CN208773089U - 双面铣定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面铣定位装置，包括工作台，所述工作台上端两侧对称设置有轴承座，所述轴承座上端设置有电机，所述电机通过主动轮和皮带连接有从动轮，所述从动轮通过转轴设置在轴承座内，所述转轴另一端连接有面铣刀，所述工作台上端通过梯型座和工型轨道活动连接有夹具座，所述夹具座上端两侧焊接有螺纹座，所述螺纹座通过螺纹杆转动连接有限位板，所述工作台上端通过气缸架安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿气缸架通过压轮座转动设置有压轮。本实用新型通过夹具座夹紧工件本体，使得工件本体的轴线与面铣刀连线的中点在同一垂面上，避免了打磨时出现工件本体两侧面倾斜的情况发生，同时利用压轮，保证了工件本体不会向上移动。

Description

双面铣定位装置

技术领域

本实用新型属于定位夹具技术领域，具体涉及一种双面铣定位装置。

背景技术

在平面加工中，铣削占据着很重要加工地位的。铣削加工设备单面铣和双面铣两种铣削设备。

对于要求两平面保持轴对称且平行的工件，若采用单面铣加工，则一般先铣削其中一面，然后再铣另一面，效率很低；而采用双面铣床进行加工时，虽然节省了一半的加工时间，但同时加工两面，工件在运行过程中很难保证加工的两平面关于中心平面对称。因此，提出一种双面铣定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面铣定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面铣定位装置，包括工作台，所述工作台上端中部两侧对称安装有两组固定座，两组所述固定座上部分别安装有轴承座，两组所述轴承座上端设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮通过转轴转动设置在轴承座内，所述转轴远离从动轮的一端延伸出轴承座固定连接有面铣刀，所述工作台上端轴线处设置有梯型座，所述梯型座上端通过工型轨道活动连接有夹具座，所述夹具座上端两侧焊接有螺纹座，所述螺纹座通过螺纹杆转动连接有限位板，所述工作台上端安装有气缸架，所述气缸架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿气缸架螺纹连接有压轮座，所述压轮座内转动设置有压轮。

优选的，所述电机通过电机安装板安装于轴承座上。

优选的，所述主动轮和从动轮外部设置有保护壳，所述保护壳安装于固定座上。

优选的，所述夹具座内部两侧壁均匀设置有若干组轮毂，所述轮毂转动连接于工型轨道上，所述螺纹杆通过轴承与限位板转动连接，所述螺纹杆远离限位板的一端焊接有调节手柄。

优选的，所述限位板之间设置有工件本体，所述限位板和螺纹座的高度小于工件本体的高度，所述工件本体与压轮转动设置。

本实用新型使用时，将代加工工件本体的中心轴线对准夹具座的中心轴线放置，通过转动调节手柄带动螺纹杆在螺纹座上移动，使得限位板从工件本体两端夹紧工件，再启动气缸，气缸通过活塞杆带动压轮座向下移动，使得压轮压紧工件本体的上表面，避免在加工过程中工件本体上移，同时由于限位板和螺纹座的高度小于工件本体的高度，使得夹具座在移动过程中可以越过压轮持续移动；打磨过程中，启动电机，电机通过主动轮和皮带带动从动轮转动，从动轮通过转动设置在轴承座内的转轴带动面铣刀转动，对工件本体两侧边进行打磨，打磨时夹具座利用轮毂在工型轨道上持续移动，完成对工件本体两侧边的整体打磨。

附图说明

图1本实用新型主视结构示意图；

图2本实用新型夹具座立体结构图；

图3本实用新型气缸架立体结构图。

图中：1工作台、2轴承座、3转轴、4电机、5保护壳、6固定座、7从动轮、8皮带、9主动轮、10电机安装板、11气缸架、12气缸、13压轮座、14压轮、15面铣刀、16工件本体、17夹具座、170轮毂、171螺纹座、172轴承、173调节手柄、174限位板、175螺纹杆、18工型轨道、19梯型座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种双面铣定位装置，包括工作台1，所述工作台1上端中部两侧对称安装有两组固定座6，两组所述固定座6上部分别安装有轴承座2，两组所述轴承座2上端设置有电机4，所述电机4的输出轴固定连接有主动轮9，所述主动轮9通过皮带8传动连接有从动轮7，所述从动轮7通过转轴3转动设置在轴承座2内，所述转轴3远离从动轮7的一端延伸出轴承座2固定连接有面铣刀15，所述工作台1上端轴线处设置有梯型座19，所述梯型座19上端通过工型轨道18活动连接有夹具座17，所述夹具座17上端两侧焊接有螺纹座171，所述螺纹座171通过螺纹杆175转动连接有限位板174，所述工作台1上端安装有气缸架11，所述气缸架11上安装有气缸12，所述气缸12的活塞杆贯穿气缸架11螺纹连接有压轮座13，所述压轮座13内转动设置有压轮14。

具体的，所述电机4通过电机安装板10安装于轴承座2上。

具体的，所述主动轮9和从动轮7外部设置有保护壳5，所述保护壳5安装于固定座6上。

具体的，所述夹具座17内部两侧壁均匀设置有若干组轮毂170，所述轮毂170转动连接于工型轨道18上，所述螺纹杆175通过轴承172与限位板174转动连接，所述螺纹杆175远离限位板174的一端焊接有调节手柄173。

具体的，所述限位板174之间设置有工件本体16，所述限位板174和螺纹座171的高度小于工件本体16的高度，所述工件本体16与压轮14转动设置。

本实用新型使用时，将代加工工件本体16的中心轴线对准夹具座17的中心轴线放置，通过转动调节手柄173带动螺纹杆175在螺纹座171上移动，使得限位板174从工件本体16两端夹紧工件，再启动气缸12，气缸12通过活塞杆带动压轮座13向下移动，使得压轮14压紧工件本体16的上表面，避免在加工过程中工件本体16上移，同时由于限位板174和螺纹座171的高度小于工件本体16的高度，使得夹具座17在移动过程中可以越过压轮14持续移动；打磨过程中，启动电机4，电机4通过主动轮9和皮带8带动从动轮7转动，从动轮7通过转动设置在轴承座2内的转轴3带动面铣刀15转动，对工件本体16两侧边进行打磨，打磨时夹具座17利用轮毂170在工型轨道18上持续移动，完成对工件本体16两侧边的整体打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双面铣定位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端中部两侧对称安装有两组固定座（6），两组所述固定座（6）上部分别安装有轴承座（2），两组所述轴承座（2）上端设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有主动轮（9），所述主动轮（9）通过皮带（8）传动连接有从动轮（7），所述从动轮（7）通过转轴（3）转动设置在轴承座（2）内，所述转轴（3）远离从动轮（7）的一端延伸出轴承座（2）固定连接有面铣刀（15），所述工作台（1）上端轴线处设置有梯型座（19），所述梯型座（19）上端通过工型轨道（18）活动连接有夹具座（17），所述夹具座（17）上端两侧焊接有螺纹座（171），所述螺纹座（171）通过螺纹杆（175）转动连接有限位板（174），所述工作台（1）上端安装有气缸架（11），所述气缸架（11）上安装有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆贯穿气缸架（11）螺纹连接有压轮座（13），所述压轮座（13）内转动设置有压轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双面铣定位装置，其特征在于：所述电机（4）通过电机安装板（10）安装于轴承座（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种双面铣定位装置，其特征在于：所述主动轮（9）和从动轮（7）外部设置有保护壳（5），所述保护壳（5）安装于固定座（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种双面铣定位装置，其特征在于：所述夹具座（17）内部两侧壁均匀设置有若干组轮毂（170），所述轮毂（170）转动连接于工型轨道（18）上，所述螺纹杆（175）通过轴承（172）与限位板（174）转动连接，所述螺纹杆（175）远离限位板（174）的一端焊接有调节手柄（173）。

5.根据权利要求1所述的一种双面铣定位装置，其特征在于：所述限位板（174）之间设置有工件本体（16），所述限位板（174）和螺纹座（171）的高度小于工件本体（16）的高度，所述工件本体（16）与压轮（14）转动设置。