CN208772461U - 一种金属粉末填料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末制备领域，具体涉及金属粉末填料系统，包括：送料装置、支撑部、反应装置和驱动装置；反应装置包括第一柱状空心结构、第二柱状空心结构、第三柱状空心结构、送料叶片和出料叶片；第二柱状空心结构一端连接第一柱状空心结构的一端，另一端连接第三柱状空心结构；送料装置的出料口转动连接第一柱状空心结构的另一端；送料叶片固定设置在第二柱状空心结构内壁；出料叶片固定设置在第三柱状空心结构内壁；送料叶片的一端连接出料叶片靠近第二柱状空心结构的一端；第一支撑部连接第一柱状空心结构，第二支撑部连接第三柱状空心结构；驱动装置连接第三柱状空心结构。金属粉末填装系统结构简单，提高了自动化程度和生产效率。

Description

一种金属粉末填料系统

技术领域

本实用新型属于金属粉末制备领域，具体涉及一种金属粉末填料系统。

背景技术

金属粉末的制备涉及装填料、氢化、制粉、筛分等过程，其中，填料过程是金属粉末的制备的起始工序，对产品的质量有很大的影响，填料过程是为了将原材料进行打磨，填料完成后得到的填料产成品具有复合标准的粒径，进而保证下一工序得到优质的填料产成品。

目前，原料填料是起始工序，在原料填料的过程中，需要保证设备密封性，进而确保在填料过程中不会泄露，一般包括步骤：将原料装入特殊容器，然后将容器送人反应装置，在打磨完成后取出容器。

由于现有技术的工序较多，且普通装料过程自动化程度较低，导致填料工序周期长，效率低下。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的填料工序周期长，效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种金属粉末填料系统。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本实用新型实施例提供了一种金属粉末填料系统，包括：包括：送料装置、支撑部、反应装置和驱动装置；

所述反应装置包括第一柱状空心结构、第二柱状空心结构、第三柱状空心结构、送料叶片和出料叶片；所述第二柱状空心结构一端连接所述第一柱状空心结构，另一端连接所述第三柱状空心结构；

所述送料装置的出料口转动连接所述第一柱状空心结构远离所述第二柱状空心结构的一端；

所述送料叶片固定设置在所述第二柱状空心结构内壁上；

所述出料叶片固定设置在所述第三柱状空心结构内壁上；

所述送料叶片的一端连接所述出料叶片靠近所述第二柱状空心结构的一端；

所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部连接所述第一柱状空心结构，所述第二支撑部连接所述第三柱状空心结构；

所述驱动装置连接所述第三柱状空心结构。

在一个具体实施方式中，所述第三柱状空心结构包括第一分部和第二分部，所述第一分部为空心椎状结构，所述第二分部为空心圆柱结构，所述第一分部的第一端与所述第二柱状空心结构连接，所述第一分部的第二端与所述第二分部连接，所述第一端的直径大于所述第二端的直径。

在一个具体实施方式中，所述驱动装置包括第一轴承、第二轴承和驱动电机；

所述第一轴承固定套装在所述第二分部外侧；

所述第二轴承固定套装在所述第一柱状空心结构外侧；

所述驱动电机通过皮带连接所述第三柱状空心结构。

在一个具体实施方式中，所述第一支撑部通过第二轴承连接所述第一柱状空心结构；

所述第二支撑部通过所述第一轴承连接所述第三柱状空心结构。

在一个具体实施方式中，所述送料装置包括：填料管道、送料管道、挤料叶片和送料电机；

所述填料管道垂直设置在所述送料管道上，且所述填料管道一端与所述送料管道连通；

所述挤料叶片设置在所述送料管道内部，且所述挤料叶片贯穿于所述送料管道和所述第一柱状空心结构；

所述送料电机输出端连接所述挤料叶片；

所述送料管道的出料口转动连接所述第一柱状空心结构远离所述第二柱状空心结构的一端。

在一个具体实施方式中，所述送料装置还包括填料口，所述填料口连接所述填料管道的另一端。

在一个具体实施方式中，所述填料口为锥形填料口。

在一个具体实施方式中，所述系统还包括磨球，所述磨球放置在所述第二柱状空心结构内。

在一个具体实施方式中，所述系统还包括挡板，所述挡板上设置有多个通孔，各所述通孔的直径小于所述磨球的直径；所述挡板固定设置在所述第二柱状空心结构内，且所述挡板设置在所述送料叶片与所述出料叶片的连接处。

在一个具体实施方式中，所述第一柱状空心结构的内径和所述第三柱状空心结构的内径均小于所述第二柱状空心结构内的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型技术方案提供的一种金属粉末填料系统，该系统结构简单，造价低，可与整条粉末制备自动化生产线很好的配合，与常规技术相比，不仅提高了自动化程度，而且缩短了工艺周期，提高了生产效率。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种金属粉末填料系统连接示意图。

附图标记：

1、填料口；2、挤料叶片；3、反应装置；4、送料叶片；5、挡板；6、出料叶片；7、第一轴承；8、皮带；9、驱动电机；10、送料电机；11、送料装置；12、第二柱状空心结构；13、第一柱状空心结构；14、第三柱状空心结构；15、第一支撑部；16、第二支撑部；17、送料管道；18、填料管道；19、第二轴承。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

请参见图1，图1是本实用新型提供的一种金属粉末填料系统，包括：送料装置11、反应装置3和驱动装置；

具体的，驱动装置包括驱动电机9、第一轴承7和第二轴承19，驱动电机为交流电机或直流电机中的任意一种，送料装置11为送料管、旋转送料机或送料口中的任意一种。

所述反应装置包括第一柱状空心结构13、第二柱状空心结构12、第三柱状空心结构14、送料叶片4和出料叶片6；所述第二柱状空心结构12一端连接所述第一柱状空心结构13，另一端连接所述第三柱状空心结构14，第一柱状空心结构13的内径和第三柱状空心结构14的内径均小于第二柱状空心结构12内的内径；

具体的，第一柱状空心结构13为空心圆柱结构，第二柱状空心结构12 为空心圆柱结构，第二柱状空心结构12与第一柱状空心结构13通过圆弧面连接，圆弧面的一端焊接连接第二柱状空心结构12，另一端焊接连接第一柱状空心结构13，用以保证第一柱状空心结构13与第二柱状空心结构 12连接的稳定性。

所述送料装置11的出料口转动连接所述第一柱状空心结构13远离所述第二柱状空心结构12的一端；

具体的，送料装置11的出料口与第一柱状空心结构13转动连接，其连接方式为间隙连接、轴承连接等连接方式中的任意一种，用于将原料输送第一柱状空心结构13中。

所述送料叶片4固定设置在所述第二柱状空心结构12内壁上；

具体的，送料叶片4为长方形板状结构或斜三角形版状结构中的任意一种，送料叶片4的长边方向平行于第二柱状空心结构12的轴线，第二柱状空心结构12中可以设置一个或多个送料叶片，各送料叶片可均匀分布也可随机分布，送料叶片4的作用是将送料装置11输送的原料在第二柱状空心结构12中有效分散，避免堆积在第一柱状空心结构13入口处。

所述出料叶片6固定设置在所述第三柱状空心结构14内壁上；

具体的，出料叶片6为弧形板，出料叶片6设置两个，分别为第一出料叶片和第二出料叶片，两个出料叶片对称设置在第三柱状空心结构的内壁上，弧面向第三柱状空心结构14的出口，出料叶片6将第二柱状空心结构12打磨完成的打磨后的原材料持续排出，有效避免打磨后的原材料堆积在第三柱状空心结构14的出口处。

本实施例中设置两个送料叶片4，包括第一送料叶片和第二送料叶片，第一送料叶片的一端连接第一出料叶片靠近所述第二柱状空心结构的一端，第二送料叶片的一端连接第二出料叶片靠近所述第二柱状空心结构的一端，连接方式为焊接连接，焊接连接具有较高的稳定性，连接的作用是将第二柱状空心结构12打磨完成得到的打磨后的原材料持续排出，及时传输至第三柱状空心结构14；

所述驱动装置连接所述第三柱状空心结构14，驱动装置为反应装置3 提供旋转驱动力。

进一步的，所述第三柱状空心结构14包括第一分部和第二分部，所述第一分部为空心椎状结构，所述第二分部为空心圆柱结构，所述第一分部的第一端与所述第二柱状空心结构连接，所述第一分部的第二端与所述第二分部连接，所述第一端的直径大于所述第二端的直径。

具体的，出料叶片6设置在第一分部的内壁上，送料叶片4与出料叶片6的连接处位于第一分部与第二柱状空心结构的连接处，出料叶片6远离第二柱状空心结构12的一端连接第二分部靠近第二柱状空心结构12的一端。

进一步的，所述驱动装置包括第一轴承7、第二轴承19和驱动电机9；

所述第一轴承7固定套装在所述第二分部外侧；

所述第二轴承19固定套装在所述第一柱状空心结构外侧；

第一轴承7和第二轴承19直径的大小可以相等也可以不相等，第一轴承7和第二轴承19的的轴线水平设置，第一轴承7和第二轴承19用于反应装置沿着反应装置3的轴线进行旋转，使用轴承可以减小摩擦阻力，进而较少能源损耗。

所述驱动电机9通过皮带连接所述第三柱状空心结构14；

具体的，在第三柱状空心结构14的第二分部上设置有皮带凹槽，驱动电机9通过皮带连接与第二分部的皮带凹槽连接，在驱动电机9转动时，通过皮带带动第二分部转动，第二分部是反应装置3的一部分，第二分部旋转，整个反应装置也旋转。

进一步的，本实施例提供的系统还包括支撑部，用于支撑整个反应装置；

所述支撑部包括第一支撑部15和第二支撑部16；

所述第一支撑部15通过第二轴承19连接所述第一柱状空心结构13；

所述第二支撑部16通过第一轴承7连接所述第三柱状空心结构14。

第一支撑部15与第二支撑部16平行设置，二者高度可以相同也可以不同，保证被支撑的反应装置的轴水平即可，支撑部采用钢架结构，为反应装置提供稳定的支撑。

在本实施例中，所述送料装置11包括：填料管道18、送料管道17、挤料叶片2和送料电机10；

具体的，填料管道18为棱柱状空心结构或圆柱空心结构中的任一种，用于引导原材料向送料管道17传送，送料管道17为圆柱状空心结构，用于将填料管道18输送的原材料输送至反应装置3中，挤料叶片2为螺旋状结构，用于将送料管道17中的原材料传送至反应装置3中，送料电机10 为直流电机或交流电机中的任意一种，为挤料叶片2提供旋转动力。

所述填料管道18垂直设置在所述送料管道17上，且所述填料管道18 一端与所述送料管道17连通，填料管道18可以利用重力将原材料输送至送料管道17；

所述挤料叶片2设置在所述送料管道17内部，且所述挤料叶片2贯穿于所述送料管道17和所述第一柱状空心结构13，挤料叶片10的最大直径小于送料管道17的直径，所述送料电机10的输出端传动连接所述挤料叶片17，送料管道17在接收到填料管道18输送的原材料后，送料电机10通电工作，送料电机10的输出端带动送料叶片2顺时针旋转，将处于送料管道17中的原材料提供输送至反应装置3中，其次，在原材料到达填料管道 18和送料管道17的连通处后，挤料叶片2会给该处原材料一个顺时针旋转的动力，有效避免了原材料在填料管道18和送料管道17的连通处堆积；

所述送料管道17的出料口转动连接所述第一柱状空心结构13远离所述第二柱状空心结构12的一端，本实施例中，送料管道17的出料口间隙连接第一柱状空心结构13远离所述第二柱状空心结构12的一端，且间隙小于原材料的粒径，在保证原材料正常通过送料管道17与第一柱状空心结构13连接处的同时，有效的减小了摩擦阻力。

优选的，所述送料装置11还包括填料口1，所述填料口1连接所述填料管道18的远离送料管道17的一端，添料口1为锥形填料口，由于锥形填料口有较大的开口，更加方便了将原材料输送至填料管道，提高了工作效率。

进一步的第二柱状空心结构内放置有磨球，本实施例中采用的磨球为不锈钢磨球，

进一步的，本实施例提供的系统还包括挡板5，所述挡板5上设置有多个通孔，各所述通孔的直径小于所述磨球的直径；所述挡板5固定设置在所述第二柱状空心结构12内，且所述挡板5设置在所述送料叶片4与所述出料叶片6的连接处；

具体的，在第一柱状空心结构13接收到送料装置11传送的原材料后，驱动电机9启动，在驱动电机9通过皮带带动反应装置，反应装置开始旋转，由于送料叶片4固定设置在第二柱状结构12内壁，所以送料叶片4随着反应装置开始旋转，在送料叶片4的带动下，进入反应装置3的原材料从第一柱状空心结构13转输送至第二柱状空心结构12，在第二柱状空心结构12中放置有不锈钢磨球，不锈钢磨球与原材料充分的接触，随着反应装置3的旋转，不锈钢磨球对原材料进行充分打磨，打磨完成后，打磨后的原材料在送料叶片4的带动下，逐渐向第三柱状空心结构14移动，在第二柱状空心结构12与第三柱状空心结构14的连接处设置有挡板5，挡板上设置有小于不锈钢磨球直径的通孔，且该通孔的直径大于打磨后原材料的粒径，该挡板5可保证研磨后的出料过程中不锈钢磨球不带出，打磨后的原材料通过挡板5进入第三柱状空心结构14中，在第三柱状空心结构14中设置有出料叶片6，出料叶片6与送料叶片4连接，打磨后的原材料在挡板 5的第一时间就可以接触到出料叶片6，出料叶片6为弧形板，在反应装置 3的带动下，打磨后原材料通过出料叶片6导向，移动至第三柱状结构的出口。

本实用新型技术方案提供的一种金属粉末填料系统，该系统结构简单，造价低，可与整条粉末制备自动化生产线很好的配合，与常规技术相比，不仅提高了自动化程度，而且缩短了工艺周期，提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属粉末填料系统，其特征在于，包括：送料装置、支撑部、反应装置和驱动装置；

所述反应装置包括第一柱状空心结构、第二柱状空心结构、第三柱状空心结构、送料叶片和出料叶片；所述第二柱状空心结构一端连接所述第一柱状空心结构，另一端连接所述第三柱状空心结构；

所述送料装置的出料口转动连接所述第一柱状空心结构远离所述第二柱状空心结构的一端；

所述送料叶片固定设置在所述第二柱状空心结构内壁上；

所述出料叶片固定设置在所述第三柱状空心结构内壁上；

所述送料叶片的一端连接所述出料叶片靠近所述第二柱状空心结构的一端；

所述支撑部包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部连接所述第一柱状空心结构，所述第二支撑部连接所述第三柱状空心结构；

所述驱动装置连接所述第三柱状空心结构。

2.根据权利要求1所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述第三柱状空心结构包括第一分部和第二分部，所述第一分部为空心椎状结构，所述第二分部为空心圆柱结构，所述第一分部的第一端与所述第二柱状空心结构连接，所述第一分部的第二端与所述第二分部连接，所述第一端的直径大于所述第二端的直径。

3.根据权利要求2所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述驱动装置包括第一轴承、第二轴承和驱动电机；

所述第一轴承固定套装在所述第二分部外侧；

所述第二轴承固定套装在所述第一柱状空心结构外侧；

所述驱动电机通过皮带连接所述第三柱状空心结构。

4.根据权利要求3所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述第一支撑部通过第二轴承连接所述第一柱状空心结构；

所述第二支撑部通过所述第一轴承连接所述第三柱状空心结构。

5.根据权利要求1所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述送料装置包括：填料管道、送料管道、挤料叶片和送料电机；

所述填料管道垂直设置在所述送料管道上，且所述填料管道一端与所述送料管道连通；

所述挤料叶片设置在所述送料管道内部，且所述挤料叶片贯穿于所述送料管道和所述第一柱状空心结构；

所述送料电机输出端连接所述挤料叶片；

所述送料管道的出料口转动连接所述第一柱状空心结构远离所述第二柱状空心结构的一端。

6.根据权利要求5所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述送料装置还包括填料口，所述填料口连接所述填料管道的另一端。

7.根据权利要求6所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述填料口为锥形填料口。

8.根据权利要求1所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述系统还包括磨球，所述磨球放置在所述第二柱状空心结构内。

9.根据权利要求8所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述系统还包括挡板，所述挡板上设置有多个通孔，各所述通孔的直径小于所述磨球的直径；所述挡板固定设置在所述第二柱状空心结构内，且所述挡板设置在所述送料叶片与所述出料叶片的连接处。

10.根据权利要求1所述的金属粉末填料系统，其特征在于，所述第一柱状空心结构的内径和所述第三柱状空心结构的内径均小于所述第二柱状空心结构内的内径。