CN208772830U - 一种用于钢柱对接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢柱对接的定位装置，包括多组定位组件，每组定位组件均包括上定位板、下定位板和螺纹杆，上定位板水平设置在上截柱的外周上，下定位板水平设置在下截柱的外周上，并位于上定位板的下方，多组定位组件的上定位板等间距间隔设置在上截柱的外周上，上定位板和下定位板上均开有上下贯通其的通孔，螺纹杆竖直设置，且其下端向下依次穿过上定位板和下定位板上的通孔，并延伸至下定位板下方，螺纹杆上由上至下依次螺纹安装有匹配的第一螺母和第二螺母。本实用新型提供一种用于钢柱对接的定位装置，其能够将上截柱和下截柱拼接时，减少二者之间的垂直度误差，节约安装时间和安装成本。

Description

一种用于钢柱对接的定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于钢柱对接的定位装置。

背景技术

在多层钢结构中，当钢柱长度大于15米时，为了方便运输，一般都会将钢柱在车间分成多截圆柱体，运输到现场后对接焊接。传统的施工方法是将上下截柱在焊接接头处各焊4块耳朵板，在吊装时用夹板连接后焊接。此方法要求制作工艺非常精准，主要的缺憾是在调整钢柱的垂直度时需要用吊车摆动、拉动来完成，不能做到微调，并且施工速度非常慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢柱对接的定位装置，其能够将上截柱和下截柱拼接时，减少二者之间的垂直度误差，节约安装时间和安装成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于钢柱对接的定位装置，包括多组定位组件，每组定位组件均包括上定位板、下定位板和螺纹杆，所述上定位板水平设置在上截柱的外周上，所述下定位板水平设置在下截柱的外周上，并位于所述上定位板的下方，多组所述定位组件的上定位板等间距间隔设置在上截柱的外周上，所述上定位板和下定位板上均开有上下贯通其的通孔，所述螺纹杆竖直设置，且其上下端分别穿过所述上定位板及下定位板上的通孔，所述螺纹杆上由上至下依次螺纹安装有匹配的第一螺母和第二螺母，其中所述第一螺母和第二螺母分别设置在所述上定位板的下方和所述下定位板的下方。

优选的是，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，所述定位组件设置为四组。

优选的是，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，上截柱的下端外周边沿处沿周向等间距间隔设有多块水平设置的上耳板，下截柱的上端外周边沿处沿周向等间距间隔设有与所述上耳板一一对应的多块水平设置的下耳板，上截柱和下截柱拼接时，所述上耳板的下端均与对应的下耳板的上端贴合。

优选的是，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，所述上耳板的下端均设有凸起，所述下耳板的上端均设有与所述凸起对应的凹槽，上截柱和下截柱拼接时，所述凸起卡接在对应的所述凹槽中。

优选的是，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，所述凸起为半球形。

优选的是，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，所述凸起的半径大于所述下耳板的厚度，所述凹槽的下端设有供所述凸起的下端穿过的开口。

本实用新型的用于钢柱对接的定位装置，其能够将上截柱和下截柱拼接时，减少二者之间的垂直度误差，节约安装时间和安装成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于钢柱对接的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的上耳板和下耳板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于钢柱对接的定位装置，包括多组定位组件1，每组定位组件1均包括上定位板2、下定位板3和螺纹杆4，所述上定位板2水平设置在上截柱5的外周上，所述下定位板3水平设置在下截柱6的外周上，并位于所述上定位板2的下方，多组所述定位组件1的上定位板2等间距间隔设置在上截柱5的外周上，所述上定位板2和下定位板3上均开有上下贯通其的通孔，所述螺纹杆4竖直设置，且其上下端分别穿过所述上定位板2及下定位板3上的通孔，并延伸至所述下定位板3下方，所述螺纹杆4上由上至下依次螺纹安装有匹配的第一螺母7和第二螺母8，其中所述第一螺母7和第二螺母8分别设置在所述上定位板2的下方和所述下定位板3的下方。

上述技术方案中，在进行上截柱5和下截柱6拼接时，将螺纹杆4竖直向上穿过下截柱6上对应的下定位板3的通孔，并通过第二螺母8将螺纹杆4固定在下定位板3上，完成每组定位组件1的螺纹杆4的安装，再在螺纹杆4的上端安装第一螺母7，使得所有的第一螺母7均位于同一平面，且第一螺母7和对应的第二螺母8之间的距离正好能够使得上定位板2的下端与第一螺母7抵触时上截柱5和下截柱6已经同轴对其，然后将上截柱5吊运至下截柱6上方，将上定位件与对应的螺纹杆4对准，向下移动上截柱5，将上定位件穿过对应的螺纹杆4的上端，直至定位板的下端与第一螺母7抵触，再查看上截柱5的下端与下截柱6的上端是否同轴对齐，对位置过高的第二螺母8的位置进行下调，直至上截柱5的位置进行微调直至上截柱5的下端与下截柱6的上端对齐，此外还可以在螺纹杆4的上端螺纹安装第三螺母13，旋拧至第三螺母13均与对应的上定位板2的上端抵触，从而将上截柱5和下截柱6固定住，即可进行下一步的焊接。

所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，所述定位组件1设置为四组。

在另一种技术方案中，定位组件1设置为四组，四组定位组件1分别设置在四个方向上，即可在上截柱5的下端与下截柱6的上端未对齐时，在调整需要调整方向上的定位组件1。

如图2所示，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，上截柱5的下端外周边沿处沿周向等间距间隔设有多块水平设置的上耳板9，下截柱6的上端外周边沿处沿周向等间距间隔设有与所述上耳板9一一对应的多块水平设置的下耳板10，上截柱5和下截柱6拼接时，所述上耳板9的下端均与对应的下耳板10的上端贴合，所述上耳板9的下端均设有凸起11，所述下耳板10的上端均设有与所述凸起11对应的凹槽12，上截柱5和下截柱6拼接时，所述凸起11卡接在对应的所述凹槽12中，所述的一种用于钢柱对接的定位装置中，所述凸起11为半球形，所述凸起11的半径大于所述下耳板10的厚度，所述凹槽12的下端设有供所述凸起11的下端穿过的开口。

在另一种技术方案中，在上截柱5的下端和下截柱6的上端分别设置上耳板9和下耳板10，即可在定位组件1之外，通过上耳板9和对应的下耳板10的拼接，快速实现上截柱5和下截柱6之间的定位，同时，在上耳板9的下端均设有凸起11，下耳板10的上端均设有与凸起11对应的凹槽12，凸起11为半圆形，这样便于上耳板9和对应的下耳板10之间的定位，由于耳板一般的厚度较薄，所以将凸起11的半径设置为大于下耳板10的厚度，凹槽12的下端设有供凸起11的下端穿过的开口，使得上耳板9和对应的下耳板10之间的连接更加稳固。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种用于钢柱对接的定位装置，其特征在于，包括多组定位组件(1)，每组定位组件(1)均包括上定位板(2)、下定位板(3)和螺纹杆(4)，所述上定位板(2)水平设置在上截柱(5)的外周上，所述下定位板(3)水平设置在下截柱(6)的外周上，并位于所述上定位板(2)的下方，多组所述定位组件(1)的上定位板(2)等间距间隔设置在上截柱(5)的外周上，所述上定位板(2)和下定位板(3)上均开有上下贯通其的通孔，所述螺纹杆(4)竖直设置，且其上下端分别穿过所述上定位板(2)及下定位板(3)上的通孔，所述螺纹杆(4)上由上至下依次螺纹安装有匹配的第一螺母(7)和第二螺母(8)，其中所述第一螺母(7)和第二螺母(8)分别设置在所述上定位板(2)的下方和所述下定位板(3)的下方。

2.如权利要求1所述的一种用于钢柱对接的定位装置，其特征在于，所述定位组件(1)设置为四组。

3.如权利要求1或2所述的一种用于钢柱对接的定位装置，其特征在于，上截柱(5)的下端外周边沿处沿周向等间距间隔设有多块水平设置的上耳板(9)，下截柱(6)的上端外周边沿处沿周向等间距间隔设有与所述上耳板(9)一一对应的多块水平设置的下耳板(10)，上截柱(5)和下截柱(6)拼接时，所述上耳板(9)的下端均与对应的下耳板(10)的上端贴合。

4.如权利要求3所述的一种用于钢柱对接的定位装置，其特征在于，所述上耳板(9)的下端均设有凸起(11)，所述下耳板(10)的上端均设有与所述凸起(11)对应的凹槽(12)，上截柱(5)和下截柱(6)拼接时，所述凸起(11)卡接在对应的所述凹槽(12)中。

5.如权利要求4所述的一种用于钢柱对接的定位装置，其特征在于，所述凸起(11)为半球形。

6.如权利要求5所述的一种用于钢柱对接的定位装置，其特征在于，所述凸起(11)的半径大于所述下耳板(10)的厚度，所述凹槽(12)的下端设有供所述凸起(11)的下端穿过的开口。