CN208773318U - 一种齿轮内孔磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮内孔磨削夹具，包括保持架、第一定位板、第二定位板、定位球和固定板，保持架的左端面上设有四个通槽，通槽的延长线均穿过保持架左端面的圆心，第一定位板上相应设有第一滑块，第一滑块分别与上方的两个通槽滑动连接，第二定位板上相应设有第二滑块，第二滑块分别与下方的两个通槽滑动连接，滑块伸出保持架的一端设有外螺纹；定位球与固定板固定连接，固定板上设有第一定位孔，第一定位板与第二定位板上分别设有第二定位孔，螺钉穿过第一定位孔与第二定位孔螺纹连接。本实用新型提供的齿轮内孔磨削夹具，第一定位板与第二定位板的位置可随待加工齿轮的节圆尺寸可调，能够适用于多种规格的齿轮加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮内孔磨削夹具。
背景技术
在实际应用中大部分齿轮为硬齿面齿轮，在硬齿面齿轮加工中，齿轮需要经过热处理，来提高齿面硬度。对于以内孔支撑的圆柱齿轮，其加工过程为：先加工内孔，以内孔为基准进行齿加工，再进行热处理，由于热处理后的齿轮会发生变形，直接安装使用会影响齿轮传动的精度和传动效率，为了保证齿轮的精度，提高其传动性能，必须对内孔进行磨削。在齿轮加工工艺上，多采用夹节圆、校节圆的方法磨内孔，保证成品齿轮的精度，但是现有内孔磨削夹具一般仅针对单一尺寸齿轮进行的设计，不适用于多种规格尺寸，当待加工齿轮节圆尺寸发生变化时，需要更换部分或全部夹具，重新安装夹具夹紧等操作繁琐，加工效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮内孔磨削夹具，用于齿轮加工。
一种齿轮内孔磨削夹具，包括保持架、第一定位板、第二定位板、定位球和固定板，所述保持架的左端面上设有四个通槽，所述通槽的延长线均穿过所述保持架左端面的圆心，所述第一定位板上相应设有第一滑块，所述第一滑块分别与上方的两个所述通槽滑动连接，所述第二定位板上相应设有第二滑块，所述第二滑块分别与下方的两个所述通槽滑动连接，所述滑块伸出所述保持架的一端设有外螺纹；所述定位球与所述固定板固定连接，所述固定板上设有第一定位孔，所述第一定位板与所述第二定位板上分别设有第二定位孔，螺钉穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔螺纹连接；所述保持架为筒状，所述保持架的右端开放，所述保持架的右端设有外螺纹，盖板的内侧设有内螺纹，所述盖板与所述保持架的右端螺纹连接。
以上技术方案优选的，所述保持架的左端面和所述盖板的右端面均设有通孔。
以上技术方案优选的，所述定位球设有连接平面，所述连接平面与所述固定板固定连接。
以上技术方案优选的，所述定位球和所述固定板均为四个。
以上技术方案优选的，所述通槽的形状均为直线形。
以上技术方案优选的，所述第一定位板与所述第二定位板均为半径相同的圆弧形。
以上技术方案优选的，所述通槽两侧均设有刻度。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的齿轮内孔磨削夹具，保持架的左端面与盖板的右端面实现齿轮的左右端面定位，定位球与固定板固定连接，固定板分别固定在与第一定位板和第二定位板上，定位球卡在齿轮节圆处，实现齿轮的完全定位，此定位方式定位精度高，齿圈不易跳动；第一定位板与第二定位板在固定前能够在保持加上滑动，第一定位板与第二定位板的位置可随待加工齿轮的节圆尺寸可调，能够适用于多种规格的齿轮加工；通槽处设有刻度，进一步提高齿轮的定位精度，结构简单，制造成本低，使用方便快捷、通用性好。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。
图3是本实用新型一实施例的定位球与固定板的结构示意图。
其中：1.保持架，2.第一定位板，3.第二定位板，4.定位球，5.固定板，6.盖板，7.齿轮，11.通槽，21.第一滑块，22.第二定位孔，31.第二滑块，41.连接平面，51.第一定位孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种齿轮内孔磨削夹具，如图1所示(略去盖板)，包括保持架1、第一定位板2、第二定位板3、定位球4和固定板5，保持架1的左端面上设有四个通槽11，通槽的延长线均穿过保持架左端面的圆心，通槽的形状均为直线形，通槽两侧均设有刻度，用于指示第一定位板和第二定位板到左端面圆心的半径。通槽延长线过圆心，通过刻度的标识，使第一定位板与第二定位板偏离圆心的距离相同，方便定位待加工齿轮使其与保持架同轴。第一定位板2与第二定位板3均为半径相同的圆弧形，第一定位板2上相应设有第一滑块21，第一滑块21分别与上方的两个通槽滑动连接，第二定位板3上相应设有第二滑块31，第二滑块31分别与下方的两个通槽滑动连接，滑动连接使本实施例能够适应多种尺寸的待加工齿轮，滑块伸出保持架的一端设有外螺纹，对于不同尺寸的齿轮，滑动调节第一定位板与第二定位板的位置，调节完毕后，将螺母拧入第一滑块与第二滑块的螺纹处，实现第一定位板与第二定位板的固定。
定位球4与固定板5固定连接，本实施例中定位球与固定板为一体结构，也可以为焊接等，如图2所示，固定板5上设有第一定位孔51，第一定位板与第二定位板上分别设有第二定位孔22，定位球4卡入齿间节圆处，螺钉穿过第一定位孔51与第二定位孔22螺纹连接，将定位球固定在第一定位板和第二定位板上，从而防止齿轮的转动，限制齿轮的转动自由度。使用时，第一定位板与第二定位板和齿轮间有间隙，没有直接接触，与齿轮直接接触的是定位球4，以齿轮的节圆进行定位，以节圆来磨削修正内孔的圆心，使齿轮的加工精度更高。
保持架1为筒状，保持架的右端开放，保持架的右端设有外螺纹，盖板6的内侧设有内螺纹，盖板6与保持架1的右端螺纹连接，保持架的左端面与盖板的右端面限制齿轮的两端面，实现齿轮7的端面定位，使齿轮不易跳动。
保持架的左端面和盖板的右端面均设有通孔，通孔尺寸大于内孔尺寸，便于进行磨削孔操作。如图3所示，定位球4设有连接平面41，连接平面41与固定板5固定连接，连接平面的设置使定位球与固定板的接触面积变大，固定更加稳定，提高定位精度。
定位球4和固定板5均为四个，定位球与通槽等所有结构均对称设置，进一步提高定位精度。
使用时，先将第一定位板2与第二定位板3滑动到离保持架圆心相同刻度值，第一定位板与第二定位板围成的圆形与待加工齿轮尺寸大，将齿轮置于保持架内，在第一定位板和第二定位板上分别安装固定板5与定位球4，移动定位板使定位球卡到齿间，同时保证各个刻度值相同，拧上盖板6，使齿轮的右端面与盖板相抵，完成齿轮的定位，待进行磨削孔加工。
本实用新型提供的齿轮内孔磨削夹具，保持架的左端面与盖板的右端面实现齿轮的左右端面定位，定位球与固定板固定连接，固定板分别固定在与第一定位板和第二定位板上，定位球卡在齿轮节圆处，实现齿轮的完全定位，此定位方式定位精度高，齿圈不易跳动；第一定位板与第二定位板在固定前能够在保持加上滑动，第一定位板与第二定位板的位置可随待加工齿轮的节圆尺寸可调，能够适用于多种规格的齿轮加工；通槽处设有刻度，进一步提高齿轮的定位精度，结构简单，制造成本低，使用方便快捷、通用性好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：包括保持架、第一定位板、第二定位板、定位球和固定板，所述保持架的左端面上设有四个通槽，所述通槽的延长线均穿过所述保持架左端面的圆心，所述第一定位板上相应设有第一滑块，所述第一滑块分别与上方的两个所述通槽滑动连接，所述第二定位板上相应设有第二滑块，所述第二滑块分别与下方的两个所述通槽滑动连接，所述滑块伸出所述保持架的一端设有外螺纹；所述定位球与所述固定板固定连接，所述固定板上设有第一定位孔，所述第一定位板与所述第二定位板上分别设有第二定位孔，螺钉穿过所述第一定位孔与所述第二定位孔螺纹连接；所述保持架为筒状，所述保持架的右端开放，所述保持架的右端设有外螺纹，盖板的内侧设有内螺纹，所述盖板与所述保持架的右端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述保持架的左端面和所述盖板的右端面均设有通孔。
3.根据权利要求1所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述定位球设有连接平面，所述连接平面与所述固定板固定连接。
4.根据权利要求3所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述定位球和所述固定板均为四个。
5.根据权利要求1所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述通槽的形状均为直线形。
6.根据权利要求1所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述第一定位板与所述第二定位板均为半径相同的圆弧形。
7.根据权利要求1所述的齿轮内孔磨削夹具，其特征在于：所述通槽两侧均设有刻度。
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| CN111015290A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 兰州飞行控制有限责任公司 | 一种用于加工齿轮孔槽的夹具及使用方法 |
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