CN208778336U - 耐用节能型风机 - Google Patents

Abstract

一种耐用节能型风机，包括一设有进风口和出风口的风机壳体，所述风机壳体内设置有一叶轮和电机，所述电机设置在风机壳体的后端，所述叶轮与电机的输出轴连接，所述叶轮前设有集流器，所述集流器的靠近叶轮一端的尺寸小于所述叶轮前端的尺寸，所述叶轮的前端与集流器之间的距离D1为大于等于15mm，且小于等于20mm，所述叶轮的后端与风机壳体之间的距离D2为大于等于15mm，且小于等于20mm。本实用新型具有振动更小、更加耐用、同时功效更高的优点。

Description

耐用节能型风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域,尤其是一种耐用节能型风机。

背景技术

离心风机叶轮工作时，由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，而间隙的大小直接影响到风机的稳定，例如，现有技术中，由于技术的缺陷，运动部件和固定部件，尤其是风轮和集流器之间的间隙，都难以调至一个恰当的范围，因此常常因间隙过大，气流过大形成大的反馈气流，从而使得风机振动，风机振动超标，是用户和制造厂家共同关注的问题，因为振动超标，会使轴承温度上升，磨损加剧，严重的还会造成轴承箱的断裂，不耐用，缩短风机的使用寿命，此外，振动超标还会使得风机的功效降低，不利于生产使用。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种振动更小、更加耐用、同时功效更高的耐用节能型风机。

本实用新型的技术方案是：提供一种耐用节能型风机，包括一设有进风口和出风口的风机壳体，所述风机壳体内设置有一叶轮和电机，所述电机设置在风机壳体的后端，所述叶轮与电机的输出轴连接，所述叶轮前设有集流器，所述集流器的靠近叶轮一端的尺寸小于所述叶轮前端的尺寸，所述叶轮的前端与集流器之间的距离D1为大于等于15mm，且小于等于20mm，所述叶轮的后端与风机壳体之间的距离D2为大于等于15mm，且小于等于20mm。

作为对本实用新型的改进，所述集流器的靠近叶轮一端的尺寸是所述叶轮前端的尺寸的0.95-0.98。

作为对本实用新型的改进，所述风机壳体的出风口向蜗舌侧方扩张，所述出风口扩张的角度α为大于等于8.5°，且小于等于9.8°，所述蜗舌的底部与叶轮之间的距离L与叶轮2的直径R2之间的关系为0.04-0.07R2。

作为对本实用新型的改进，所述叶轮包括第一支撑板、与所述第一支撑板相隔预定距离、且对应吻合的第二支撑板，以及设置在所述第一支撑板和第二支撑板之间的数根叶片，数根所述叶片按照预设的间距排列在所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述叶片与所述第一支撑板和第二支撑板均垂直。

作为对本实用新型的改进，所述第二支撑板靠近在所述进风口的一面，所述第二支撑板的中央设有风口，所述第二支撑板包括板体和由板体的风口边沿向进风口方向延伸的导风部，所述导风部与所述板体之间呈倒角连接，所述倒角的角度为45°。

作为对本实用新型的改进，所述风机壳体和风轮的材质是玻璃钢。

作为对本实用新型的改进，还包括第一连接件，所述叶轮通过第一连接件固定在所述风机壳体内。

本实用新型由于包括一设有进风口和出风口的风机壳体，所述风机壳体内设置有一叶轮和电机，所述电机设置在风机壳体的后端，所述叶轮与电机的输出轴连接，所述叶轮前设有集流器，所述集流器的靠近叶轮一端的尺寸小于所述叶轮前端的尺寸，所述叶轮的前端与集流器之间的距离D1为大于等于15mm，且小于等于20mm，所述叶轮的后端与风机壳体之间的距离D2为大于等于15mm，且小于等于20mm。本实用新型中，叶轮与集流器之间有预定的间隙，该间隙的存在，使一部分气体回流形成反馈气流，而本实用新型所限定的间隙，恰到好处的保证了反馈气流最小，并且最稳定，从而减少了风机的因反馈气流不稳定而产生的振动，从而减少风机因振动而产生的磨损和开裂，可以延长风机的使用寿命，同时还有利于提高风机的功效；因此，本实用新型具有振动更小、更加耐用、同时功效更高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的风机的纵向剖视结构示意图。

图2是本实用新型中的蜗壳的平面结构示意图。

图3是本实用新型的风机的一种实施方式的立体分解结构示意图。

图4是叶轮的立体结构示意图。

图5是图3完全组合后的平面结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1至图4，图1至图4揭示的是本实用新型的耐用节能型风机的一种实施方式，一种耐用节能型风机，包括一设有进风口11和出风口12的风机壳体1，本实用新型中，所述风机壳体1是可拆卸式的，所述风机壳体1包括第一分壳体15和第二分壳体16，所述第一分壳体15和第二份壳体16对应吻合构成风机壳体1整体，本实用新型中，优选的，所述风机壳体1是蜗壳；在所述风机壳体1内设有用于容置叶轮2的叶轮容置腔，在所述叶轮容置腔内设置有一叶轮2，在叶轮2前设有集流器71，所述集流器71的靠近叶轮2一端的尺寸小于所述叶轮2前端的尺寸，所述叶轮2的前端与集流器71之间的距离D1为大于等于15mm，且小于等于20mm，所述叶轮2的后端与风机壳体1之间的距离D2为大于等于15mm，且小于等于20mm。本实用新型中，所述叶轮2与集流器71之间设定预定的间隙，该间隙的存在，使一部分气体回流形成反馈气流，而本实用新型所限定的间隙的大小，恰到好处的保证了反馈气流最小，并且最稳定，从而减少了风机的因反馈气流不稳定而产生的振动，从而减少风机的轴因振动而产生的磨损和开裂，可以延长风机的使用寿命，同时还有利于提高风机的功效。此外，本实用新型中，所述叶轮2的后端与风机壳体1之间的距离D2为大于等于15mm，且小于等于20mm；限定所述叶轮2的后端与风机壳体1之间的距离在此恰当的范围内，优点在于使得叶轮2占风机壳体1的比例达到最佳，从而使得叶轮2的吸风量达到最大，噪音也会相应更低。

本实用新型中，优选的，所述集流器71的靠近叶轮2一端的尺寸是所述叶轮2前端的尺寸的0.95-0.98，即所述集流器71的靠近叶轮2一端的尺寸是所述叶轮2前端的尺寸的0.95-0.98倍。

本实用新型中，优选的，所述叶轮2包括第一支撑板21、与所述第一支撑板21相隔预定距离、且对应吻合的第二支撑板22，以及设置在所述第一支撑板21和第二支撑板22之间的数根叶片220，数根所述叶片220按照预设的间距排列在所述第一支撑板21和第二支撑板22之间，所述叶片220与所述第一支撑板21和第二支撑板22均垂直。所述风机壳体1的后端设有电机(图中不可见)，所述叶轮2与电机的输出轴连接，所述电机用于驱动叶轮2的转动，从而吸入气体至风机壳体1内；本实用新型中，所述风机壳体1的出风口12向蜗舌20侧方扩张，所述出风口12扩张的角度α为大于等于8.5°，且小于等于9.8°，所述蜗舌20的底部与叶轮2之间的距离L与叶轮2的直径R2之间的关系为0.04-0.07R2。本实用新型中，当风机工作时，电机驱动叶轮2的转动，从而吸入气体至风机壳体1内，所述叶轮2高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮2后，压能和动能都得到提高，随后向风机壳体1的出风口12输出，由于所述出风口12向蜗舌20侧方扩张，因此使得气流通过出风口12时，由于通道面积的不断扩大，使一部分动能变为静压能，从而提高风机的装置静压及效率，减少了出风口处的动压损失，如此便能减少能量的损耗，使得风机的能量得到最大化的利用，提高了风机的效率；而所述叶轮2与蜗舌20之间的距离的限定，本实用新型相对于现有技术而言是所述叶轮2向蜗舌20靠近，所述叶轮2余蜗舌20之间的距离更小，如此便能使风机壳体1内呈螺旋形的气流通道的张度增大，气体流动更加畅顺，避免部分气体在风机壳体1内产生循环流动，不仅减少了噪声的产生，同时有利于增大风量，提高风机的效率。

本实用新型中，优选的，在所述风机壳体1的与进风口11相对的端面设有一加固结构4。本实用新型中，优选的，所述加固结构4包括下凹部41，在所述下凹部41的内部均匀设置有四个T型加强筋42，所述下凹部41呈圆形，且与其所在的端面的圆心重合；本实用新型中，优选的，所述下凹部41的直径R1与所述叶轮2的直径R2相等。本实用新型中，该加固结构4的作用是给所述风机壳体1起加强作用；此外，当风机工作时，现有技术的风机中，压力气体在风机外壳1内快速流动与风机内壁碰撞摩擦，尤其是对于风机进风口对应的端面，与风机内壁碰撞从而发生振动，而本实用新型中的所述第一分壳体15上的加固结构4的存在，可以加重风机壳体1的重量，加强加固结构4所在的端面的稳定性，减少气体与风机内壁碰撞从而发生的振动，从而降低因压力气体的摩擦碰撞而导致第一分壳体15振动产生的噪音，达到降噪的目的。

本实用新型中，优选的，所述第二支撑板22靠近在所述进风口11的一面，所述第二支撑板22的中央设有风口221，所述第二支撑板22包括板体222和由板体222的风口221边沿向进风口方向延伸的导风部223，所述导风部223与所述板体222之间呈倒角连接，所述倒角的角度为45°如此设计的好处在于，当风进入到风机壳体1内时，与所述第二支撑板22接触，可以达到导风的作用，有利于提高气体的流速和加大气体的流量，噪音也更低。

本实用新型中，优选的，四个所述T型加强筋42分别设置在所述下凹部41的3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向。如此均匀分布设置的好处在于，能够对加固结构4所在的面起到均匀的加固的作用，同时降噪效果也会更好。

本实用新型中，优选的，所述风机壳体1和风轮2的材质是玻璃钢；玻璃钢具有质量轻，坚硬，性能稳定，机械强度高，以及耐腐蚀的优点。

本实用新型中，优选的，还包括第一连接件6，所述叶轮2通过第一连接件6固定在所述风机壳体1内。

本实用新型中，优选的，还包括第二连接件72，所述集流器71通过所述第二连接件72设置在所述叶轮2前，所述集流器71能够均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过集流器71时阻力损失是最小的，本实用新型中，所述集流器71有利于降低噪音，增大气体流量。

Claims (7)

1.一种耐用节能型风机，其特征在于：包括一设有进风口(11)和出风口(12)的风机壳体(1)，所述风机壳体(1)内设置有一叶轮(2)和电机，所述电机设置在风机壳体(1)的后端，所述叶轮(2)与电机的输出轴连接，所述叶轮(2)前设有集流器(71)，所述集流器(71)的靠近叶轮(2)一端的尺寸小于所述叶轮(2)前端的尺寸，所述叶轮(2)的前端与集流器(71)之间的距离D1为大于等于15mm，且小于等于20mm，所述叶轮(2)的后端与风机壳体(1)之间的距离D2为大于等于15mm，且小于等于20mm。

2.根据权利要求1所述的耐用节能型风机，其特征在于：所述集流器(71)的靠近叶轮(2)一端的尺寸是所述叶轮(2)前端的尺寸的0.95-0.98。

3.根据权利要求1或2所述的耐用节能型风机，其特征在于：所述风机壳体(1)的出风口(12)向蜗舌(20)侧方扩张，所述出风口(12)扩张的角度α为大于等于8.5°，且小于等于9.8°，所述蜗舌(20)的底部与叶轮(2)之间的距离L与叶轮(2)的直径R2之间的关系为0.04-0.07R2。

4.根据权利要求1或2所述的耐用节能型风机，其特征在于：所述叶轮(2)包括第一支撑板(21)、与所述第一支撑板(21)相隔预定距离、且对应吻合的第二支撑板(22)，以及设置在所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)之间的数根叶片(220)，数根所述叶片(220)按照预设的间距排列在所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)之间，所述叶片(220)与所述第一支撑板(21)和第二支撑板(22)均垂直。

5.根据权利要求4所述的耐用节能型风机，其特征在于：所述第二支撑板(22)靠近在所述进风口(11)的一面，所述第二支撑板(22)的中央设有风口(221)，所述第二支撑板(22)包括板体(222)和由板体(222)的风口(221)边沿向进风口方向延伸的导风部(223)，所述导风部(223)与所述板体(222)之间呈倒角连接，所述倒角的角度为45°。

6.根据权利要求3所述的耐用节能型风机，其特征在于：所述风机壳体(1)和风轮(2)的材质是玻璃钢。

7.根据权利要求3所述的耐用节能型风机，其特征在于：还包括第一连接件(6)，所述叶轮(2)通过第一连接件(6)固定在所述风机壳体(1)内。