CN208775060U

CN208775060U - 一种沟槽管件封装机用的折盖机构

Info

Publication number: CN208775060U
Application number: CN201821589885.3U
Authority: CN
Inventors: 王曰贤; 王健
Original assignee: Weifang Golden Shield Pipe Fittings Co Ltd; Weifang Zhenyu Pipe Fittings Co Ltd
Current assignee: Weifang Golden Shield Pipe Fittings Co Ltd; Weifang Zhenyu Pipe Fittings Co Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2019-04-23
Anticipated expiration: 2028-09-28

Abstract

本实用新型提供了一种沟槽管件封装机用的折盖机构，包括：压块、从动齿轮、锥齿轮、轴承座、传动轴、主动齿轮、主支撑架、装置本体；所述轴承座通过螺钉旋接设置在装置本体的上端右侧，且轴承座的内部设置有通过套合方式相连接的传动轴；所述传动轴的两端设置有通过过盈配合相连接的锥齿轮，且传动轴的中部右侧设置有通过过盈配合相连接的动力齿轮；所述第三连杆的前侧左端设置有通过螺钉旋接相连接的压块，本实用新型通过对结构上的改进，具有结构精良实用性强、对进入封装机的包装箱自动折盖减轻操作人员的工作负担、自动化程度高能够提高对沟槽管件封装的效率的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种沟槽管件封装机用的折盖机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种沟槽管件封装机用的折盖机构。

背景技术

封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，封箱包装是沟槽管件在出厂后最后一道加工工序。

通过观察发现，现有的沟槽管件封装机存在结构单一实用性差、传统的封装机进行封装时需要将包装箱手动折盖再将包装箱放入封装机费事费力、自动化程度低操作人员低效率的折盖动作无法对应包装机高效率的封装加工等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种具有结构精良实用性强、对进入封装机的包装箱自动折盖减轻操作人员的工作负担、自动化程度高能够提高对沟槽管件封装的效率的沟槽管件封装机用的折盖机构，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有结构精良实用性强、对进入封装机的包装箱自动折盖减轻操作人员的工作负担、自动化程度高能够提高对沟槽管件封装的效率优点的沟槽管件封装机用的折盖机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沟槽管件封装机用的折盖机构，以解决上述背景技术中提出的结构单一实用性差、传统的封装机进行封装时需要将包装箱手动折盖再将包装箱放入封装机费事费力、自动化程度低操作人员低效率的折盖动作无法对应包装机高效率的封装加工的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种沟槽管件封装机用的折盖机构，由以下具体技术手段所达成：

一种沟槽管件封装机用的折盖机构，包括：过渡倒角、压块、第一连杆、第二连杆、从动齿轮、锥齿轮、轴承座、动力齿轮、传动轴、主动齿轮、主支撑架、第三连杆、第四连杆、副支撑架、第五连杆和装置本体；所述轴承座通过螺钉旋接设置在装置本体的上端右侧，且轴承座的内部设置有通过套合方式相连接的传动轴；所述传动轴的两端设置有通过过盈配合相连接的锥齿轮，且传动轴的中部右侧设置有通过过盈配合相连接的动力齿轮；所述传动轴的中部设置有通过过盈配合相连接的主动齿轮；所述传动轴的中部左侧设置有与装置本体通过螺钉旋接相连接的主支撑架，且主支撑架的后侧上端设置有通过转轴相连接的从动齿轮；所述从动齿轮与主动齿轮通过轮齿啮合相连接；所述主支撑架的前侧上端设置有通过转轴相连接的第五连杆，且第五连杆的左端设置有通过转轴相连接的第二连杆、第三连杆；所述第二连杆的左端通过转轴与第四连杆相连接的，且第四连杆的下端通过转轴与副支撑架相连接；所述副支撑架通过螺钉旋接与装置本体相连接；所述第一连杆的右端通过转轴与第二连杆、第四连杆的左端相连接，且第一连杆、第三连杆的左端通过转轴相连接；所述第三连杆的前侧左端设置有通过螺钉旋接相连接的压块；所述装置本体的内部上侧设置有过渡倒角。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件封装机用的折盖机构所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆前视呈矩形长条状，且长度尺寸第四连杆大于第三连杆大于第二连杆大于第一连杆大于第五连杆。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件封装机用的折盖机构所述压块前视呈扇形状，且压块呈阵列状结构设置有四组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件封装机用的折盖机构所述主支撑架侧视呈L字状，且主支撑架的内部设置有轴承使得第二连杆与第五连杆同轴转动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件封装机用的折盖机构所述左右两侧的压块先于前后两侧的压块完成进行折盖动作。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种沟槽管件封装机用的折盖机构所述装置本体俯视呈矩形框状，且装置本体的内侧面设置有过渡倒角。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆前视呈矩形长条状，且长度尺寸第四连杆大于第三连杆大于第二连杆大于第一连杆大于第五连杆，通过五根连杆配合完成折盖动作，相对传统需要进行手工翻盖的封箱机，减轻了操作人员的工作负担。

2、本实用新型通过左右两侧的压块先于前后两侧的压块完成进行折盖动作，左右两侧边的衬盖先进行折盖然后前后两侧的箱盖再进行折盖，保证折盖封箱的正确进行。

3、本实用新型通过装置本体俯视呈矩形框状，且装置本体的内侧面设置有过渡倒角，工作时装置本体内部的矩形框对包装纸箱进行套合，并通过过渡倒角对包装箱的箱盖的导向，保证压块后期的折盖动作的进行。

4、本实用新型通过对封箱机的折盖机构的改进，具有结构精良实用性强、对进入封装机的包装箱自动折盖减轻操作人员的工作负担、自动化程度高能够提高对沟槽管件封装的效率的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的压块一个周期运动的活动简图。

图中：过渡倒角1、压块2、第一连杆3、第二连杆4、从动齿轮5、锥齿轮6、轴承座7、动力齿轮8、传动轴9、主动齿轮10、主支撑架11、第三连杆12、第四连杆13、副支撑架14、第五连杆15、装置本体16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种沟槽管件封装机用的折盖机构的具体技术实施方案：

一种沟槽管件封装机用的折盖机构，包括：过渡倒角1、压块2、第一连杆3、第二连杆4、从动齿轮5、锥齿轮6、轴承座7、动力齿轮8、传动轴9、主动齿轮10、主支撑架11、第三连杆12、第四连杆13、副支撑架14、第五连杆15和装置本体16；轴承座7通过螺钉旋接设置在装置本体16的上端右侧，且轴承座7的内部设置有通过套合方式相连接的传动轴9；传动轴9的两端设置有通过过盈配合相连接的锥齿轮6，且传动轴9的中部右侧设置有通过过盈配合相连接的动力齿轮8；传动轴9的中部设置有通过过盈配合相连接的主动齿轮10；传动轴9的中部左侧设置有与装置本体16通过螺钉旋接相连接的主支撑架11，且主支撑架11的后侧上端设置有通过转轴相连接的从动齿轮5；从动齿轮5与主动齿轮10通过轮齿啮合相连接；主支撑架11的前侧上端设置有通过转轴相连接的第五连杆15，且第五连杆15的左端设置有通过转轴相连接的第二连杆4、第三连杆12；第二连杆4的左端通过转轴与第四连杆13相连接的，且第四连杆13的下端通过转轴与副支撑架14相连接；副支撑架14通过螺钉旋接与装置本体16相连接；第一连杆3的右端通过转轴与第二连杆4、第四连杆13的左端相连接，且第一连杆3、第三连杆12的左端通过转轴相连接；第三连杆12的前侧左端设置有通过螺钉旋接相连接的压块2；装置本体16的内部上侧设置有过渡倒角1。

具体的，第一连杆3、第二连杆4、第三连杆12、第四连杆13、第五连杆15前视呈矩形长条状，且长度尺寸第四连杆13大于第三连杆12大于第二连杆4大于第一连杆3大于第五连杆15，通过五根连杆配合完成折盖动作，相对传统需要进行手工翻盖的封箱机，减轻了操作人员的工作负担。

具体的，压块2前视呈扇形状，且压块2呈阵列状结构设置有四组，工作时的压块2从右上方向左下方进行动作。

具体的，主支撑架11侧视呈L字状，且主支撑架11的内部设置有轴承使得第二连杆4与第五连杆15同轴转动，工作时动力从动力齿轮8输入，通过锥齿轮6传动动力依次传递到其他三个传动轴9，然后动力传递到与动力齿轮8同轴转动的主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮5相啮合，最后动力传递到从动齿轮5同轴转动的第五连杆15。

具体的，左右两侧的压块2先于前后两侧的压块2完成进行折盖动作，左右两侧边的衬盖先进行折盖然后前后两侧的箱盖再进行折盖，保证折盖封箱的正确进行。

具体的，装置本体16俯视呈矩形框状，且装置本体16的内侧面设置有过渡倒角1，工作时装置本体16内部的矩形框对包装纸箱进行套合，并通过过渡倒角1对包装箱的箱盖的导向，保证压块2后期的折盖动作的进行。

具体实施步骤：

使用本装置时，装置本体16从底部对包装纸箱进行套合，保证后期压块2完成对箱盖的折盖动作，动力从动力齿轮8输入，通过锥齿轮6传动动力依次传递到其他三个传动轴9，然后动力传递到与动力齿轮8同轴转动的主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮5相啮合，最后动力传递到从动齿轮5同轴转动的第五连杆15，通过五根连杆的配合完成压块2对包装纸箱的折盖，工作时左右两侧的压块2先于前后两侧的压块2完成进行折盖动作，完成折盖后的包装纸箱进入封箱机，完成胶带封装。

综上所述：该一种沟槽管件封装机用的折盖机构，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆前视呈矩形长条状，且长度尺寸第四连杆大于第三连杆大于第二连杆大于第一连杆大于第五连杆，通过五根连杆配合完成折盖动作，相对传统需要进行手工翻盖的封箱机，减轻了操作人员的工作负担；通过左右两侧的压块先于前后两侧的压块完成进行折盖动作，左右两侧边的衬盖先进行折盖然后前后两侧的箱盖再进行折盖，保证折盖封箱的正确进行；通过装置本体俯视呈矩形框状，且装置本体的内侧面设置有过渡倒角，工作时装置本体内部的矩形框对包装纸箱进行套合，并通过过渡倒角对包装箱的箱盖的导向，保证压块后期的折盖动作的进行，解决了结构单一实用性差、传统的封装机进行封装时需要将包装箱手动折盖再将包装箱放入封装机费事费力、自动化程度低操作人员低效率的折盖动作无法对应包装机高效率的封装加工的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种沟槽管件封装机用的折盖机构，包括：过渡倒角（1）、压块（2）、第一连杆（3）、第二连杆（4）、从动齿轮（5）、锥齿轮（6）、轴承座（7）、动力齿轮（8）、传动轴（9）、主动齿轮（10）、主支撑架（11）、第三连杆（12）、第四连杆（13）、副支撑架（14）、第五连杆（15）和装置本体（16）；其特征在于：所述轴承座（7）通过螺钉旋接设置在装置本体（16）的上端右侧，且轴承座（7）的内部设置有通过套合方式相连接的传动轴（9）；所述传动轴（9）的两端设置有通过过盈配合相连接的锥齿轮（6），且传动轴（9）的中部右侧设置有通过过盈配合相连接的动力齿轮（8）；所述传动轴（9）的中部设置有通过过盈配合相连接的主动齿轮（10）；所述传动轴（9）的中部左侧设置有与装置本体（16）通过螺钉旋接相连接的主支撑架（11），且主支撑架（11）的后侧上端设置有通过转轴相连接的从动齿轮（5）；所述从动齿轮（5）与主动齿轮（10）通过轮齿啮合相连接；所述主支撑架（11）的前侧上端设置有通过转轴相连接的第五连杆（15），且第五连杆（15）的左端设置有通过转轴相连接的第二连杆（4）、第三连杆（12）；所述第二连杆（4）的左端通过转轴与第四连杆（13）相连接的，且第四连杆（13）的下端通过转轴与副支撑架（14）相连接；所述副支撑架（14）通过螺钉旋接与装置本体（16）相连接；所述第一连杆（3）的右端通过转轴与第二连杆（4）、第四连杆（13）的左端相连接，且第一连杆（3）、第三连杆（12）的左端通过转轴相连接；所述第三连杆（12）的前侧左端设置有通过螺钉旋接相连接的压块（2）；所述装置本体（16）的内部上侧设置有过渡倒角（1）。

2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件封装机用的折盖机构，其特征在于：所述第一连杆（3）、第二连杆（4）、第三连杆（12）、第四连杆（13）、第五连杆（15）前视呈矩形长条状，且长度尺寸第四连杆（13）大于第三连杆（12）大于第二连杆（4）大于第一连杆（3）大于第五连杆（15）。

3.根据权利要求1所述的一种沟槽管件封装机用的折盖机构，其特征在于：所述压块（2）前视呈扇形状，且压块（2）呈阵列状结构设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种沟槽管件封装机用的折盖机构，其特征在于：所述主支撑架（11）侧视呈L字状，且主支撑架（11）的内部设置有轴承使得第二连杆（4）与第五连杆（15）同轴转动。

5.根据权利要求3所述的一种沟槽管件封装机用的折盖机构，其特征在于：所述左右两侧的压块（2）先于前后两侧的压块（2）完成进行折盖动作。

6.根据权利要求1所述的一种沟槽管件封装机用的折盖机构，其特征在于：所述装置本体（16）俯视呈矩形框状，且装置本体（16）的内侧面设置有过渡倒角（1）。