CN208772348U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋切断机，解决现有钢筋切断机能够夹持的钢筋尺寸有限的问题；一种钢筋切断机，包括台体、夹持装置和切断装置夹持装置设置在台体上，切断装置通过滑槽设置在台体上；夹持装置包括底座、转动台和设置在转动台侧壁上的第一把手，底座设置在台体上，转动台与底座铰接；底座和转动台上均设有若干个不同直径的半圆形钢筋夹持槽，转动台固定在底座上时，转动台的上半圆形钢筋夹持槽与底座上对应的下半圆形钢筋夹持槽组合构成若干个钢筋夹持孔；当钢筋夹持在钢筋夹持孔上时，切断装置沿着滑槽接近并切断钢筋；本实用新型的一种钢筋切断机通过多个钢筋夹持孔的设置使本钢筋切断机能够夹持多种规格的钢筋，进而切断钢筋。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型属于建筑工具技术领域，具体涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。现有的钢筋切断机的夹持装置结构简单，能够夹持的钢筋尺寸有限。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钢筋切断机，解决了现有的钢筋切断机能够夹持的钢筋尺寸有限问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢筋切断机，包括台体、夹持装置和切断装置，夹持装置和切断装置均设置在台体上，夹持装置设置在台体上，切断装置通过滑槽设置在台体上；

夹持装置包括底座、转动台和设置在转动台侧壁上的第一把手，底座设置在台体上，转动台与底座铰接；底座和转动台上均设有若干个不同直径的半圆形钢筋夹持槽，转动台固定在底座上时，转动台的上半圆形钢筋夹持槽与底座上对应的下半圆形钢筋夹持槽组合构成若干个钢筋夹持孔；

当钢筋夹持在钢筋夹持孔上时，切断装置沿着滑槽接近并切断钢筋。

切断装置包括切断刀和驱动切断刀的驱动装置，驱动装置通过滑槽滑动设置在台体上。

钢筋切断过程中，夹持装置在固定装置的作用下位置固定，切断刀需要进行向着钢筋方向的移动，从而完成对钢筋的切断；切断装置通过滑槽完成切断装置的移动，从而完成对钢筋的切断。

切断刀是高速钢锯片；驱动装置包括箱体、设置在箱体上的第二把手、设置在箱体内的电机和控制驱动装置工作的开关。

高速钢锯片是一种含多量碳、钨、钼、铬、钒等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性；由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上；驱动装置上设有把手方便使用者推动切断装置进行钢筋的切断。

钢筋夹持孔孔壁上设有增阻纹。

钢筋夹持孔上设置增阻纹增加钢筋夹持过程中钢筋与钢筋夹持孔的摩擦力，从而增加保证钢筋在切断过程中的稳定性。

半圆形钢筋夹持槽上设有用于夹持带肋钢筋纵肋的肋槽。

钢筋包括光圆钢筋和带肋钢筋，带肋钢筋上设有肋条，为了钢筋夹持孔夹持带肋钢筋更方便，半圆形钢筋夹持槽上设置于所夹持钢筋纵肋相匹配的肋槽；通过肋槽的设置，钢筋夹持孔夹持钢筋，尤其是带肋钢筋更方便；再者带肋钢筋通过肋槽进一步增加了与钢筋夹持孔的接触面积，增加了钢筋在切断过程中的稳定性。

台体上还设有与钢筋夹持孔一一对应的进料台，进料台上设有与带肋钢筋的纵肋相匹配的进料槽。

通过进料台的设置保证钢筋的未切断部分在进料台的托举下减小反向的作用力，以保证钢筋切断过程中的稳定性。

进料台的高度是对应钢筋夹持孔孔底到台体的距离。

不同尺寸的钢筋夹持孔夹持不同规格的钢筋，而钢筋夹持孔的圆心在同一直线上，那么进料台的高度就需要根据所对应的钢筋夹持孔的不同来确定高度，从而保证钢筋切断过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果为：

本钢筋切断机使用时，首先根据所需要切断的钢筋的尺寸，确定所需要用到的钢筋夹持孔和进料台；之后通过使用者手握第一把手使转动台以转动台和底座相连的铰接处为轴转动，使转动台和底座分离；同时将钢筋放置在对应的进料台上，使钢筋沿着进料台上进料槽移动；如果所需要切断的钢筋是带肋钢筋，移动过程中使钢筋的纵肋进入进料槽；

钢筋在进料台上向着夹持装置方向移动，直到穿过夹持装置上钢筋夹持孔的部分钢筋的长度达到使用要求的长度后，停止移动钢筋；使用者第一把手使转动台再次以转动台与底座铰接处为轴转动，直到转动台和底座重合并通过两者的半圆形钢筋夹持槽重合组成夹持钢筋的钢筋夹持孔，同时使用者向下用力使钢筋被夹持住，以保证钢筋在切断过程中的稳定性；

钢筋在夹持装置上固定好后，使用者按下切断装置箱体上的开关，启动电机，电机通过传动机构带动高速钢锯片转动；切断装置启动后，使用者握住切断装置上的把手，通过把手施力使切断装置通过滑槽逐渐接近钢筋，并开始切断钢筋；钢筋切断完成后，使用者将切断装置拉回原位，按下开关关闭切断装置，同时切好的钢筋在重力的作用下下落至收纳处；

再次切断钢筋时，使用者抬起第一把手，拉动钢筋直到钢筋伸出夹持装置部分达到使用要求；使用者在下压第一把手将钢筋夹持住，再重复上述步骤进行钢筋的切断。

本钢筋切断机通过不同尺寸的钢筋夹持孔、不同高度的进料台和切断装置的相互配合，在切断装置的作用下可以切断不同规格的钢筋，实现了一机多用；通过夹持装置上第一把手和钢筋夹持孔内的增阻纹、肋槽的共同作用下，保证钢筋在切断过程中的稳定性，尽可能降低伤及他人的可能性。

附图说明

图1是本钢筋切断机的俯视示意图。

图2是夹持装置的侧视示意图。

图3是转动台的结构示意图。

图4是底座的结构示意图。

图5是切断装置的结构示意图。

图中：1-台体；2-肋槽；3-滑槽；4-夹持装置；41-第一把手；42-转动台；43-底座；44-钢筋夹持孔；5-上半圆形钢筋夹持槽；6-下半圆形钢筋夹持槽；7-进料台；8-切断装置；81-第二把手；82-箱体；83-高速钢锯片；84-开关；85-保护盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢筋切断机，包括台体1、夹持装置4和切断装置8，夹持装置4设置在台体1上，切断装置8通过滑槽3设置在台体1上；

夹持装置4包括底座43、转动台42和设置在转动台42侧壁上的第一把手41，底座43设置在台体1上，转动台42与底座43铰接；底座43和转动台42上均设有若干个不同直径的半圆形钢筋夹持槽，转动台42固定在底座43上时，转动台42的上半圆形钢筋夹持槽5与底座43上对应的下半圆形钢筋夹持槽6组合构成若干个钢筋夹持孔44；

当钢筋夹持在钢筋夹持孔44上时，切断装置8沿着滑槽3接近并切断钢筋。

切断装置8包括切断刀和驱动切断刀的驱动装置，驱动装置通过滑槽3滑动设置在台体1上。

钢筋夹持孔44孔壁上设有增阻纹。

本钢筋切断机使用时，首先根据所需要切断的钢筋的尺寸，确定所需要用到的钢筋夹持孔44和进料台7；之后通过使用者手握第一把手41使转动台42以转动台42和底座43相连的铰接处为轴转动，使转动台42和底座43分离；同时将钢筋放置在对应的进料台7上，使钢筋沿着进料台7上进料槽移动；如果所需要切断的钢筋是带肋钢筋，移动过程中使钢筋的纵肋进入进料槽；

钢筋在进料台7上向着夹持装置4方向移动，直到穿过夹持装置4上钢筋夹持孔44的部分钢筋的长度达到使用要求的长度后，停止移动钢筋；使用者第一把手41使转动台42再次以转动台42与底座43铰接处为轴转动，直到转动台42和底座43重合并通过两者的半圆形钢筋夹持槽重合组成夹持钢筋的钢筋夹持孔44，同时使用者向下用力使钢筋被夹持住，以保证钢筋在切断过程中的稳定性；

钢筋在夹持装置4上固定好后，使用者按下切断装置8箱体82上的开关84，启动电机，电机通过传动机构带动高速钢锯片83转动；切断装置8启动后，使用者握住切断装置8上的把手，通过把手施力使切断装置8通过滑槽3逐渐接近钢筋，并开始切断钢筋；钢筋切断完成后，使用者将切断装置8拉回原位，按下开关84关闭切断装置8，同时切好的钢筋在重力的作用下下落至收纳处；

再次切断钢筋时，使用者抬起第一把手41，拉动钢筋直到钢筋伸出夹持装置4部分达到使用要求；使用者在下压第一把手41将钢筋夹持住，再重复上述步骤进行钢筋的切断。

半圆形钢筋夹持槽上设有用于夹持带肋钢筋的纵肋的肋槽2。

依据半圆形钢筋夹持槽所夹持的钢筋的规格不同，带肋钢筋上的纵肋的尺寸也不相同，不同半圆形钢筋夹持槽上的肋槽2的尺寸也要与所夹持的带肋钢筋的纵肋尺寸相匹配，以保证肋槽2能够发挥作用来增加钢筋在切断过程中的稳定性。

切断刀是高速钢锯片83；驱动装置包括箱体82、设置在箱体82上的第二把手81、设置在箱体82内的电机和控制驱动装置工作的开关84。

钢筋切断机所用的刀片常用材料包括T10A、40MnVB或者9SiCr等，T10A是一种碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高；40MnVB是一种合金结构钢，具有高的强度、塑性、韧性及良好的淬透性，在油中临界淬透直径达27.5～43.5mm。热处理时过热敏感性较小，另外冷拔、切削、滚丝、攻丝等工艺性能也均优良，其综合性能比40Cr钢好；9SiCr是一种低合金刃具用钢，韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时变形小。该钢中碳化物分布均匀，不易析出碳化物网，并易于正火消除，通过正火可以消除网状以及粗片碳化物组织。

上述切断刀不论是T10A、40MnVB或者9SiCr等材料制成的切断刀都在本专利的保护范围之内。

高速钢锯片83外设有与高速钢锯片83匹配的保护盖85，保护盖85遮蔽高速钢锯片83上半部分，只将高速钢锯片83与钢筋接触的下半部分露出以保证切断装置8的正常工作；保护盖85尽可能减小高速钢锯片83暴露在外的部分，从而减小在切断过程中高速钢锯片83伤及他人的可能性。

台体1上还设有与钢筋夹持孔44一一对应的进料台7，进料台7上设有与带肋钢筋的纵肋相匹配的进料槽。

进料台7的高度是对应钢筋夹持孔44孔底到台体1的距离。

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋；钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种；光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种；用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径，钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。

夹持装置4上的钢筋夹持孔44的数量和尺寸可以依据实际工程中所使用的钢筋规格确定，所使用到的钢筋的公称直径跨度大，就多设计几组钢筋夹持孔44；反之则可以少设计几组钢筋夹持孔44；但不论钢筋夹持孔44的数量多寡，进料台7的个数与钢筋夹持孔44的数量保持一致。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢筋切断机，其特征在于：包括台体(1)、夹持装置(4)和切断装置(8)，夹持装置(4)设置在台体(1)上，切断装置(8)通过滑槽(3)设置在台体(1)上；

夹持装置(4)包括底座(43)、转动台(42)和设置在转动台(42)侧壁上的第一把手(41)，底座(43)设置在台体(1)上，转动台(42)与底座(43)铰接；底座(43)和转动台(42)上均设有若干个不同直径的半圆形钢筋夹持槽，转动台(42)固定在底座(43)上时，转动台(42)的上半圆形钢筋夹持槽(5)与底座(43)上对应的下半圆形钢筋夹持槽(6)组合构成若干个钢筋夹持孔(44)；

当钢筋夹持在钢筋夹持孔(44)上时，切断装置(8)沿着滑槽(3)接近并切断钢筋。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：切断装置(8)包括切断刀和驱动切断刀的驱动装置，驱动装置通过滑槽(3)滑动设置在台体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机，其特征在于：切断刀是高速钢锯片(83)；驱动装置包括箱体(82)、设置在箱体(82)上的第二把手(81)、设置在箱体(82)内的电机和控制驱动装置工作的开关(84)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：钢筋夹持孔(44)孔壁上设有增阻纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：上半圆形钢筋夹持槽(5)和下半圆形钢筋夹持槽(6)上均设有用于夹持带肋钢筋纵肋的肋槽(2)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于：台体(1)上还设有与钢筋夹持孔(44)一一对应的进料台(7)，进料台(7)上设有与带肋钢筋的纵肋相匹配的进料槽。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切断机，其特征在于：进料台(7)的高度是对应钢筋夹持孔(44)孔底到台体(1)的距离。