CN205740833U - 一种γ‑氨基丁酸发酵液纯化装置 - Google Patents
一种γ‑氨基丁酸发酵液纯化装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种γ‑氨基丁酸发酵液纯化装置，该装置包括脱色柱、树脂柱、超滤器和连接各装置的输送管道组成，所述脱色柱内填充有活性炭，树脂柱内填充强酸型阳离子交换树脂，超滤器内有超滤膜，脱色柱的顶部设有料液入口管道，脱色柱的底部通过第一输送管道与树脂柱的顶部连接，树脂柱的底部通过第二输送管道与超滤器的顶部连接，超滤器的底部设有料液出口管道，所述的料液入口管道、第一输送管道、第二输送管道上分别设有恒流泵。利用该装置可以脱除发酵液中的色素和杂质，解决了现有技术中γ‑氨基丁酸提纯效果不好的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于发酵工程技术领域，具体涉及一种γ-氨基丁酸发酵液纯化装置。
背景技术
γ-氨基丁酸是一种中枢神经系统的抑制性神经递质，具有重要的生理功能。目前，已有大量关于GABA生物合成方面的研究，尤其是利用微生物发酵法产γ-氨基丁酸，但是关于γ-氨基丁酸的分离、提取装置还比较少。因此提供一种能高效提取微生物发酵液中的γ-氨基丁酸具有重要的意义。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种γ-氨基丁酸发酵液纯化装置。
技术方案：一种γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，该装置包括脱色柱、树脂柱、超滤器和连接各装置的输送管道组成，所述脱色柱内填充有活性炭，树脂柱内填充强酸型阳离子交换树脂，超滤器内有超滤膜，脱色柱的顶部设有料液入口管道，脱色柱的底部通过第一输送管道与树脂柱的顶部连接，树脂柱的底部通过第二输送管道与超滤器的顶部连接，超滤器的底部设有料液出口管道，所述的料液入口管道、第一输送管道、第二输送管道上分别设有恒流泵；所述的强酸型阳离子交换树脂为D001大孔型强酸树脂。
作为本实用新型的优选，所述脱色柱的高径10～15:1，所述的树脂柱的高径比为15～20:1。
作为本实用新型的优选，所述超滤膜为0.1～0.9nm的纤维素膜。
作为本实用新型的优选，所述的脱色柱和树脂柱的底部设有取样口。
有益效果：
本实用新型提供了一种γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，利用该装置可以脱除发酵液中的色素和杂质，解决了现有技术中γ-氨基丁酸提纯效果不好的技术问题。
附图说明
图1γ-氨基丁酸发酵液纯化装置的机构示意图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。
图1中，1脱色柱，2树脂柱，3超滤器，4活性炭，5强酸型阳离子交换树脂，6超滤膜，7料液入口管道，8第一输送管道，9第二输送管道，10恒流泵，11料液出口管道。
一种γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，该装置包括脱色柱1、树脂柱2、超滤器3和连接各装置的输送管道组成，所述脱色柱1内填充有活性炭4，树脂柱2内填充强酸型阳离子交换树脂5，超滤器3内有超滤膜，脱色柱1的顶部设有料液入口管道7，脱色柱1的底部通过第一输送管道8与树脂柱2的顶部连接，树脂柱2的底部通过第二输送管道9与超滤器3的顶部连接，超滤器3的底部设有料液出口管道11，所述的料液入口管道7、第一输送管道8、第二输送管道9上分别设有恒流泵10。
所述的强酸型阳离子交换树脂5为D001大孔型强酸树脂，所述脱色柱1的高径10～15:1，所述的树脂柱2的高径比为15～20:1，所述超滤膜6为0.1～0.9nm的纤维素膜，所述的脱色柱1和树脂柱2的底部设有取样口。
使用时，先将发酵液离心去除菌体，然后将上清液从料液入口管道7中流入装置中，一次通过脱色柱1、树脂柱2、超滤器3，得到提纯的γ-氨基丁酸，经检测，从出口中流出的提纯液中γ-氨基丁酸的含量为90％以上。
Claims (4)
1.一种γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，该装置包括脱色柱、树脂柱、超滤器和连接各装置的输送管道组成，其特征在于，所述脱色柱内填充有活性炭，树脂柱内填充强酸型阳离子交换树脂，超滤器内有超滤膜，脱色柱的顶部设有料液入口管道，脱色柱的底部通过第一输送管道与树脂柱的顶部连接，树脂柱的底部通过第二输送管道与超滤器的顶部连接，超滤器的底部设有料液出口管道，所述的料液入口管道、第一输送管道、第二输送管道上分别设有恒流泵；
所述的强酸型阳离子交换树脂为D001大孔型强酸树脂。
2.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，其特征在于，所述脱色柱的高径10～15:1，所述的树脂柱的高径比为15～20:1。
3.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，其特征在于，所述超滤膜为0.1～0.9nm的纤维素膜。
4.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸发酵液纯化装置，其特征在于，所述的脱色柱和树脂柱的底部设有取样口。
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