CN104997134B - 一种板栗划口机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板栗划口机，主要由进料斗、限位隔板、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、电机箱（含减速器）、机架等部分组成；限位隔板位于进料斗内，当加工尺寸小的板栗时，适当调高限位隔板的隔离位置，而加工尺寸较大的板栗时，应根据需要调低限位隔板的隔离位置；进料斗下方设有传动链板，传动链板另一端下方固有从动链轮，轴承套于轴上；刀辊电机箱固设在机架顶部，位于传动链板后端，刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方；传动链绕于传动链轮上，传动链轮通过轴支撑，固设在机架上；板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接，每节滚子链对应安装一副板栗模板；刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连，随着电机轴转动，通过与刀辊上的从动齿轮相啮合，驱动刀辊加速旋转，利用切削刀具板栗完成划口。本发明板栗划口机的整个加工过程实现了高度自动化，并且操作简单，效率高，体积相对较小，可以满足家用小型划口机的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种划口机，尤其涉及板栗划口机。
背景技术
目前以板栗炒制前划口为目的的划口方式仍以手工划口为主，即一手持栗子，一手持剪刀逐个在板栗表面划割，使表皮出现划口，划割深度由人力控制，其划口质量完全由工人的熟练程度决定。当然目前也出现了一些代替人工技术的划口方式，如较为普遍的刀盘、刀辊划口和近年来新研制出的激光划口技术，但是由于无法保证划口质量，成本较高等因素，很少被商户使用。为满足一栗一划，不可对同一个板栗划多道口，否则将使炒制过程中板栗受热爆开，栗仁粉碎，因此需要一种比人工划口操作简单便捷，效率高的板栗划口机。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够较好地完成板栗的划口工作，实现高度自动化，并且操作流程简单，生产效率高，降低工人的劳动强度，体积相对较小的划口机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种板栗划口机，主要由进料斗、限位隔板 、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、电机箱（含减速器）、机架等部分组成；限位隔板位于进料斗内，限位隔板起到限位隔离的作用，当加工尺寸小的板栗时，适当调高限位隔板的隔离位置，而加工尺寸较大的板栗时，应根据需要调低限位隔板的隔离位置；进料斗下方设有传动链板，传动链板另一端下方固有从动链轮，轴承套于轴上；刀辊电机箱固设在机架顶部，位于传动链板后端，刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方；传动链绕于传动链轮上，传动链轮通过轴支撑，固设在机架上；板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接，每节滚子链对应安装一副板栗模板；刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连，随着电机轴转动，通过与刀辊上的从动齿轮相啮合，驱动刀辊加速旋转，利用切削刀具板栗完成划口。
所述板栗模板通过螺栓连接固定在滚子链连接件上，刀辊上均匀分布着三个盘型刀片。
所述板栗模板整体采用铝合金板式结构，板栗模板中均匀分布三个圆形板栗固定孔，其直径约40mm，深度约15mm。
所述板栗模板上设有固定孔，在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板，通过固定孔中间的加厚螺孔将加厚模板固定起来，使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小，从而与尺寸小的板栗相配合。
所述的切削刀具采用划口圆锯片，刀片之间用食品级聚丙烯隔开，隔片厚度为10mm，这样可以实现多刀具共同工作。
所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2，刀具结构为圆锯片式，齿形为直线齿背，齿数为56的锯齿，圆锯片外径为80mm，刀具厚度为0.9mm，圆锯片内径为35mm。
所述的刀辊固定在刀具架内的轴承座内，刀具架整体采用可移动式以进行上下左右的微调。
传统板栗划口采用人工用剪刀対板栗进行划割的方式，这种方式劳民耗时，为满足一栗一划，不可对同一个板栗划多道口，否则将使炒制过程中板栗受热爆开，栗仁粉碎。本发明板栗划口机比人工划口操作简单便捷，效率高，体积相对较小，可以满足家用小型划口机的要求。
附图说明
图1为板栗划口机的三维结构图。
图2为板栗划口机的主视图。
图3为板栗划口机的侧视图。
图4为板栗划口机的俯视图。
图5为板栗划口机的板栗模板结构图。
图6为板栗划口机的切口机构示意图。
图7为板栗划口机的圆锯片齿形示意图。
图8为板栗划口机的刀辊结构示意图。
图中：1、进料斗；2、限位隔板；3、传动链板；4、从动链轮；5、轴承I；6、刀辊电机箱；7、刀辊驱动轮；8、11、传动链轮；9、主动链轮；10、传动链； 12、电机箱（含减速器）；13、机架；14、板栗模板；15、刀辊；16、圆锯片；17、刀辊电机箱；18、轴承II；19、轴承端盖；20、键；21、套筒；22、螺钉；23、模板螺孔；24、加厚螺孔；25、板栗固定孔；26、滚子链；27、板栗；28、传动齿轮；29、刀具架；30、轴承座；31、转轴；32、聚丙烯隔片。
具体实施方式
为了详细说明本发明板栗划口机的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1、2、3、4所示，板栗划口机，由进料斗1、限位隔板2 、传动链板3、从动链轮4、刀辊电机箱6、刀辊驱动轮7、传动链轮8和11、传动链10、电机箱（含减速器）12、机架13等部分组成；限位隔板2位于进料斗1内，限位隔板2起到限位隔离的作用，当加工尺寸小的板栗时，适当调高限位隔板2的隔离位置，而加工尺寸较大的板栗时，应根据需要调低限位隔板2的隔离位置；进料斗1下方设有传动链板3，传动链板3另一端下方固有从动链轮4，轴承5套于轴上；刀辊电机箱6固设在机架13顶部，位于传动链板3后端，刀辊驱动轮7设在刀辊电机箱6上方；传动链10绕于传动链轮8和11上，传动链轮通过轴支撑，固设在机架13上；板栗模板14两边缘分别与焊接在滚子链26侧面的连接板通过螺栓相连接，每节滚子链26对应安装一副板栗模板14，保证传送的流畅性，从动链轮4起到张紧传动链10和改变传送方向的作用；刀辊驱动轮7与独立的刀辊电机轴相连，随着电机轴转动，通过与刀辊15上的传动齿轮28相啮合，驱动刀辊15加速旋转；传动链10的主要传输动力来源于电机箱12，链轮11通过传送链10将动力传送给链轮8，从而带动主动链轮9转动，利用切削刀具板栗完成划口。
所述板栗模板14通过螺栓连接固定在滚子链26连接件上，刀辊15上均匀分布着三个盘型刀片。
所述板栗模板14整体采用铝合金板式结构，板栗模板14中均匀分布三个圆形板栗固定孔，其直径约40mm，深度约15mm。
所述板栗模板14上设有固定孔25，在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板，通过固定孔中间的加厚螺孔24将加厚模板固定起来，使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小，从而与尺寸小的板栗相配合。
所述的切削刀具采用划口圆锯片16，刀片之间用食品级聚丙烯隔开，隔片厚度为10mm，这样可以实现多刀具共同工作。
所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2，刀具结构为圆锯片式，齿形为直线齿背，齿数为56的锯齿，圆锯片外径为80mm，刀具厚度为0.9mm，圆锯片内径为35mm。
所述的刀辊15固定在刀具架29内的轴承座30内，刀具架29整体采用可移动式以进行上下左右的微调。
限位隔板2起到限位隔离的作用，从图1、2、3、4可见，若限位隔板2位置太低，料斗1内最底层的板栗可能无法正常传送而滞留在料斗1内；若限位隔板2位置太高，则会使传动链10有效传送长度减短，影响传送效率。为保证板栗划口质量，减少刀具损伤，加工板栗前首先对板栗进行筛选分级，经分级处理后的板栗27由进料斗1倒入，板栗27一个个填充进板栗模板14，从图5可见，板栗27固定孔内，在板栗模板14带动下向上传送至刀具的工作区域，切割刀具由刀辊电机独立带动，以较高的速度对板栗进行切口，经过切口处理的板栗继续向前传动，落入收料箱。由于传送带有一定斜度，未能进入固定孔的板栗将下落并在进料斗1中等待下次填充。如此循环往复，直至进料斗1内的板栗完成切口，整个加工过程实现了高度自动化。
板栗模板14参见图5，整体采用铝合金板式结构，板栗模板14中均匀分布三个圆形板栗固定孔25，其直径约40mm，深度约15mm。板栗模板14两边缘有四个模板螺孔23，模板通过螺孔装配在传动链10侧面的连接件上，随着传动链10一起传动。当炒制尺寸小的板栗时，板栗固定孔25的直径可能会过大，无法起到固定的作用，这时可在固定孔中再嵌入一层圆柱加厚模板，通过固定孔中间的加厚螺孔24将加厚模板固定起来，使板栗固定孔25的直径和厚度都随之缩小，从而与尺寸小的板栗相配合。
切口机构参见图6，图中14、26、27为板栗传送机构，板栗模板14通过螺栓连接固定在滚子链26连接件上，随滚子链26一同传送。传动齿轮28与电机轴上的齿轮相啮合，带动刀辊15旋转。刀辊15上均匀分布着三个盘型刀片，刀片由圆形轴套固定，刀片中心对准板栗中心线，刀片随着辊轴高速旋转，对进入切口区域的板栗进行切口处理。刀辊15固定在刀具架29内的轴承座30内，刀具架29整体采用可移动式以进行上下左右的微调。
由于板栗外壳属木质化外壳，具有与木材相似的特性，如质软，易劈裂等，用木工工具材质即可，切削速度不需太大，采用低合金工具钢9Cr2作为刀具材料。直线齿背用于锯切软木材且制造相对简单，适合板栗的切口，故圆锯片16用直线齿背齿形，参见图7，圆锯片16外径为80mm，刀具厚度为0.9mm，齿数过密会影响切口效果，故齿数为56的锯齿，齿距4.5mm，齿高2mm，齿槽半径0.6mm，圆锯片内径为35mm。
切削刀具用划口圆锯片16，刀片之间用食品级聚丙烯隔开，隔片32厚度为10mm，这样可以实现多刀具共同工作，参见图8。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此本发明权利要求所做的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种板栗划口机，其特征在于：主要由进料斗、限位隔板、传动链板、从动链轮、刀辊电机箱、刀辊驱动轮、传动链轮、传动链、含减速器的电机箱、机架组成；限位隔板位于进料斗内，限位隔板起到限位隔离的作用，当加工尺寸小的板栗时，适当调高限位隔板的隔离位置，而加工尺寸较大的板栗时，应根据需要调低限位隔板的隔离位置；进料斗下方设有传动链板，传动链板另一端下方固有从动链轮，轴承套于轴上；刀辊电机箱固设在机架顶部，位于传动链板后端，刀辊驱动轮设在刀辊电机箱上方；传动链绕于传动链轮上，传动链轮通过轴支撑，固设在机架上；板栗模板两边缘分别与焊接在滚子链侧面的连接板通过螺栓相连接，每节滚子链对应安装一副板栗模板；刀辊驱动轮与独立的刀辊电机轴相连，随着电机轴转动，通过与刀辊上的从动齿轮相啮合，驱动刀辊加速旋转，利用切削刀具板栗完成划口；
所述板栗模板上设有固定孔，在孔中再嵌入一层圆柱加厚模板，通过固定孔中间的加厚螺孔将加厚模板固定起来，使板栗固定孔的直径和厚度都随之缩小，从而与尺寸小的板栗相配合；
所述的切削刀具采用划口圆锯片，刀片之间用食品级聚丙烯隔开，隔片厚度为10mm，这样可以实现多刀具共同工作；
所述的刀辊固定在刀具架内的轴承座内，刀具架整体采用可移动式以进行上下左右的微调。
2.如权利要求1所述的板栗划口机，其特征在于：所述板栗模板通过螺栓连接固定在滚子链连接件上，刀辊上均匀分布着三个盘型刀片。
3.如权利要求1所述的板栗划口机，其特征在于：所述板栗模板整体采用铝合金板式结构，板栗模板中均匀分布三个圆形板栗固定孔，其直径约40mm，深度约15mm。
4.如权利要求1所述的板栗划口机，其特征在于：所述刀具材料为低合金工具钢9Cr2，刀具结构为圆锯片式，齿形为直线齿背，齿数为56的锯齿，圆锯片外径为80mm，刀具厚度为0.9mm，圆锯片内径为35mm。
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