CN208776002U - 自动纠偏装置及其带钢开卷设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动纠偏装置及其带钢开卷设备,包括:支架和内设于支架内侧的位置监测装置和调节限位装置;其中所述位置监测装置对称设置在带钢两侧,以适于对带钢的偏斜位置进行检测;所述调节限位装置均设置在对应的检测装置外侧;所述调节限位装置包括工作面指向带钢侧面的压头和动力机构;所述动力机构一端固定在支架上,另外一端压头连接,以推动压头进而挤压带钢调节带钢的跑偏。通过位置监测装置检测带钢开卷时输送初始位置的偏斜,然后进行纠偏,防止了带钢开卷初始位置的跑偏对后续带钢输送带来的危害,提高开卷质量,降低带钢在输送线上后期跑偏严重问题的发生。

Description

自动纠偏装置及其带钢开卷设备
技术领域
本实用新型涉及带钢生产领域,具体而言,涉及一种自动纠偏装置及其带钢开卷设备。
背景技术
带钢是生产马口铁的主要原材料之一,带钢在生产过程中,首先要进行开卷、冷轧、除油脂、整平、涂油和镀锌等工艺。而整个生产过程中,主要是利用各种传输线进行带钢的传输,使得带钢的生产在生产线中完成各种加工工艺。
带钢开卷是带钢加工的首要工序。而开卷过程中,其带钢初始位置是否偏斜,直接影响了带钢开卷生产线后期的带钢跑偏问题。现有生产企业为了防止带钢跑偏,大多数实在生产输送设备上添加了防跑偏装置,但是忽略了带钢初始跑偏问题,导致后期带钢跑偏后不易纠偏,不利带钢的输送且降低生产线效率,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动纠偏装置及其带钢开卷设备,以解决上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例采用的技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种自动纠偏装置,包括:
支架和内设于支架内侧的位置监测装置和调节限位装置;其中
所述位置监测装置对称设置在带钢两侧,以适于对带钢的偏斜位置进行检测;所述调节限位装置均设置在对应的位置监测装置外侧;
所述调节限位装置包括工作面指向带钢侧面的压头和动力机构;
所述动力机构一端固定在支架上,另外一端与压头连接,以推动压头进而挤压带钢调节带钢的跑偏。
作为优选,所述位置监测装置包括红外线发射器和红外线接收器;
所述红外线发射器和红外线接收器上下对称设置在支架上。
作为优选,所述支架为龙门架。
作为优选,所述压头包括圆管和球面体;
所述球面体位于圆管的一端设置有嵌入圆管内的2个导向杆;以及
所述球面体内布设有数个弹力为水平方向的压缩弹簧;以适于对带钢形成弹性纠偏。
作为优选,所述圆管外圆两侧分别设置有连杆与支架立柱连接,以适于对圆管进行固定。
作为优选,所述圆管内壁设置有与2个导向杆对应的导向套。
作为优选,所述动力机构设置有2个,分别连接各自对应的导向杆。
作为优选,所述支架两侧立柱之间设置有位于带钢下方的横梁连接;
所述横梁上设置有外圆面贴合带钢底平面的滚轮,以适于对带钢进行托举。
本实用新型还提供了一种带钢开卷设备,包括开卷轴以及上述的自动纠偏装置,以适于对开卷轴上带钢卷输出带钢的初始位进行纠偏。
相对于现有技术,本实用新型实施例具有以下有益效果:
本实用新型实施例提供了一种带钢纠偏装置, 通过位置监测装置检测带钢开卷时输送初始位置的偏斜,然后进行纠偏,防止了带钢开卷初始位置的跑偏对后续带钢输送带来的危害,提高开卷质量,降低带钢在输送线上后期跑偏严重问题的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1示出了本实用新型较佳结构示意图;
图2是图1中A向视图;
图3是压头内部结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
请参阅图1和图2,本实用新型提供了一种自动纠偏装置,包括:支架1和内设于支架内侧的位置监测装置200和调节限位装置300。
位置监测装置200对称设置在带钢8两侧,带钢8的偏斜位置是指以带钢8轴线对称向带钢两侧的偏斜,通过在带钢8两侧安装位置监测装置200,能够严格准确检测带钢8的偏斜距离,并进行数据传送。
调节限位装置300均设置在对应的位置监测装置8外侧,根据位置监测装置8监测的数据适时进行带钢的跑偏调整。
本实施例中,所述调节限位装置300包括工作面指向带钢侧面的压头400和动力机构500;动力机构500一端固定在支架1上,另外一端与压头400连接,以推动压头400进而挤压带钢8调节带钢8的跑偏。
本实施例中,所述位置监测装置200包括红外线发射器210和红外线接收器211;红外线发射器210和红外线接收器211上下对称设置在支架1上。当带钢8的一侧进入红外线发射器210和红外线接收器211之间时,红外线接收器211的信号被隔断,从而将阻断信号传输出去。
所述自动纠偏装置还包括控制器6,控制器6内设置的控制板控制红外线发射器210和红外线接收器211的动作信号。
本实施例中,所述支架1为龙门架,便于安装。
请参阅图3,所述压头400包括圆管410和球面体420;所述球面体420位于圆管410的一端设置有嵌入圆管410内的2个导向杆421;所述球面体420内布设有数个弹力为水平方向的压缩弹簧422;以适于对带钢8形成弹性纠偏。
本实施例中,所述圆管410外圆两侧分别设置有连杆7与支架立柱连接,以适于对圆管410进行固定。
本实施例中,所述圆管410内壁设置有与2个导向杆对应的导向套411。
本实施例中,所述动力机构500设置有2个,且动力机构500为伸缩驱动机构,分别连接各自对应的导向杆421,带动导向杆221沿导向套411水平伸缩移动,通过球面体420对带钢8侧面机型挤压纠正,而球面体420内的弹簧422具有一定的弹力,挤压钢带8时具有一定的缓冲力,不会对带钢8造成硬性挤压。
本实施例中,所述支架1两侧立柱之间设置有位于带钢下方的横梁9连接;横梁9上设置有外圆面贴合带钢8底平面的滚轮10,以适于对带钢8进行托举,防止其下垂。
上述中,控制器6还与动力机构500连接,控制器6接收到红外线发射器210和红外线接收器211的动作信号,根据相对应的信号控制动力机构500的动作,从而形成自动纠偏。
实施例2
本实用新型还提供了一种带钢开卷设备,包括开卷轴以及上述的自动纠偏装置,以适于对开卷轴上带钢卷输出带钢8的初始位进行纠偏。
相对于现有技术,本实用新型实施例具有以下有益效果。
综上所述,本实用新型提供了一种带钢纠偏装置及其带钢开卷设备, 通过位置监测装置检测带钢开卷时输送初始位置的偏斜,然后进行纠偏,防止了带钢开卷初始位置的跑偏对后续带钢输送带来的危害,提高开卷质量,降低带钢在输送线上后期跑偏严重问题的发生。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动纠偏装置,其特征在于,包括:
支架和内设于支架内侧的位置监测装置和调节限位装置;其中
所述位置监测装置对称设置在带钢两侧,以适于对带钢的偏斜位置进行检测;所述调节限位装置均设置在对应的位置监测装置外侧;
所述调节限位装置包括工作面指向带钢侧面的压头和动力机构;
所述动力机构一端固定在支架上,另外一端与压头连接,以推动压头进而挤压带钢调节带钢的跑偏。
2.根据权利要求1所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述位置监测装置包括红外线发射器和红外线接收器;
所述红外线发射器和红外线接收器上下对称设置在支架上。
3.根据权利要求1所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述支架为龙门架。
4.根据权利要求1所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述压头包括圆管和球面体;
所述球面体位于圆管的一端设置有嵌入圆管内的2个导向杆;以及
所述球面体内布设有数个弹力为水平方向的压缩弹簧;以适于对带钢形成弹性纠偏。
5.根据权利要求4所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述圆管外圆两侧分别设置有连杆与支架立柱连接,以适于对圆管进行固定。
6.根据权利要求4所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述圆管内壁设置有与2个导向杆对应的导向套。
7.根据权利要求4所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述动力机构设置有2个,分别连接各自对应的导向杆。
8.根据权利要求1所述的自动纠偏装置,其特征在于,
所述支架两侧立柱之间设置有位于带钢下方的横梁连接;
所述横梁上设置有外圆面贴合带钢底平面的滚轮,以适于对带钢进行托举。
9.一种带钢开卷设备,其特征在于,包括开卷轴以及如权利要求1-8任意所述的自动纠偏装置,以适于对开卷轴上带钢卷输出带钢的初始位进行纠偏。
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