CN201269231Y - 折弯机液压系统回路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种新的折弯机液压系统回路。由电磁开关阀、三位四通电磁阀、节流单向阀、单向阀、节流阀、第一溢流阀和第二溢流阀构成换向、快下、工进、泄压及油缸下腔保护回路。本实用新型的有益效果是：保证液压回路零泄漏，使用寿命长，性能稳定。而且(1)集成块的重量仅为原集成块重量的一半，加工集成块的效率大大地提高；(2)液压系统的整体性能稳定可靠，外观精巧；(3)阀件不易堵死。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金用折弯机领域，尤其涉及一种折弯机的液压系统回路。
背景技术
折弯机液压系统的作用是使普通型双缸折弯机实现快进、工进、保压、返程的动作，要求动作过程必须平稳、冲击小，使用的过程中在工况及介质的清洁度一般的情况下，液压系统的故障率应尽可能低。
目前国内使用的普通型双缸折弯机液压系统的液压元件普遍都采用各种板式阀，通过螺钉固定于集成块相应的位置上，从而形成液压回路实现折弯机快进、工进、保压及返程的过程。但实践证明采用此方法有如下缺点：1、集成块比较笨重，很多孔的加工深度都很深，加工起来比较困难；2、性能不太稳定，主要表现于时有滑板自动下掉及爬行现象，机器运行时偶尔会有较大的冲击声；3、使用了一段时间后，阀件堵塞的频率较高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新的折弯机液压系统回路。
为达到上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案：
在现有液压系统的基础上，通过对液压回路上液压元件的连接关系进行改进，使新的液压回路具有更好的工作性能。
由电磁开关阀、三位四通电磁阀、节流单向阀、单向阀、节流阀、第一溢流阀和第二溢流阀构成的换向、快下、工进、泄压、油缸下腔保护回路。
电磁开关阀用于油缸下腔的油液快速流回油箱，使折弯机的滑板因自重快速下掉，产生快进动作；三位四通电磁阀用于液压油进入油缸上、下腔的换向；节流单向阀用于油缸上腔的泄压，泄压流量的大小可调；单向阀用于液压油单向流向油缸下腔；节流阀用于调节油缸下腔油液流回油箱的速度；第一溢流阀用于保护油缸下腔所有的相关件在第二溢流阀卡死的情况下不致于损坏；第二溢流阀用于支承折弯机滑板的自重，工进时油缸下腔的油液通过其流回油箱，并通过此阀来调整滑板工进时的平稳性。
本实用新型的有益效果是：保证液压回路零泄漏，使用寿命长，性能稳定。而且(1)集成块的重量仅为原集成块重量的一半，加工集成块的效率大大地提高；(2)液压系统的整体性能稳定可靠，外观精巧；(3)阀件不易堵死。
附图说明
图1是本实用新型实施例的连接关系示意图；
图2是本实用新型实施例在各工位时各电磁铁的动作表。
附图标记说明：1-电动机；2-弹性联轴器；3-液压泵；4-油箱；5-过滤器；6-第一集成油路块；7-第二集成油路块；8-油缸；9-液控单向阀；10-远程控制油路；11-电磁溢流阀；12-二位四通阀；13-电磁开关阀；14-三位四通电磁阀；15-节流单向阀；16-单向阀；17-节流阀；18-溢流阀；19-溢流阀；20-测压口；21-挠度补偿缸；22-减压阀；23-远程调压阀；24-压力表；25-压力表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。
如图1所示折弯机液压系统回路，电动机1、弹性联轴器2、液压泵3依次机械传动。油箱4、过滤器5、液压泵3、第一集成油路块6、第二集成油路块7、油缸8依次通过液压管道连接，所述第一集成油路块6通过T0接口直接连接到油箱4；所述第二集成油路块7通过T1接口直接连接到油箱4；所述油缸8的上腔8a接口经液控单向阀9，连接到油箱4；所述第一集成油路块6的F接口通过远程控制油路10与液控单向阀9的控制端用管道连接。
图1中，第一集成油路块6上，安装有电磁溢流阀11和二位四通阀12。其中电磁溢流阀11的11a接口与二位四通阀12的12a接口在第一集成油路块6的c9连通点连通；所述c9连通点还与第一集成油路块6的P0接口、P1接口连通。电磁溢流阀11的11b接口与第一集成油路块6的X接口连通。电磁溢流阀11的11c接口与第一集成油路块6的T0接口经c10连通点连通；所述c10连通点与二位四通阀12的12b接口连通。二位四通阀12的12c接口为截止口；二位四通阀12的12d接口与第一集成油路块6的F接口连通。以上所述的c9连通点、c10连通点、X接口、P0接口、P1接口、F接口、T0接口为第一集成油路块6上的预制油路和接口。
图1中，第二集成油路块7上，安装有电磁开关阀13、三位四通电磁阀14、节流单向阀15、单向阀16、节流阀17、溢流阀18和溢流阀19。其中电磁开关阀13的13b接口与三位四通电磁阀14的14d接口在c6连通点连通，c6连通点经c8连通点与T1接口连通，c8连通点与溢流阀19的19b接口连通。电磁开关阀13的13a接口与节流阀17的17b接口连通。节流阀17的17a接口与单向阀16的16b接口通过c5连通点，与c2连通点连通。单向阀16的16a接口通过c4连通点分别与三位四通电磁阀14的14b接口和溢流阀18的18b接口连通。溢流阀18的18a接口通过c1连通点与第二集成油路块7的B接口以及c2连通点连通；c1连通点还与第二集成油路块7的M接口连通，作为测压口20。溢流阀19的19a接口与c2连通点连通。三位四通电磁阀14的14c接口与第二集成油路块7的P2接口经c7连通点连通。c7连通点与节流单向阀15的15b接口连通。三位四通电磁阀14的14a接口与节流单向阀15的15a接口经c3连通点，与第二集成油路块7的A接口连通。以上所述的c1连通点、c2连通点、c3连通点、c4连通点、c5连通点、c6连通点、c7连通点、c8连通点、A接口、B接口、M接口、T1接口、P2接口为第二集成油路块7上的预制油路和接口。
第一集成油路块6与第二集成油路块7通过P1接口和P2接口连通。
如图1所示，为对折弯过程中模具的挠度进行补偿，在折弯机的下模处设有挠度补偿缸21。减压阀22的一端通过液压管道与挠度补偿缸21连接后，另一端连接至第二集成油路块7与油缸8上腔之间的液压管道上。远程调压阀23的一端与第一集成油路块6的X接口连接，另一端与油箱4连接。所述减压阀22的泄油油路连接至远程调压阀23与油箱4之间的液压管道上。在挠度补偿缸21与减压阀22之间的液压管道上设置压力表24。在远程调压阀23与第一集成油路块6之间的液压管道上设置压力表25。
如图1所示，本实施例中，三位四通电磁阀14的两个电磁铁分别为1YA和2YA；电磁开关阀13的电磁铁为3YA；二位四通阀12的电磁铁为4YA；电磁溢流阀11的电磁铁为5YA。本实施例在各个工位时，各电磁铁的得电情况，如图2所示，其中“+”代表处于得电状态；“-”代表处于失电状态。
本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、折弯机液压系统回路，其特征在于：包括由电磁开关阀(13)、三位四通电磁阀(14)、节流单向阀(15)、单向阀(16)、节流阀(17)、溢流阀(18)和溢流阀(19)构成的换向、快下、工进、泄压、油缸下腔保护回路；电动机(1)、弹性联轴器(2)、液压泵(3)依次机械传动；油箱(4)、过滤器(5)、液压泵(3)、第一集成油路块(6)、第二集成油路块(7)、油缸(8)依次通过液压管道连接，所述油缸(8)的上腔经液控单向阀(9)，连接到油箱(4)；电磁开关阀(13)、三位四通电磁阀(14)、节流单向阀(15)、单向阀(16)、节流阀(17)、溢流阀(18)和溢流阀(19)通过第二集成油路块(7)上的预制油路依次连接。
2、根据权利要求1所述的折弯机液压系统回路，其特征在于：
第二集成油路块(7)上，电磁开关阀(13)的第二接口与三位四通电磁阀(14)的第四接口在第六连通点连通，第六连通点经第八连通点与第二集成油路块(7)的第一接口连通，第八连通点与溢流阀(19)的第二接口连通；电磁开关阀(13)的第一接口与节流阀(17)的第二接口连通；节流阀(17)的第一接口与单向阀(16)的第二接口通过第五连通点，与第二连通点连通；单向阀(16)的第一接口通过第四连通点分别与三位四通电磁阀(14)的第二接口和溢流阀(18)的第二接口连通；溢流阀(18)的第一接口通过第一连通点与第二集成油路块(7)的第二接口以及第二连通点连通；第一连通点还与第二集成油路块(7)的第三接口连通，作为测压口(20)；溢流阀(19)的第一接口与第二连通点连通；三位四通电磁阀(14)的第三接口与第二集成油路块(7)的第四接口经第七连通点连通；第七连通点与节流单向阀(15)的第二接口连通；三位四通电磁阀(14)的第一接口与节流单向阀(15)的第一接口经第三连通点，与第二集成油路块(7)的第五接口连通；以上所述的第一连通点、第二连通点、第三连通点、第四连通点、第五连通点、第六连通点、第七连通点、第八连通点为第二集成油路块(7)上的预制油路。
3、根据权利要求1或2所述的折弯机液压系统回路，其特征在于:
第一集成油路块(6)上，安装有电磁溢流阀(11)和二位四通阀(12)；其中电磁溢流阀(11)的第一接口与二位四通阀(12)的第一接口在第一集成油路块(6)的第一连通点连通；所述第一集成油路块(6)的第一连通点还与第一集成油路块(6)的第一接口、第二接口连通；电磁溢流阀(11)的第二接口与第一集成油路块(6)的第三接口连通；电磁溢流阀(11)的第三接口与第一集成油路块(6)的第四接口经第一集成油路块(6)的第二连通点连通；所述第一集成油路块(6)的第二连通点与二位四通阀(12)的第二接口连通；二位四通阀(12)的第三接口为截止口；二位四通阀(12)的第四接口与第一集成油路块(6)的第五接口连通；以上所述的第一集成油路块(6)的第一连通点、第二连通点、第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口为第一集成油路块(6)上的预制油路和接口；第一集成油路块(6)的第二接口与第二集成油路块(7)的第四接口连通；第一集成油路块(6)的第五接口与液控单向阀(9)的液压控制端连接。
5、根据权利要求1或2所述的折弯机液压系统回路，其特征在于：
有减压阀(22)的一端通过液压管道与挠度补偿缸(21)连接后，另一端连接至第二集成油路块(7)与油缸(8)上腔之间的液压管道上；远程调压阀(23)的一端与第一集成油路块(6)的第三接口连接，另一端与油箱(4)连接；所述减压阀(22)的泄油油路连接至远程调压阀(23)与油箱(4)之间的液压管道上；在挠度补偿缸(21)与减压阀(22)之间的液压管道上设置压力表(24)；在远程调压阀(23)与第一集成油路块(6)之间的液压管道上设置压力表(25)。
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|---|---|---|---|---|
| CN102141056A (zh) * | 2011-05-13 | 2011-08-03 | 合肥长源液压股份有限公司 | 用于中型随车吊的电磁控制阀 |
| CN103008413A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 宝鸡金牛锻压机床有限责任公司 | 折弯机新型独立加压挠度补偿机构 |
| CN104948538A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-30 | 福建工程学院 | 一种板料折弯机的伺服液压系统及其施工方法 |
| CN107120324A (zh) * | 2017-04-24 | 2017-09-01 | 登派液压技术（上海）有限公司 | 齿轮泵控折弯机液压控制系统 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Assignee: SHANDONG ACL HEAVY MACHINE TOOL CO., LTD. Assignor: Foshan ACL Lifeng Machine Tool Co., Ltd. Contract record no.: 2010370000094 Denomination of utility model: Hydraulic system recirculation loop of bending machine Granted publication date: 20090708 License type: Exclusive License Record date: 20100322 |
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