阀1中B1口，主控阀1中A2口→应急控制阀2中A3口→应急控制阀2中B3口→执行元件Ⅱ4→应急控制阀2中B4口→应急控制阀2中A4口→主控阀1中B2口，主控阀1中A3口→应急控制阀2中A5口→应急控制阀2中B5口→执行元件Ⅱ5→应急控制阀2中B6口→应急控制阀2中A6口→主控阀1中B3口。
所述应急控制阀2由手动换向阀Ⅰ11、手动换向阀Ⅱ13、手动换向阀Ⅲ15、电磁手动换向阀Ⅰ12、电磁手动换向阀Ⅱ14、电磁手动换向阀Ⅲ16组成。
本实用新型的工作过程如下：
1）当主控阀块正常工作时，原动机8为泵7提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀2而后进入主控阀1中，通过电气控制电磁铁得失电来控制压力油进入应急控制阀2中，正常工作中应急控制阀2中手动换向阀Ⅰ11、手动换向阀Ⅱ13、手动换向阀Ⅲ15使用机械限位方式一直处于右位工作位中，此时压力油可直接通过手动换向阀Ⅰ11、手动换向阀Ⅱ13、手动换向阀Ⅲ15进入执行元件Ⅰ3、执行元件Ⅱ4、执行元件Ⅲ5中工作并回油。
2）当主控阀块出现故障时，首先手动搬动手动换向阀Ⅰ11、手动换向阀Ⅱ13、手动换向阀Ⅲ15的手柄使手动换向阀回中位截止从主控阀1到执行元件Ⅰ3、执行元件Ⅱ4、执行元件Ⅲ5之间的油路，此时工作情况为原动机8为泵7提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀2而后进入主控阀1中，此时可直接通过电气或手动的方式控制应急控制阀2中电磁手动换向阀Ⅰ12、电磁手动换向阀Ⅱ14、电磁手动换向阀Ⅲ16的电磁铁从而控制压力油进入执行元件Ⅰ3、执行元件Ⅱ4、执行元件Ⅲ5中进行工作并回油。
以上是对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种液压应急系统，其特征在于，包括原动机、泵、吸油过滤器、回油过滤器、高压过滤器、应急控制阀、执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ、主控阀；
原动机为泵提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀而后进入主控阀中，通过电气控制电磁铁得失电来控制压力油进入应急控制阀中；
应急控制阀包括手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ、电磁手动换向阀Ⅰ、电磁手动换向阀Ⅱ、电磁手动换向阀Ⅲ。
2.根据权利要求1所述的一种液压应急系统，其特征在于，当主控阀块正常工作时，应急控制阀中手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ使用机械限位方式一直处于右位工作位中，此时压力油直接通过手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ进入执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ中工作并回油。
3.根据权利要求1所述的一种液压应急系统，其特征在于，当手动搬动手动换向阀Ⅰ、手动换向阀Ⅱ、手动换向阀Ⅲ的手柄使手动换向阀回中位截止从主控阀到执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ之间的油路，此时为原动机为泵提供动力，泵输出压力油进入应急控制阀而后进入主控阀中，此时通过电气或手动的方式控制应急控制阀中电磁手动换向阀Ⅰ、电磁手动换向阀Ⅱ、电磁手动换向阀Ⅲ的电磁铁从而控制压力油进入执行元件Ⅰ、执行元件Ⅱ、执行元件Ⅲ中进行工作并回油。
4.一种液压机械设备，其特征在于，具有权利要求1-3任一项所述的液压应急系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN114483685A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-13 | 武汉圣禹排水系统有限公司 | 一种应急控制系统和控制方法 |
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| CN114483685B (zh) * | 2021-12-27 | 2023-11-21 | 武汉圣禹排水系统有限公司 | 一种应急控制系统和控制方法 |
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