CN208773665U - 一种液压开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液压开料机，涉及开料机设备领域，包括机架，所述机架上设有液压缸和切割机构，所述液压缸用于驱动切割机构运动，所述切割机构包括固定架、电机和切割工具，所述电机设置在固定架下方，所述固定架设有两条滑轨，所述电机两侧设有滑块，滑块与滑轨一一对应，所述电机通过滑块安装在滑轨上与固定架滑动连接，滑轨内部设有弹簧，弹簧位于滑块上方，弹簧一端与滑轨顶部抵接，另一端与滑块抵接，所述固定架底部设有用于控制电机开启与关闭的压力传感器。该液压开料机用以减少能源的损耗。

Description

一种液压开料机

技术领域

本实用新型涉及开料机设备领域，具体涉及一种液压开料机

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

现有的开料机在工作的过程中，当切割完管材后，切割工具还会继续运作，此过程大大损耗了能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压开料机，用以减少能源的损耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压开料机，包括机架，所述机架上设有液压缸和切割机构，所述液压缸用于驱动切割机构运动，所述切割机构包括固定架、电机和切割工具，所述电机设置在固定架下方，所述固定架设有两条滑轨，所述电机两侧设有滑块，滑块与滑轨一一对应，所述电机通过滑块安装在滑轨上与固定架滑动连接，滑轨内部设有弹簧，弹簧位于滑块上方，弹簧一端与滑轨顶部抵接，另一端与滑块抵接，所述固定架底部设有用于控制电机开启与关闭的压力传感器。

作为优选，滑轨的底部设有弹性垫块。采用上述结构后，使电机的滑块在复位的过程中得到缓冲，防止滑块因碰撞力度过大受损。

作为优选，所述电机上设有刹停机构，所述刹停机构用于在电机离开压力传感器时刹停电机。

作为优选，所述刹停机构包括摩擦块和驱动装置，所述驱动装置用于驱动摩擦块运动，所述压力传感器与驱动装置连接。采用上述结构后，刹停机构能及时让电机停止转动，防止工作人员因接触到切割工具而受伤。

作为优选，所述机架底部设有万向轮，所述万向轮与机架之间设有升降机构。采用上述结构后，当需要搬运液压开料机时，降下万向轮，使液压开料机的运输更加方便；当液压开料机工作时，收起万向轮，防止液压开料机在切割管材的过程中发生移动。

作为优选，所述机架的长度为100cm-150cm，宽度为80cm-100cm，高度为100cm-120cm。

作为优选，所述机架侧面设有用于放置切割工具的放置架。采用上述结构后，工作人员可以将多个切割工具放置在放置架上，当液压开料机需要更换其他切割工具时，使工作人员取放方便。

作为优选，所述放置架与机架之间为卡持连接。采用上述结构后，使放置架可以定期拆卸出来清洗。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的液压开料机通过将电机和固定架滑动连接，液压缸推动切割机构下降切割管材，当切割工具触碰到管材时，因电机和切割工具受阻而与固定架相对滑动，固定架继续向下移动，在弹簧的作用下，固定架能够平稳缓慢地下降，当电机触碰压力传感器后，压力传感器控制电机开启，切割工具开始切割管材，管材切割完毕后，电机受到弹簧和重力的作用复位，压力传感器控制电机关闭，减少能源的损耗；

2.本实用新型的液压开料机通过在滑轨内部设有弹簧，使电机向上移动的过程中更加稳定，电机会缓慢向上移动，减少压力传感器受到的碰撞力度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中液压开料机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中固定架与电机的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；2、液压缸；3、切割机构；4、固定架；5、电机；6、切割工具；7、滑轨；8、滑块；9、弹簧；10、压力传感器；11、万向轮；12、升降机构。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种液压开料机，包括机架1，机架1的长度为125cm，宽度为90cm，高度为110cm。

机架1上设有液压缸2和切割机构3，液压缸2用于驱动切割机构3运动，切割机构3包括固定架4、电机5和切割工具6，电机5设置在固定架4下方，固定架4设有两条滑轨7，电机5两侧设有滑块8，滑块8与滑轨7一一对应，电机5通过滑块8安装在滑轨7上与固定架4滑动连接，滑轨7内部设有弹簧9，弹簧9位于滑块8上方，弹簧9一端与滑轨7顶部抵接，另一端与滑块8抵接，液压开料机通过在滑轨7内部设有弹簧9，使电机5向上移动的过程中更加稳定，电机5会缓慢向上移动，减少压力传感器10受到的碰撞力度。滑轨7的底部设有弹性垫块，使电机5的滑块8在复位的过程中得到缓冲，防止滑块8因碰撞力度过大受损。固定架4底部设有用于控制电机5开启与关闭的压力传感器10。通过将电机5和固定架4滑动连接，液压缸2推动切割机构3下降切割管材，当切割工具6触碰到管材时，因电机5和切割工具6受阻而与固定架4相对滑动，固定架4继续向下移动，在弹簧9的作用下，固定架4能够平稳缓慢地下降，当电机5触碰压力传感器10后，压力传感器10控制电机5开启，切割工具6开始切割管材，管材切割完毕后，电机5受到弹簧9和重力的作用复位，压力传感器10控制电机5关闭，减少能源的损耗。

电机5上设有刹停机构，刹停机构用于在电机5离开压力传感器10时刹停电机5。刹停机构包括摩擦块和驱动装置，驱动装置用于驱动摩擦块运动，电机5需要刹停时，驱动装置驱动摩擦块运动到接触电机5的转轴，从而刹停电机5的转轴。压力传感器10与驱动装置连接，刹停机构能及时让电机5停止转动，防止工作人员因接触到切割工具6而受伤。

机架1底部设有万向轮11，万向轮11与机架1之间设有升降机构12，当需要搬运液压开料机时，降下万向轮11，使液压开料机的运输更加方便；当液压开料机工作时，收起万向轮11，防止液压开料机在切割管材的过程中发生移动。

机架1侧面设有用于放置切割工具6的放置架，工作人员可以将多个切割工具6放置在放置架上，当液压开料机需要更换其他切割工具6时，使工作人员取放方便。放置架与机架1之间为卡持连接，使放置架可以定期拆卸出来清洗。

液压开料机的工作过程：将待加工管材放置到加工位置上，开启液压开料机，液压缸2开始驱动电机5和切割工具6向下移动，当切割工具6触碰到管材时，因电机5和切割工具6受阻而与固定架4相对滑动，固定架4继续向下移动，在弹簧9的作用下，固定架4能够平稳缓慢地下降，当电机5触摸到压力传感器10后，压力传感器10控制电机5开启，切割工具6开始切割管材，管材切割完毕后，切割工具6和电机5没有受到阻力，在重力和弹簧9的作用下，电机5离开压力传感器10，压力传感器10控制电机5关闭，管材切割完毕。

Claims (8)

1.一种液压开料机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有液压缸和切割机构，所述液压缸用于驱动切割机构运动，所述切割机构包括固定架、电机和切割工具，所述电机设置在固定架下方，所述固定架设有两条滑轨，所述电机两侧设有滑块，滑块与滑轨一一对应，所述电机通过滑块安装在滑轨上与固定架滑动连接，滑轨内部设有弹簧，弹簧位于滑块上方，弹簧一端与滑轨顶部抵接，另一端与滑块抵接，所述固定架底部设有用于控制电机开启与关闭的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的液压开料机，其特征在于，滑轨的底部设有弹性垫块。

3.根据权利要求1所述的液压开料机，其特征在于，所述电机上设有刹停机构，所述刹停机构用于在电机离开压力传感器时刹停电机。

4.根据权利要求3所述的液压开料机，其特征在于，所述刹停机构包括摩擦块和驱动装置，所述驱动装置用于驱动摩擦块运动，所述压力传感器与驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的液压开料机，其特征在于，所述机架底部设有万向轮，所述万向轮与机架之间设有升降机构。

6.根据权利要求1所述的液压开料机，其特征在于，所述机架的长度为100cm-150cm，宽度为80cm-100cm，高度为100cm-120cm。

7.根据权利要求1所述的液压开料机，其特征在于，所述机架侧面设有用于放置切割工具的放置架。

8.根据权利要求7所述的液压开料机，其特征在于，所述放置架与机架之间为卡持连接。