CN208810878U - 一种用于生产彩钢板的单层压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产彩钢板的单层压板机，包括压板机本体，所述压板机本体内部沿长度方向等距转动连接有第一压轴，且第一压轴的两端贯穿压板机本体沿长度方向的两侧表壁，所述压板机本体内部沿长度方向位于第一压轴的下方等距转动连接有第二压轴，所述第一压轴的两端套接有第一齿轮盘。本实用新型中，设置有上压轴和下压轴，通过液压伸缩杆带动上压轴下移配合下压轴挤压彩钢板，可以对需要压板的彩钢板进行初步的塑形，便于彩钢板插入到压板机本体内部的第一压轴和第二压轴之间，其次固定架上设置有带动上压轴辅助转动的电动马达，可以进行辅助输送彩钢板。

Description

一种用于生产彩钢板的单层压板机

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种用于生产彩钢板的单层压板机。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面，彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。

然而现有的用于生产彩钢板的单层压板机在使用过程中存在着一些不足之处，对于彩钢板没有初步的塑胶机构，导致彩钢板插入到压板机内部位于第一压轴和第二压轴之间十分的麻烦，其次不具备防尘机构，压板机内部易寄存灰尘，影响到压板的品质，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产彩钢板的单层压板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产彩钢板的单层压板机，包括压板机本体，所述压板机本体内部沿长度方向等距转动连接有第一压轴，且第一压轴的两端贯穿压板机本体沿长度方向的两侧表壁，所述压板机本体内部沿长度方向位于第一压轴的下方等距转动连接有第二压轴，所述第一压轴的两端套接有第一齿轮盘，所述压板机本体外表壁上固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴转动连接有第二齿轮盘，并且第一齿轮盘和第二齿轮盘通过链条传动连接，所述压板机本体的一端焊接有底板，且底板上表面通过支柱焊接有下压板，所述下压板中心位置处转动连接有下压轴，所述下压板上表面焊接有U型架，所述U型架内部位于两竖直壁之间滑动连接有固定架，且固定架中心位置处转动连接有上压轴，所述固定架与U型架之间固定有液压伸缩杆，所述压板机本体上表面卡接有防护罩，且防尘罩的内部顶板上嵌有吸音棉层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架通过滑块与U型架上开设的滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压轴上套接有上压辊，所述第二压轴上套接有下压辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压轴和下压轴处于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下压轴与第二压轴处于同一水平面上。

本实用新型中，首先设置有上压轴和下压轴，通过液压伸缩杆带动上压轴下移配合下压轴挤压彩钢板，可以对需要压板的彩钢板进行初步的塑形，便于彩钢板插入到压板机本体内部的第一压轴和第二压轴之间，其次固定架上设置有带动上压轴转动的电动马达，可以进行辅助输送彩钢板，提高了该单层压板机使用的便利性，再有采用链条带动多个第一压轴和第二压轴转动，提高其转动稳定性，再有设置有防护罩，可以对该单层压板机的顶部进行密封防尘，具有防尘的效果，提高其压板的品质，且防尘罩的内部顶板上嵌有吸音棉层，具有吸音降噪的作用，降低了该单层压板机生产过程中的噪音污染，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产彩钢板的单层压板机的结构示意图；

图2为本实用新型U型架的结构示意图；

图3为本实用新型压板机本体的截面图。

图例说明：

1-压板机本体、2-第一压轴、3-第二压轴、4-第一齿轮盘、5-链条、6-第二齿轮盘、7-驱动电机、8-底板、9-下压板、10-下压轴、11-U型架、12-上压轴、13-固定架、14-液压伸缩杆、15-滑块、16-滑槽、17-防护罩、18-上压辊、19-下压辊、20-吸音棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于生产彩钢板的单层压板机，包括压板机本体1，压板机本体1内部沿长度方向等距转动连接有第一压轴2，且第一压轴2的两端贯穿压板机本体1沿长度方向的两侧表壁，压板机本体1内部沿长度方向位于第一压轴2的下方等距转动连接有第二压轴3，第一压轴2的两端套接有第一齿轮盘4，压板机本体1外表壁上固定有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴转动连接有第二齿轮盘6，并且第一齿轮盘4和第二齿轮盘6通过链条5传动连接，压板机本体1的一端焊接有底板8，且底板8上表面通过支柱焊接有下压板9，下压板9中心位置处转动连接有下压轴10，下压板9上表面焊接有U型架11，U型架11内部位于两竖直壁之间滑动连接有固定架13，且固定架13中心位置处转动连接有上压轴12，固定架13与U型架11之间固定有液压伸缩杆14，压板机本体1上表面卡接有防护罩17，且防尘罩17的内部顶板上嵌有吸音棉层20。

固定架13通过滑块15与U型架11上开设的滑槽16滑动连接，第一压轴2上套接有上压辊18，第二压轴3上套接有下压辊19，上压轴12和下压轴10处于同一竖直线上，下压轴10与第二压轴3处于同一水平面上。

固定架13上螺栓固定有带动上压轴10转动的电动马达，通过电动马达带动上压轴转动，可以用于彩钢板的辅助输送，第二压轴3上也套接有第一齿轮盘4，同时设置有驱动电机7，驱动电机7通过第二齿轮盘6、链条5和第一齿轮盘4带动第二压轴3转动。

工作原理：使用时，首先将该用于生产彩钢板的单层压板机连接好电源，将需要压板的彩钢杆放置的下压轴10上，控制液压伸缩杆14伸长，带动固定架13下降，通过固定架13上的上压轴12与下压轴10相互配合使用，对彩钢板进行初步塑形，此时打开驱动电机7和电动马达，通过电动马达动上压轴12转动，将初步塑形的彩钢板输送到到第一压轴2和第二压轴3之间，然后驱动电机7通过链接5带动第一压轴2和第二压轴3转动，对彩钢板进行压板和输送，压板完成后，彩钢板同时在第一压轴2和第二压轴3的输送下，自动从压板机本体1内输送出，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产彩钢板的单层压板机，包括压板机本体(1)，其特征在于，所述压板机本体(1)内部沿长度方向等距转动连接有第一压轴(2)，且第一压轴(2)的两端贯穿压板机本体(1)沿长度方向的两侧表壁，所述压板机本体(1)内部沿长度方向位于第一压轴(2)的下方等距转动连接有第二压轴(3)，所述第一压轴(2)的两端套接有第一齿轮盘(4)，所述压板机本体(1)外表壁上固定有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴转动连接有第二齿轮盘(6)，并且第一齿轮盘(4)和第二齿轮盘(6)通过链条(5)传动连接，所述压板机本体(1)的一端焊接有底板(8)，且底板(8)上表面通过支柱焊接有下压板(9)，所述下压板(9)中心位置处转动连接有下压轴(10)，所述下压板(9)上表面焊接有U型架(11)，所述U型架(11)内部位于两竖直壁之间滑动连接有固定架(13)，且固定架(13)中心位置处转动连接有上压轴(12)，所述固定架(13)与U型架(11)之间固定有液压伸缩杆(14)，所述压板机本体(1)上表面卡接有防护罩(17)，且防护罩(17)的内部顶板上嵌有吸音棉层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的单层压板机，其特征在于，所述固定架(13)通过滑块(15)与U型架(11)上开设的滑槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的单层压板机，其特征在于，所述第一压轴(2)上套接有上压辊(18)，所述第二压轴(3)上套接有下压辊(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的单层压板机，其特征在于，所述上压轴(12)和下压轴(10)处于同一竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的单层压板机，其特征在于，所述下压轴(10)与第二压轴(3)处于同一水平面上。