CN208771223U - 一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其结构包括支撑架、连接管道、聚酰胺储存罐、固定架、挤压罐、加热罐，本实用新型一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，在结构上设置了聚酰胺制备装置，并且聚酰胺通过该装置中的进液管导入到制备罐，并且在持续灌入过程先上挤压，并通过过滤网将不易中和的颗粒物隔离，接着通过通过下挤压渗透板对升降气缸进行向下挤压使制备液与聚酰胺进行混合，接着挤压渗透板通过将渗入的聚酰胺以及制备液进行挤压中和处理，接着通过升降气缸反作用推动搅拌中和台并通过下端中心转轴转动，使搅拌中和台以及搅拌轴进行受力对聚酰胺以及制备液进行磨合搅拌，进行均匀搅拌，防止在制备后复合膜密封性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，属于反渗透膜制备领域。
背景技术
随着社会的发展，人类的进步，地球上的资源也面临着严峻的消耗问题，尤其是淡水资源，因此水处理技术显得尤为重要，目前膜法水处理技术由于其耗能较低越来越被人们所重视，其中反渗透膜法水处理技术是发展较为成熟的一项.而正渗透技术是近些年提出的新的膜法水处理技术，与反渗透技术不同，正渗透过程不需要外加压力而是利用膜两侧溶液本身的渗透压差作为驱动力进行水处理。
现有技术公开了申请号为：201410754465.6的一种反渗透复合膜制备方法，其特征在于，所述聚砜底膜制备步骤为，将聚砜溶解在N,N-二甲基乙酰胺溶剂中，加入8％的聚乙二醇作为添加剂，在60℃下加热搅拌12h使其充分溶解，然后在室温下静置脱泡24h以上得到聚砜铸膜液，聚砜铸膜液中聚合物浓度为16％，以180目聚酯筛网作为支撑材料，进行刮膜，将其放入20℃水浴中凝胶，得到聚砜底膜；但是该现有技术制作聚酰胺反渗透膜的制备过程，装置在对聚酰胺以及其他物质进行搅拌过程，往往会因为搅拌不均，使在进行制备后的反渗透复合膜密封性较低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，以解决现有制作聚酰胺反渗透膜的制备过程，装置在对聚酰胺以及其他物质进行搅拌过程，往往会因为搅拌不均，使在进行制备后的反渗透复合膜密封性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其结构包括支撑架、连接管道、聚酰胺储存罐、固定架、挤压罐、加热罐、聚酰胺制备装置、支撑脚、操作台，所述操作台安装于支撑脚的左侧，所述支撑脚的上端设有聚酰胺制备装置，所述聚酰胺制备装置安装于聚酰胺储存罐的右侧，所述聚酰胺储存罐设有两个并且安装于挤压罐的下端，所述挤压罐垂直焊接于支撑架的上端，所述支撑架的后侧设有加热罐，所述挤压罐与连接管道相连接，所述聚酰胺制备装置包括出料口、搅拌中和台、中心转轴、搅拌轴、挤压渗透板、制备液、下挤压渗透板、过滤网、进液管、过滤支撑架、升降气缸、制备罐，所述制备罐上端设有出料口并且在同一中心线上，所述出料口设于搅拌中和台上端，所述搅拌中和台设有两个并且通过搅拌轴相连接，所述搅拌轴与中心转轴贯穿连接，所述搅拌中和台下端设有挤压渗透板，所述挤压渗透板安装于下挤压渗透板上端并且内侧设有制备液，所述下挤压渗透板安装于升降气缸上端，所述升降气缸设于过滤支撑架上端，所述过滤支撑架水平设有两个并且通过过滤网相连接，所述过滤网安装于进液管上端，所述进液管嵌入安装于制备罐下端内侧。
进一步地，所述挤压罐通过连接管道与聚酰胺储存罐相连接，所述聚酰胺储存罐设于固定架的内侧。
进一步地，所述聚酰胺储存罐安装于加热罐的前端并且右侧设有聚酰胺制备装置。
进一步地，所述聚酰胺制备装置通过连接管道与聚酰胺储存罐相连接。
进一步地，所述制备罐设于支撑脚的上端并且下端与连接管道贯穿连接。
进一步地，所述支撑架使用硬钢材质，具有硬度高，不易发生变形的效果。
进一步地，所述制备罐使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹，使用寿命长的效果。
有益效果
本实用新型一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，在结构上设置了聚酰胺制备装置，并且聚酰胺通过该装置中的进液管导入到制备罐，并且在持续灌入过程先上挤压，并通过过滤网将不易中和的颗粒物隔离，接着通过通过下挤压渗透板对升降气缸进行向下挤压使制备液与聚酰胺进行混合，接着挤压渗透板通过将渗入的聚酰胺以及制备液进行挤压中和处理，接着通过升降气缸反作用推动搅拌中和台并通过下端中心转轴转动，使搅拌中和台以及搅拌轴进行受力对聚酰胺以及制备液进行磨合搅拌，进行均匀搅拌，防止在制备后复合膜密封性低的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置的聚酰胺制备装置剖面结构示意图。
图中：支撑架-1、连接管道-2、聚酰胺储存罐-3、固定架-4、挤压罐-5、加热罐-6、聚酰胺制备装置-7、支撑脚-8、操作台-9、出料口-701、搅拌中和台-702、中心转轴-703、搅拌轴-704、挤压渗透板-705、制备液-706、下挤压渗透板-707、过滤网-708、进液管-709、过滤支撑架-710、升降气缸-711、制备罐-712。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置技术方案：其结构包括支撑架1、连接管道2、聚酰胺储存罐3、固定架4、挤压罐5、加热罐6、聚酰胺制备装置7、支撑脚8、操作台9，所述操作台9安装于支撑脚8的左侧，所述支撑脚8的上端设有聚酰胺制备装置7，所述聚酰胺制备装置7安装于聚酰胺储存罐3的右侧，所述聚酰胺储存罐3设有两个并且安装于挤压罐5的下端，所述挤压罐5垂直焊接于支撑架1的上端，所述支撑架1的后侧设有加热罐6，所述挤压罐5与连接管道2相连接，所述聚酰胺制备装置7包括出料口701、搅拌中和台702、中心转轴703、搅拌轴704、挤压渗透板705、制备液706、下挤压渗透板707、过滤网708、进液管709、过滤支撑架710、升降气缸711、制备罐712，所述制备罐712上端设有出料口701并且在同一中心线上，所述出料口701设于搅拌中和台702上端，所述搅拌中和台702设有两个并且通过搅拌轴704相连接，所述搅拌轴704与中心转轴703贯穿连接，所述搅拌中和台702下端设有挤压渗透板705，所述挤压渗透板705安装于下挤压渗透板707上端并且内侧设有制备液706，所述下挤压渗透板707安装于升降气缸711上端，所述升降气缸711设于过滤支撑架710上端，所述过滤支撑架710水平设有两个并且通过过滤网708相连接，所述过滤网708安装于进液管709上端，所述进液管709嵌入安装于制备罐712下端内侧，所述挤压罐5通过连接管道2与聚酰胺储存罐3相连接，所述聚酰胺储存罐3设于固定架4的内侧，所述聚酰胺储存罐3安装于加热罐6的前端并且右侧设有聚酰胺制备装置7，所述聚酰胺制备装置7通过连接管道2与聚酰胺储存罐3相连接，所述制备罐712设于支撑脚8的上端并且下端与连接管道2贯穿连接，所述支撑架1使用硬钢材质，具有硬度高，不易发生变形的效果，所述制备罐712使用不锈钢材质，具有硬度高，不易发生锈迹，使用寿命长的效果。
本专利所说的中心转轴703是指一个物体或一个三维图形绕着旋转或者可以设想着旋转的一根直线，过滤网708具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。
例如，王师傅进行手动控制操作台9，将聚酰胺储存罐3中的聚酰胺通过连接管道2导入到聚酰胺制备装置7中的制备罐712中，并且在持续灌入过程先上挤压，并通过过滤网708将不易中和的颗粒物隔离，接着通过通过下挤压渗透板707对升降气缸711进行向下挤压使制备液706与聚酰胺进行混合，接着挤压渗透板705通过将渗入的聚酰胺以及制备液706进行挤压中和处理，接着通过升降气缸711反作用推动搅拌中和台702并通过下端中心转轴703转动，使搅拌中和台702以及搅拌轴704进行受力对聚酰胺以及制备液706进行磨合搅拌，并且在搅拌过程通过加热罐6对装置内侧进行加热，进行均匀搅拌。
本实用新型解决了制作聚酰胺反渗透膜的制备过程，装置在对聚酰胺以及其他物质进行搅拌过程，往往会因为搅拌不均，使在进行制备后的反渗透复合膜密封性较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了聚酰胺制备装置，并且聚酰胺通过该装置中的进液管导入到制备罐，并且在持续灌入过程先上挤压，并通过过滤网将不易中和的颗粒物隔离，接着通过通过下挤压渗透板对升降气缸进行向下挤压使制备液与聚酰胺进行混合，接着挤压渗透板通过将渗入的聚酰胺以及制备液进行挤压中和处理，接着通过升降气缸反作用推动搅拌中和台并通过下端中心转轴转动，使搅拌中和台以及搅拌轴进行受力对聚酰胺以及制备液进行磨合搅拌，进行均匀搅拌，防止在制备后复合膜密封性低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其特征在于：其结构包括支撑架(1)、连接管道(2)、聚酰胺储存罐(3)、固定架(4)、挤压罐(5)、加热罐(6)、聚酰胺制备装置(7)、支撑脚(8)、操作台(9)，所述操作台(9)安装于支撑脚(8)的左侧，所述支撑脚(8)的上端设有聚酰胺制备装置(7)，所述聚酰胺制备装置(7)安装于聚酰胺储存罐(3)的右侧，所述聚酰胺储存罐(3)设有两个并且安装于挤压罐(5)的下端，所述挤压罐(5)垂直焊接于支撑架(1)的上端，所述支撑架(1)的后侧设有加热罐(6)，所述挤压罐(5)与连接管道(2)相连接，所述聚酰胺制备装置(7)包括出料口(701)、搅拌中和台(702)、中心转轴(703)、搅拌轴(704)、挤压渗透板(705)、制备液(706)、下挤压渗透板(707)、过滤网(708)、进液管(709)、过滤支撑架(710)、升降气缸(711)、制备罐(712)，所述制备罐(712)上端设有出料口(701)并且在同一中心线上，所述出料口(701)设于搅拌中和台(702)上端，所述搅拌中和台(702)设有两个并且通过搅拌轴(704)相连接，所述搅拌轴(704)与中心转轴(703)贯穿连接，所述搅拌中和台(702)下端设有挤压渗透板(705)，所述挤压渗透板(705)安装于下挤压渗透板(707)上端并且内侧设有制备液(706)，所述下挤压渗透板(707)安装于升降气缸(711)上端，所述升降气缸(711)设于过滤支撑架(710)上端，所述过滤支撑架(710)水平设有两个并且通过过滤网(708)相连接，所述过滤网(708)安装于进液管(709)上端，所述进液管(709)嵌入安装于制备罐(712)下端内侧。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其特征在于：所述挤压罐(5)通过连接管道(2)与聚酰胺储存罐(3)相连接，所述聚酰胺储存罐(3)设于固定架(4)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其特征在于：所述聚酰胺储存罐(3)安装于加热罐(6)的前端并且右侧设有聚酰胺制备装置(7)。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其特征在于：所述聚酰胺制备装置(7)通过连接管道(2)与聚酰胺储存罐(3)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺反渗透复合膜制备装置，其特征在于：所述制备罐(712)设于支撑脚(8)的上端并且下端与连接管道(2)贯穿连接。
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