CN208774244U - 一种自动移动且自动印花的印花板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动移动且自动印花的印花板，包括工作台、框架、丝网和刮板，所述框架位于工作台上，所述丝网固定连接在框架内，所述刮板位于框架内且底部抵触于丝网上表面，所述框架两侧分别水平设有向工作台外延伸的延伸板，所述框架两侧分别设置有传送机构和移动机构，本实用新型结构合理，通过传送机构能自动移动印花板，通过移动机构能自动完成对衣物的印花，此方案能节省劳动力，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花领域，特别涉及自动移动且自动印花的印花板。
背景技术
丝网印花是应用最多的T恤和羊绒印花技术，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤。丝网套色印花，简单的讲就是一件T恤的图案如果有红，黄，蓝三个颜色，那就需要印制三个版，每个颜色一个版，国内多数是专色印花。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。
现在的丝网印花大多数都是依靠人力对印花板进行移动后再用人力推动刮板进行反复印花，浪费了劳动力，效率不高，针对以上问题，提出以下技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动移动且自动印花的印花板，能够自动移动印花板的位置，并且能自动印花，大幅度的减少了劳动力，提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动印花且自动移动的丝网印花板，包括工作台、框架、丝网和刮板，所述框架位于工作台上，所述丝网固定连接在框架内，所述刮板位于框架内且底部抵触于丝网上表面，所述框架两侧分别水平设有向工作台外延伸的延伸板，所述框架两侧分别设置有传送机构和移动机构，所述传送机构包括驱动机构、传动机构和传送带，所述传送带水平放置，所述延伸板设置在传送带上，所述传动机构包括槽轮、传动轴和传动轮，所述槽轮具有四个两两对称的向中心点凹陷的圆弧，所述槽轮在两两圆弧中间设有向中心点凹陷的条形槽，所述传动轴的一端固定连接在槽轮的中心，所述传动轮固定连接在传动轴的另一端，所述传送带与传动机构相连接，所述框架连接于传送带，所述驱动机构驱动槽轮进行间歇式运动，所述槽轮驱动动传送带运作；所述移动机构包括固定杆、固定条、固定板、固定框、移动齿框、移动杆、固定套筒、齿轮和驱动电机，所述固定板竖直固定连接在延伸板上，所述固定套筒设置有两个且分别设置在固定板的两侧，所述固定杆分为两部分且分别与固定框的两侧固定连接，所述固定杆两端分别穿过两个固定套筒且与固定套筒呈滑动连接，所述驱动电机固定连接于固定板且驱动轴垂直穿过固定板，所述齿轮与驱动电机的驱动轴同轴固定，所述移动齿框滑动连接在固定框内侧，所述移动齿框内设置有与齿轮相互啮合的齿部，所述固定条固定连接在固定板上方，所述移动杆下端固定设置在移动齿框的上部，所述移动杆上端穿过固定框的上部且两者呈滑动配合，所述移动杆设置有朝向固定板延伸的滑动杆，所述滑动杆随着移动齿框的滑动而沿固定条外侧轨迹滑动连接，所述移动杆向上的一端联动连接于刮板。
采用上述技术方案，先启动工作台两侧的传送机构，传送机构中的驱动机构先开始运作，驱动机构带动槽轮运动，槽轮再通过传动轴驱动传动轮从而带动传送带，连接在传送带上的印花板随着传送带进行水平方面的位移，印花板运行到指定的地点后在开启驱动电机，设置在驱动电机上的齿轮带动移动齿框运动，固定框与固定条限制规定了移动齿框与移动杆的运动方向，使移动杆作循环运动从而带动刮板作循环运动，达到了自动印花的目的，减少了人力劳动的负担，提高了效率。
作为优选，所述驱动机构包括转动电机、驱动圆盘、固定圆盘和驱动杆，所述驱动圆盘与转动电机的驱动轴相连接，所述固定圆盘固定连接在驱动圆盘上且两者互为同心圆，所述固定圆盘一侧具有向圆心凹陷圆弧，所述驱动杆设置在驱动圆盘端面的边缘且与驱动圆盘相互垂直，所述固定圆盘的侧面圆弧与槽轮上的圆弧相对应且互相贴合呈滑动连接，所述驱动杆与槽轮上的条形槽互相配合呈滑动连接。
采用上述技术方案，动机构与驱动机构相配合，槽轮向中心凹陷的圆弧与固定圆盘侧面的外圆弧相贴合，当固定圆盘与槽轮向中心凹陷的圆弧相贴合滑动连接时传动机构保持静止，当驱动杆运动到槽轮的条形槽，与槽轮的条形槽滑动连接时，从动轮随之运动，当驱动杆滑出条形槽后，传动机构再度静止，此方案使每一次的传送距离为固定数值，并且是间接性运动，更方便于确定印花板的精确位置。
作为优选，所述固定框两侧内设置有与移动齿框相对应的凹槽，所述移动齿框通过凹槽滑动连接在固定框内。
采用上述技术方案，移动齿框在固定框内作上下运动并且随着固定框一起做左右运动，在固定框内设置凹槽，可以让移动齿框安装进去，并且可以让移动齿框在凹槽内滑动运动，凹槽可以更好的固定移动齿框的移动位置，使其在运动过程中不会发生偏移的情况，印花的过程不会因为偏移而中断。
作为优选，所述驱动机构与传动机构外设置有箱体，所述驱动电机固定连接在箱体内部，所述箱体固定连接在工作台上。
采用上述技术方案，驱动机构与传动机构有许多的零部件，并且都是转动运动，若暴露在外，会增加对驱动机构与传动机构的损害，并且对操作人员有一定的危害性，设有箱体后能更好的保护驱动机构与传动机构的零部件，并且能对操作人员形成一定的保护。
作为优选，所述工作台上的一侧设有控制器，所述控制器与驱动电机和转动电机通过导线连接。
采用上述技术方案，丝网印花中根据不同的衣物和不同的花样，所需要的印花时间也不一样，当需要刮板反复运动次数多的印花时，可以通过控制器来提高电机的转速，从而加快了刮板的运动，提高了印花的效率，并且通过控制器来控制传送机构与移动机构的开关更为便捷。
作为优选，所述延伸板与传送带通过螺栓连接。
采用上述技术方案，印花板需要通过传送带传送到相应的位置，若印花板只是放置在传送带上，每一次传送带的启动与停止都会产生一定加速度，导致印花板会发生一定的惯性位移，不能保证位置的确定性，所以通过夹具将印花板与传送带用螺栓连接在一起，保证了传送过程中的稳定性。
作为优选，所述工作台一端的两侧分别设置有定位轮且转动连接于工作台，所述定位轮位于传送机构相对的一端，所述定位轮连接于传送带。
采用上述技术方案，传送带的传送至少需要一个驱动点与两个支撑点才会保证传送带正常的运作，在工作台的一侧设置定位轮保证了传送带的稳定性，提高了传送带的传送效率。
作为优选，所述固定板四个角装有橡胶垫。
采用上述技术方案，丝网印刷是衣物固定在一定的位置，通过移动丝网印花的模板对衣物进行印花，在技术方案中提到的移动机构使安装在印花模板上的，所以在移动模板时，移动机构也跟着移动，移动机构的四个尖角在移动过程中对人会有一定的伤害，在四个角安装橡胶垫可以避免这种伤害。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的平面结构示意图；
图3为本实施例的剖面结构示意图；
图4为本实施例的传动机构结构示意图；
图5为本实施例的移动机构结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、框架；3、丝网；4、刮板；5、固定板；6、固定条；7、固定框；8、固定杆；9、移动杆；10、固定套筒；11、移动齿框；12、齿轮；13、橡胶垫；14、转动电机；15、驱动电机；16、驱动圆盘；17、槽轮；18、传动杆；19、传送带；20、箱体；21、定位轮；22、连接杆；23、延伸板；24、传动轮；25、驱动杆；26、固定圆盘；27、滑动杆；28、控制器。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至5，一种自动印花且自动移动的丝网印花板，包括工作台1、框架2、丝网3和刮板4，框架2位于工作台1上，丝网3固定连接在框架2内，刮板4位于框架2内且底部抵触于丝网3上表面，框架2两侧分别水平设有向工作台1外延伸的延伸板23，框架2两侧分别设置有传送机构和移动机构。
移动机构包括固定杆8、固定条6、固定板5、固定框7、移动齿框11、移动杆9、固定套筒10、齿轮12和驱动电机15，固定板5固定连接在延伸板23上，四个角装有橡胶垫13，侧面设置有扶手，固定套筒10设置有两个且分别设置在固定板5的两侧，驱动电机15设置在固定板5上且与固定套筒10不在同一面，驱动电机15的驱动轴穿过固定板5，齿轮12与驱动电机15的驱动轴转动连接，固定板5在驱动电机15的一侧设有控制器29，控制器29与驱动电机15通过导线连接。
固定杆8分为两部分且分别与固定框7的两侧固定连接，固定杆8两端分别穿过两个固定套筒10且与固定套筒10呈滑动连接，固定框7两侧内设置有与移动齿框11相对应的凹槽，移动齿框11通过凹槽滑动连接在固定框7内。移动齿框11内设置有与齿轮12相互配合的齿形，移动齿框11与齿轮12啮合连接，固定条6固定连接在固定板5上且在固定框7的上方，移动杆9设置在移动齿框11上端且穿过固定框7上端，移动杆9的中部设置有朝向固定板5延伸的滑动杆28，滑动杆28沿固定条6外侧轨迹滑动连接，移动杆9向上的一端连接在刮板4的一侧。
传送机构包括驱动机构、传动机构和传送带19，驱动机构包括驱动电机15、驱动圆盘16、固定圆盘27和驱动杆26，驱动圆盘16与驱动电机15的驱动轴相连接，固定圆盘27固定连接在驱动圆盘16上且两者互为同心圆，固定圆盘27一侧具有向圆心凹陷圆弧，驱动杆26设置在驱动圆盘16端面的边缘且与驱动圆盘16相互垂直，
传动机构包括槽轮17、传动轴和传动轮25，槽轮17具有四个两两对称的向中心点凹陷的圆弧，圆弧与固定圆盘27的侧面圆弧相对应且互相贴合呈滑动连接，槽轮17在两两圆弧中间设有相中心点凹陷的条形槽，条形槽与驱动杆26互相配合呈滑动连接，传动轴的一端固定连接在槽轮17的中心，传动轮25固定连接在传动轴的另一端。
传动机构与驱动机构相配合，槽轮17向中心凹陷的圆弧与固定圆盘27侧面的外圆弧相贴合，当固定圆盘27与槽轮17向中心凹陷的圆弧相贴合滑动连接时传动机构保持静止，当驱动杆26运动到槽轮17的条形槽，与槽轮17的条形槽滑动连接时，从动轮随之运动，当驱动杆26滑出条形槽后，传动机构再度静止，此方案使每一次的传送距离为固定数值，并且是间接性运动，更方便于确定印花板的精确位置；驱动机构与传动机构外设置有箱体20，驱动电机15固定连接在箱体20内部，箱体20固定连接在工作台1上。
工作原理：当需要移动印花板到固定位置时，同时开启工作台1两侧的传送机构，驱动机构中的驱动圆盘16在驱动电机15作用下开始旋转，固定在驱动圆盘16上的固定圆盘27与驱动杆26同时随之运动，与固定圆盘27相贴合连接的槽轮17在驱动杆26运动到槽轮17的条形槽时开始转动，将转动力传递到传动轮25，传动轮25再使传送带19开始工作，从而移动印花板，当驱动杆26离开槽轮17的条形槽时，传送带19停止传送，印花板停止在原地，根据需求，若没到固定的位置，可以保持电源等待传送带19再次工作传送印花板，若已达到目标位置，可以停止电机，使传送机构停止运转，此方案能达到机器运送印花板，提高了效率，并且可以设置每次印花板传送的距离，由于是间隙性运动，所以可以保证印花板到达的位置误差最小，提高了准确性从而提高整体的工作效率，印花板与工作台1之间有一定的间隙，在移动过程中不会对衣物造成影响，在印花时，刮板4给丝网3向下的力使其接触衣物，保证印花的质量。
通过传送机构将印花板移动到固定衣物的上方，固定好位置后，使用控制器29开启移动机构，移动机构中的齿轮12通过驱动电机15开始旋转，与齿轮12啮合的移动齿框11随着齿轮12运动，移动齿框11外的固定框7与固定套筒10约束了移动齿框11的移动，当移动齿框11使移动杆9作上下左右的循环运动，移动杆9上的滑动杆28靠在固定条6上，固定条6可以让齿轮12相对运动到移动齿框11的下边时不会使移动齿框11下落，刮板4通过与其相连的移动杆9，一直做反复印花工作，减轻了人力需求，提高了印花的工作效率，当完成印花后，在刮板4运动到空中与工作台1不接触时停止，再进行下一件衣物的印花。
Claims (8)
1.一种自动移动且自动印花的印花板，包括工作台(1)、框架(2)、丝网(3)和刮板(4)，所述框架(2)位于工作台(1)上，所述丝网(3)固定连接在框架(2)内，所述刮板(4)位于框架(2)内且底部抵触于丝网(3)上表面，其特征在于，所述框架(2)两侧分别水平设有向工作台(1)外延伸的延伸板(23)，所述框架(2)两侧分别设置有传送机构和移动机构，所述传送机构包括驱动机构、传动机构和传送带(19)，所述传送带(19)水平放置，所述延伸板(23)与传送带(19)螺栓连接，所述传动机构包括槽轮(17)、传动杆（18）和传动轮(25)，所述槽轮(17)具有四个两两对称的向中心点凹陷的圆弧，所述槽轮(17)在两两圆弧中间设有向中心点凹陷的条形槽，所述传动杆（18）的一端固定连接在槽轮(17)的中心，所述传动轮(25)固定连接在传动杆（18）的另一端，所述传送带(19)与传动机构相连接，所述框架(2)连接于传送带(19)，所述驱动机构驱动槽轮(17)进行间歇式运动，所述槽轮(17)驱动动传送带(19)运作；所述移动机构包括固定杆(8)、固定条(6)、固定板(5)、固定框(7)、移动齿框(11)、移动杆(9)、固定套筒(10)、齿轮(12)和驱动电机(15)，所述固定板(5)竖直固定连接在延伸板(23)上，所述固定套筒(10)设置有两个且分别设置在固定板(5)的两侧，所述固定杆(8)分为两部分且分别与固定框(7)的两侧固定连接，所述固定杆(8)两端分别穿过两个固定套筒(10)且与固定套筒(10)呈滑动连接，所述驱动电机(15)固定连接于固定板(5)且驱动轴垂直穿过固定板(5)，所述齿轮(12)与驱动电机(15)的驱动轴同轴固定，所述移动齿框(11)滑动连接在固定框(7)内侧，所述移动齿框(11)内设置有与齿轮(12)相互啮合的齿部，所述固定条(6)固定连接在固定板(5)上方，所述移动杆(9)下端固定设置在移动齿框(11)的上部，所述移动杆(9)上端穿过固定框(7)的上部且两者呈滑动配合，所述移动杆(9)设置有朝向固定板(5)延伸的滑动杆(28)，所述滑动杆(28)随着移动齿框(11)的滑动而沿固定条(6)外侧轨迹滑动连接，所述移动杆(9)向上的一端联动连接于刮板(4)。
2.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述驱动机构包括转动电机(14)、驱动圆盘(16)、固定圆盘(27)和驱动杆(26)，所述驱动圆盘(16)与转动电机(14)的驱动轴相连接，所述固定圆盘(27)固定连接在驱动圆盘(16)上且两者互为同心圆，所述固定圆盘(27)一侧具有向圆心凹陷圆弧，所述驱动杆(26)设置在驱动圆盘(16)端面的边缘且与驱动圆盘(16)相互垂直，所述固定圆盘(27)的侧面圆弧与槽轮(17)上的圆弧相对应且互相贴合呈滑动连接，所述驱动杆(26)与槽轮(17)上的条形槽互相配合呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述固定框(7)两侧内设置有与移动齿框(11)相对应的凹槽，所述移动齿框(11)通过凹槽滑动连接在固定框(7)内。
4.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述驱动机构与传动机构外设置有箱体(20)，所述驱动电机(15)固定连接在箱体(20)内部，所述箱体(20)固定连接在工作台(1)上。
5.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述工作台(1)上的一侧设有控制器(29)，所述控制器(29)与驱动电机(15)和转动电机(14)通过导线连接。
6.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述延伸板(23)与传送带(19)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述工作台(1)一端的两侧分别设置有定位轮(21)且转动连接于工作台(1)，所述定位轮(21)位于传送机构相对的一端，所述定位轮(21)连接于传送带(19)。
8.根据权利要求1所述的自动移动且自动印花的印花板，其特征在于，所述固定板(5)四个角装有橡胶垫(13)。
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