CN208772229U - 一种彩钢板压棱成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板压棱成型装置，包括装置本体，所述装置本体内部底板两侧焊接有下压板，所述装置本体顶部通过固定架固定有液压缸，所述装置本体内部设置有升降板，所述液压缸下方通过伸缩杆与升降板顶部焊接，所述升降杆两侧焊接有限位滑板，所述限位滑板的一端焊接有挡块，所述升降板下方通过卡板卡接有压棱板。本实用新型中，该装置通过输送带将彩钢板输送至压棱板下方，使得该装置可以对彩钢板进行连续压棱成型，提升了该装置的压棱速度，该装置通过在升降板的两侧焊接有限位板，通过限位滑板的限位作用可以增加升降板升降过程中的稳定性，提升该装置压棱成型的效果。

Description

一种彩钢板压棱成型装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，尤其涉及一种彩钢板压棱成型装置。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板，涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶，彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。

而彩钢板压棱成型装置是一种在彩钢板复合前边缘压棱成型的装置，然而传统的装置大多结构简单，压棱成型的速度较慢，且难以进行维修，难以满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢板压棱成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种彩钢板压棱成型装置，包括装置本体，所述装置本体内部底板两侧焊接有下压板，所述装置本体内部底板中心线处设置有输送带，所述装置本体顶部通过固定架固定有液压缸，所述装置本体内部设置有升降板，所述液压缸下方通过伸缩杆与升降板顶部焊接，所述升降板两侧焊接有限位滑板，所述限位滑板的一端焊接有挡块，所述升降板下方通过卡板卡接有压棱板，且压棱板下表面对称开设有两个压棱槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压板共设置有两个，且两个下压板关于输送带竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滑板的两侧通过安装杆连接有滑轮，且安装杆为L形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板上表面开设有配合卡板使用的卡槽，所述升降板顶部插接有用于对卡板进行定位的定位销。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板共设置有三个，且三个卡板两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡板两端嵌设有滚珠。

本实用新型中，首先，该装置通过输送带将彩钢板输送至压棱板下方，使得该装置可以对彩钢板进行连续压棱成型，提升了该装置的压棱速度，其次，该装置通过在升降板的两侧焊接有限位板，通过限位滑板的限位作用可以增加升降板升降过程中的稳定性，提升该装置压棱成型的效果，再有，该装置中压棱板通过卡板卡接在升降板下方，使得压棱板的安装和拆卸方便，便于进行维修，且卡板两端嵌设有滚珠，由于滚珠的作用可以降低卡板与卡槽之间的磨损，同时可以使卡板在向卡槽内滑动时更加省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢板压棱成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型限位滑板结构示意图；

图3为本实用新型卡板结构示意图。

图例说明：

1-下压板、2-输送带、3-压棱槽、4-压棱板、5-限位滑板、6-升降板、7-装置本体、8-伸缩杆、9-固定架、10-液压缸、11-定位销、12-卡槽、13-卡板、14-挡块、15-安装杆、16-滑轮、17-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种彩钢板压棱成型装置，包括装置本体7，装置本体7内部底板两侧焊接有下压板1，装置本体7内部底板中心线处设置有输送带2，装置本体7顶部通过固定架9固定有液压缸10，装置本体 7内部设置有升降板6，液压缸10下方通过伸缩杆8与升降板6顶部焊接，升降板6两侧焊接有限位滑板 5，限位滑板5的一端焊接有挡块14，升降板6下方通过卡板13卡接有压棱板4，且压棱板4下表面对称开设有两个压棱槽3。

下压板1共设置有两个，且两个下压板1关于输送带2竖直中心线相互对称，限位滑板5的两侧通过安装杆15连接有滑轮16，通过限位滑板5的限位作用可以增加升降板6升降过程中的稳定性，提升该装置压棱成型的效果，且安装杆15为L形结构，升降板6上表面开设有配合卡板13使用的卡槽12，升降板 6顶部插接有用于对卡板13进行定位的定位销11，卡板13共设置有三个，且三个卡板13两两之间间距相等，卡板13两端嵌设有滚珠17，由于滚珠17的作用可以降低卡板13与卡槽12之间的磨损，同时可以使卡板13在向卡槽12内滑动时更加省力。

工作原理：使用时，首先通过卡板13将压棱板4卡接在升降板6上的卡槽12内，并通过定位销11 对其进行定位销接，再将待压棱的彩钢板放置在装置本体7内部的输送带2上，连接电源，输送带2运行，带动彩钢板移动，使彩钢板两侧卡在下压板1上，此时液压缸10运行，通过伸缩杆8推动升降板6下降，使压棱板4下方的压棱槽3压在彩钢板的两侧，进行压棱，在升降板6升降的过程中，通过限位滑板5的限位作用可以增加升降板6升降过程中的稳定性，提升该装置压棱成型的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种彩钢板压棱成型装置，包括装置本体(7)，其特征在于，所述装置本体(7)内部底板两侧焊接有下压板(1)，所述装置本体(7)内部底板中心线处设置有输送带(2)，所述装置本体(7)顶部通过固定架(9)固定有液压缸(10)，所述装置本体(7)内部设置有升降板(6)，所述液压缸(10)下方通过伸缩杆(8)与升降板(6)顶部焊接，所述升降板(6)两侧焊接有限位滑板(5)，所述限位滑板(5)的一端焊接有挡块(14)，所述升降板(6)下方通过卡板(13)卡接有压棱板(4)，且压棱板(4)下表面对称开设有两个压棱槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板压棱成型装置，其特征在于，所述下压板(1)共设置有两个，且两个下压板(1)关于输送带(2)竖直中心线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢板压棱成型装置，其特征在于，所述限位滑板(5)的两侧通过安装杆(15)连接有滑轮(16)，且安装杆(15)为L形结构。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢板压棱成型装置，其特征在于，所述升降板(6)上表面开设有配合卡板(13)使用的卡槽(12)，所述升降板(6)顶部插接有用于对卡板(13)进行定位的定位销(11)。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板压棱成型装置，其特征在于，所述卡板(13)共设置有三个，且三个卡板(13)两两之间间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢板压棱成型装置，其特征在于，所述卡板(13)两端嵌设有滚珠(17)。