CN208778295U - 高效节能风机 - Google Patents

Abstract

一种高效节能风机，包括一设有进风口和出风口的风机壳体，在所述风机壳体内设有用于容置叶轮的叶轮容置腔，在所述叶轮容置腔内设置有一叶轮，所述叶轮前设有一集流器，所述风机壳体的后端设有电机，所述叶轮与电机的输出轴连接，所述叶轮的两个端面之间的距离L1是所述叶轮容置腔的两个端面之间的距离L2的90％‑96％。本实用新型具有风量更大、成本又更低的、效率更高的优点。

Description

高效节能风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域,尤其是一种高效节能风机。

背景技术

风机，是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并将气体排送出来的机械，它是一种从动的流体机械。风机是国内对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。例如，中国专利文献CN 102720698 A公开了一种风机，其结构为：包括风机壳体、电机和叶轮，所述风机壳体后端设有电机，所述叶轮设置在风机壳体内，与电机的输出轴相连，所述叶轮包括前盖板、后盖板和叶片，所述前盖板和后盖板之间环形阵列有多片叶片，所述叶片竖直设置在前盖板和后盖板之间，所述叶片呈弧形；所述叶片的外侧中心与内侧中心相连的延长线通过前盖板和后盖板的圆心。

上述现有技术中的风机，虽然能够实现气体的加压和传送，但是，由于其结构设计的不足，此种风机的气体的流量比较小，欲提高气体的流量只能提高匹数，但是这样一来不仅耗费的能源更多，而且成本也更高。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种气体的流量更大、成本又更低的、效率更高的高效节能风机。

本实用新型的技术方案是：提供一种高效节能风机，包括一设有进风口和出风口的风机壳体，在所述风机壳体内设有用于容置叶轮的叶轮容置腔，在所述叶轮容置腔内设置有一叶轮，所述叶轮前设有一集流器，所述风机壳体的后端设有电机，所述叶轮与电机的输出轴连接，所述叶轮的两个端面之间的距离L1是所述叶轮容置腔的两个端面之间的距离L2的90％-96％。

作为对本实用新型的改进，在所述风机壳体的与进风口相对的端面设有一加固结构。

作为对本实用新型的改进，所述加固结构包括下凹部，在所述下凹部的内部均匀设置有四个“山”字型加强筋，所述下凹部呈圆形，且与其所在的端面的圆心重合。

作为对本实用新型的改进，所述下凹部的直径R1与所述叶轮的直径R2相等。

作为对本实用新型的改进，四个所述“山”字型加强筋分别设置在所述下凹部的3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向，所述“山”字型加强筋的开口朝向下凹部的边缘并抵靠在下凹部的边缘上。

作为对本实用新型的改进，所述风机壳体是蜗壳。

作为对本实用新型的改进，所述风机壳体和叶轮的材质是玻璃钢。

作为对本实用新型的改进，还包括第一连接件，所述叶轮通过第一连接件固定在所述风机壳体内。

作为对本实用新型的改进，还包括导风板和第二连接件，所述导风板通过所述第二连接件设置在所述风机壳体的进风口处。

本实用新型由于包括一设有进风口和出风口的风机壳体，在所述风机壳体内设有用于容置叶轮的叶轮容置腔，在所述叶轮容置腔内设置有一叶轮，所述风机壳体的后端设有电机，所述叶轮与电机的输出轴连接，所述叶轮的两个端面之间的距离是所述叶轮容置腔的两个端面之间的距离的90％-96％。如此设置的好处在于，所述叶轮和叶轮容置腔的两个端面之间的距离在这个范围内，能够得到最大的气体流量和流速的同时，也不至于因过大的气体流量和流速对叶轮容置腔造成胁迫的压力，能够很好的保护叶轮容置腔的使用；通过此番设计，使得本实用新型匹的风机的气体的流量和流速能够达到匹的风机的气体的流量和流速的效果，不仅仅气体的流量大、流速高，效果好，更重要的是能够节约材料，从而节约成本。因此，本实用新型具有结构更加牢固的、噪音更低的优点。

附图说明

图1是本实用新型部分分解的平面结构示意图。

图2是图1中的风机壳体的正视图。

图3是图1中完全分解后的立体结构示意图。

图4是风机拆开部分结构的平面示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

图1至图3揭示的是高效节能风机的一种实施方式，一种高效节能风机，包括一设有进风口11和出风口12的风机壳体1，本实用新型中，所述风机壳体1是可拆卸式的，所述风机壳体1包括第一分壳体15和第二分壳体16，所述第一分壳体15和第二份壳体16对应吻合构成风机壳体1整体，本实用新型中，优选的，所述风机壳体1是蜗壳；在所述风机壳体1内设有用于容置叶轮2的叶轮容置腔10，在所述叶轮容置腔10内设置有一叶轮2，所述叶轮2前设有一集流器71，本实用新型中，优选的，所述叶轮2包括第一支撑板21、与所述第一支撑板21相隔预定距离、且对应吻合的第二支撑板22，以及设置在所述第一支撑板21和第二支撑板22之间的数根叶片220，数根所述叶片220按照预设的间距排列在所述第一支撑板21和第二支撑板22之间，所述叶片220与所述第一支撑板21和第二支撑板22均垂直。所述风机壳体1的后端设有电机(图中不可见)，所述叶轮2与电机的输出轴连接，所述电机用于驱动叶轮2的转动，从而吸入气体至风机壳体1内，本实用新型中，所述叶轮2的两个端面之间的距离L1是所述叶轮容置腔10的两个端面之间的距离L2的90％-96％，本实用新型中，具体的，所述叶轮2的两个端面之间的距离L1是所述叶轮容置腔10的两个端面之间的距离L2的93％，本实用新型中，如此设置的好处在于，所述叶轮2和叶轮容置腔10的两个端面之间的距离在这个范围内，能够得到最大的气体流量和流速的同时，也不至于因过大的气体流量和流速对叶轮容置腔10造成胁迫的压力，能够很好的保护叶轮容置腔10的使用；所述叶轮2的尺寸不至于过大而产生过大的气体流量和流速压迫整个所述叶轮容置腔10，导致对叶轮容置腔10造成过大的压力，也不至于因气体的流量和流速过小，而影响风机的效率，通过此番设计，使得本实用新型3匹的风机的气体的流量和流速能够达到5匹的风机的气体的流量和流速的效果，不仅仅气体的流量大、流速高，效果好，更重要的是能够节约材料，从而节约成本，此外，利用该风机的也能够节约能耗，很好地提高了效率。

本实用新型中，优选的，所述风机壳体1是蜗壳，所述风机壳体1的出风口12向蜗舌20侧方延伸扩张，使得所述风机壳体1的蜗舌20的底端的圆弧的半径r与叶轮2的半径R2之间的关系为r＝0.07～0.09R2,所述叶轮2上的叶片220沿叶轮2的圆周排列，所述叶片220与叶轮2上的同叶轮转动方向一致的切线之间的夹角α为大于等于138°，且小于等于153°。在使用时，气体在风机壳体内旋转，由于所述出风口向蜗舌侧方扩张，因此使得气流通过出风口时，通道面积的不断扩大，气体流过出风口时更加顺畅，而所述蜗舌的底端的圆弧与叶轮的半径之间有一个限定的关系，如此，蜗舌的底端的圆弧在合适的范围内，不至于圆弧的半径过小而导致噪音过大，也不至于圆弧的半径过大而影响出风口的气体流动，气体与风机壳体摩擦而产生的噪音就更小，产生的噪音也就更小。

本实用新型中，优选的，在所述风机壳体1的与进风口11相对的端面设有一加固结构4，所述加固结构4包括下凹部41，在所述下凹部41的内部均匀设置有四个“山”字型加强筋42，所述下凹部41呈圆形，且与其所在的端面的圆心重合。本实用新型中，所述下凹部41的直径R1与所述叶轮2的直径R2相等。四个所述“山”字型加强筋42分别设置在所述下凹部41的3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向，所述“山”字型加强筋42的开口朝向下凹部41的边缘并抵靠在下凹部41的边缘上。本实用新型中，该加固结构的作用是给所述风机壳体起加强作用；此外，当风机工作时，现有技术中的风机中，压力气体在风机壳体1内快速流动与风机内壁碰撞摩擦而产生大量噪音，尤其是对于风机进风口对应的端面，气体与风机内壁碰撞从而发生振动，产生较大的噪音，而本实用新型中，所述第一分壳体15上的加固结构4的存在，可以加重风机壳体1的重量，增加其牢固性，降低压力气体在风机壳体1内快速流动与风机内壁碰撞摩擦振动而产生的噪音，从而降低气流与风机内壁碰撞从而发生振动而产生的噪音，达到降噪的目的。

本实用新型中，优选的，四个所述T型加强筋42分别设置在所述下凹部41的3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向。如此均匀分布设置的好处在于，能够对加固结构4所在的面起到均匀的加固的作用，同时降噪效果也会更好。

本实用新型中，优选的，所述风机壳体1和叶轮2的材质是玻璃钢；玻璃钢具有质量轻，坚硬，性能稳定，机械强度高，以及耐腐蚀的优点。

本实用新型中，优选的，还包括第一连接件6，所述叶轮2通过第一连接件6固定在所述风机壳体1内。

本实用新型中，优选的，还包括集流器71和第二连接件72，所述集流器71通过所述第二连接件72设置在所述叶轮2前，所述集流器71能够均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过集流器71时阻力损失是最小的，本实用新型中，所述集流器71有利于降低噪音，增大气体流量。

Claims (9)

1.一种高效节能风机，其特征在于：包括一设有进风口(11)和出风口(12)的风机壳体(1)，在所述风机壳体(1)内设有用于容置叶轮(2)的叶轮容置腔(10)，在所述叶轮容置腔(10)内设置有一叶轮(2)，所述叶轮(2)前设有一集流器(71)，所述风机壳体(1)的后端设有电机，所述叶轮(2)与电机的输出轴连接，所述叶轮(2)的两个端面之间的距离L1是所述叶轮容置腔(10)的两个端面之间的距离L2的90％-96％。

2.根据权利要求1所述的高效节能风机，其特征在于：在所述风机壳体(1)的与进风口(11)相对的端面设有一加固结构(4)。

3.根据权利要求2所述的高效节能风机，其特征在于：所述加固结构(4)包括下凹部(41)，在所述下凹部(41)的内部均匀设置有四个“山”字型加强筋(42)，所述下凹部(41)呈圆形，且与其所在的端面的圆心重合。

4.根据权利要求3所述的高效节能风机，其特征在于：所述下凹部(41)的直径R1与所述叶轮(2)的直径R2相等。

5.根据权利要求3或4所述的高效节能风机，其特征在于：四个所述“山”字型加强筋(42)分别设置在所述下凹部(41)的3点钟方向、6点钟方向、9点钟方向和12点钟方向，所述“山”字型加强筋(42)的开口朝向下凹部(41)的边缘并抵靠在下凹部(41)的边缘上。

6.根据权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的高效节能风机，其特征在于：所述风机壳体(1)是蜗壳。

7.根据权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的高效节能风机，其特征在于：所述风机壳体(1)和叶轮(2)的材质是玻璃钢。

8.根据权利要求1至4中的任意一项权利要求所述的高效节能风机，其特征在于：还包括第一连接件(6)，所述叶轮(2)通过第一连接件(6)固定在所述风机壳体(1)内。

9.根据权利要求1或2所述的高效节能风机，其特征在于：还包括第二连接件(72)，所述集流器(71)通过所述第二连接件(72)设置在所述叶轮(2)前。