CN208765281U - 一种带温度传感器的加热包功率传导组合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，包括固定板和金属电极片，其中，固定板的底端还设置有传感器放置孔，固定板的上表面还设置有多对插接通孔，并且固定板的一条侧壁处还设置有传感器线束卡槽，固定板的顶端还设置有传感器接插件安放槽；金属电极片上还设置有多对弹片孔，弹片孔内均固定安装有金属弹片，传感器放置孔内安装有温度传感器，传感器接插件安放槽内固定安装有传感器接插件，温度传感器与传感器接插件通过导线连接。本实用新型针对现有的PCB线路板与加热包焊接不稳定，温度传感器连接导线走线困难以及加热包安装工艺复杂等技术问题进行改进。本实用新型具有结构简单、使用方便、散热性能好、使用寿命长等特点。

Description

一种带温度传感器的加热包功率传导组合板

技术领域

本实用新型涉及PTC加热器零部件领域，尤其涉及一种带温度传感器的加热包功率传导组合板。

背景技术

目前在新能源汽车领域，冬季车厢的舒适性和动力电池的充放电均需要一定的热量，由于目前电动汽车缺少传统车的发动机余热，必须采用电加热系统进行加热；随着国家提出的对电动汽车对电池高能量密度，长寿命的目标以及客户导向性的高功率快充能力的要求，PTC加热器已经成为新能源汽车必备的零部件之一，PTC加热器主要是由PTC发热元件、温控线路以及封装壳体构成的一种新型电加热器，由于其具有换热效率高、安全可靠、自动恒温、耗电量小以及升温快、体积小等技术优势，已成为目前应用最为广泛的电加热器材之一，市场对于液体加热PTC需求越来越大。现有的液体加热PTC总成包括水室、控制盒、加热铝座等；其中加热铝座内还设有加热包组件和承载加热包组件的加热包功率传导组合板，现有的加热包功率传导组合板一般包括固定板和PCB线路板两部分，加热包组件与PCB线路板电连接，加热铝座的侧壁上还安装有带有控制线路板的控制盒，控制线路板与PCB线路板电连接；控制盒的侧壁上还固定安装有高压接插件和低压接插件，高压接插件和低压接插件分别与控制线路板相连接，从而通过控制线路板实现对PTC总成的温控。目前，加热包与加热包功率传导组合板大都采用焊接的方式连接，即将加热包发热元件与PCB线路板焊接固定，然后在焊接部位进行点胶处理；而PCB板往往是一块整板，PCB板上面印刷有控制电路，工作时PTC加热器中的高、低压接插件线路往往给加热带来安全隐患。并且PCB板与加热包安装点焊，产生的焊接废气对操作人员有害，而且容易产生虚焊，脱焊等现象致使后期工件运行时出现功率达不到要求的问题；同时，传统PCB板中间无散热孔，不利于内部的散热，容易致使板子长期在高温状态下工作。现有的PTC加热器，在加热包出现故障需要检测时，必须将之前所涂的胶和焊点融化才可检查加热包好坏，拆装比较繁琐。更主要的是，目前PCT加热器都需要安装温度传感器作为温度检测工具使用，而目前温度传感器都是直接安装在加热铝座上面的，虽然这样对于温度的检测更加准确，但是这对于温度传感器的走线方式带来不小的压力。连接导线如果直接安装在加热铝座上，使用一段时间后铝座上的余热往往会将导线融化，如果不将导线放置在铝座上，无疑又会给狭窄的铝座空间增加额外负担，或者影响加入铝座的密封性等。

为此，本实用新型公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，本装置通过将温度传感器安装在加热铝座上方的固定板上，优化了温度传感器与温度传感器接插件连接导线的走线方式，并且将加热包由传统的焊接式转换成插拔式，大大节省了检修成本，同时也更方便工作人员进行组装使用。通过将传统的整块PCB板拆分成多块空气隔断的金属电极片，大大降低安全隐患的同时，也能够增加各个加热包的加热功率，实现快速加热的目的。本实用新型具有结构简单、使用方便、散热性能好、使用寿命长等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，以解决现有技术中的PCB线路板与加热包焊接不稳定，温度传感器连接导线走线困难、容易损坏以及加热包安装工艺复杂，检修成本较高，PCB线路板散热性不好等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，包括固定板和金属电极片，固定板采用绝缘材料制成，金属电极片固定安装在固定板的下表面；其中，固定板的底端还设置有传感器放置孔，固定板的上表面还设置有多对插接通孔，并且固定板的一条侧壁处还设置有传感器线束卡槽，传感器线束卡槽的尾端与传感器放置孔贯通连接；固定板的顶端还设置有传感器接插件安放槽，传感器接插件安放槽与传感器线束卡槽的首端贯通；金属电极片上还设置有多对弹片孔，弹片孔内均固定安装有金属弹片，安装时，弹片孔与插接通孔上下对应设置；传感器放置孔内安装有温度传感器，传感器接插件安放槽内固定安装有传感器接插件，温度传感器与传感器接插件通过导线连接。工作时，将温度传感器与传感器接插件的连接导线，安置在传感器线束卡槽内，防止加热器的余热将导线融化、损坏；安装时，可以直接将加热包通过插接通孔进行安装，然后再将其一同安放在加热铝座的上方。

进一步的，金属电极片插接或卡扣固定安装在固定板的下表面。

优选的，为了更好的便于温度传感器安装、使用以及保护温度传感器的寿命，传感器放置孔内还安装有传感器安装支架。

进一步的，为了提高加热包的加热功率以及便于电极片内部散热，金属电极片是由两组负电极片和一个正电极片构成，其中每组负电极片又是由两片负电极片构成，两组负电极片设置在正电极片的两侧，并且5个电极片之间彼此空气隔断。

进一步的，正电极片上还开设有多个电极片散热孔，固定板上也开设有多个固定板散热孔，固定板散热孔与电极片散热孔位置对应；正电极片的两侧各设置有6个正电极弹片孔，每个负电极片上均设有负电极弹片孔，正电极弹片孔与负电极弹片孔位置对应，共形成12对弹片孔，一个加热器中可以同时安装12个加热包一同加热，提高加热效率。

进一步的，为了更好的将金属电极片的接插端以及温度传感器接插件的接头进行固定、保护，固定板的端部还安装有带有卡勾的定位盖板，定位盖板通过固定板端部开设的定位卡孔进行卡扣连接。

进一步的，为了更好的方便各个金属电极片进行安装、固定，固定板的下表面还垂直设置有多个电极片限位柱。

进一步的，为了防止固定板在使用过程中会进行滑动、微移，造成与控制盒安装出现松动、接触不良等现象，固定板的另一条侧壁处还设置有固定板限位孔，固定板限位孔呈直线线条状结构。

进一步的，为了更好的便于组合板与控制盒进行安装定位，固定板的顶部还设置有两根固定板插杆，两根固定板插杆分布在固定板顶部的两侧。

进一步的，为了更好的便于导电以及提高固定板的承重强度，金属电极片采用白铜材质制成，固定板采用ABS、PP或聚酰胺-66材料制成。

本实用新型公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，本装置通过将温度传感器安装在加热铝座上方的固定板上，优化了温度传感器与温度传感器接插件连接导线的走线方式，并且将加热包由传统的焊接式转换成插拔式，大大节省了检修成本，同时也更方便工作人员进行组装使用。通过将传统的整块PCB板拆分成多块空气隔断的金属电极片，大大降低安全隐患的同时，也能够增加各个加热包的加热功率，实现快速加热的目的。本实用新型具有结构简单、使用方便、散热性能好、使用寿命长等特点。

附图说明

图1为本实用新型顶部爆炸示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型底部爆炸示意图；

图4为本实用新型固定板和金属电极片组装示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，如图1-2所示，包括固定板1和金属电极片2，固定板1采用ABS绝缘材料制成，金属电极片2采用白铜材质制成。金属电极片2固定安装在固定板1的下表面；其中，固定板1的底端还设置有传感器放置孔11，固定板1的上表面还设置有12对插接通孔12，并且固定板1的一条侧壁处还设置有传感器线束卡槽13，传感器线束卡槽13的尾端与传感器放置孔11贯通连接；固定板1的顶端还设置有传感器接插件安放槽14，传感器接插件安放槽14与传感器线束卡槽13的首端贯通；金属电极片2上还设置有12对弹片孔26，弹片孔26内均固定安装有金属弹片261，安装时，弹片孔26与插接通孔12上下对应设置；传感器放置孔11内安装有温度传感器(图中未标注)，传感器接插件安放槽14内固定安装有传感器接插件3，温度传感器与传感器接插件3通过导线连接。工作时，将温度传感器与传感器接插件3的连接导线，安置在传感器线束卡槽13内；安装时，可以直接将加热包(图中未标注)通过插接通孔12进行插拔安装，然后再将其一同安放在加热铝座的上方。本实施例中的固定板1上还安装有多个卡扣111，金属电极片2上设置有多个卡扣孔27，金属电极片2卡扣固定安装在固定板1的下表面。传感器放置孔11内还安装有传感器安装支架4，工作时，将温度传感器固定安装在传感器安装支架4的内腔中。

金属电极片2是由一组负电极片(21、22)、另一组负电极片(23、24)和一个正电极片25构成，其中每组负电极片又是由两片负电极片构成，两组负电极片设置在正电极片25的两侧，并且5个电极片之间彼此空气隔断。本实施例中的正电极片25两侧采用波浪形设计，正电极片25上还开设有3个电极片散热孔251，固定板1上也开设有3个固定板散热孔15，固定板散热孔15与电极片散热孔251位置对应；正电极片25的两侧各设置有6个正电极弹片孔252，负电极片21、22、23和负电极片24上均设有负电极弹片孔241，正电极弹片孔252与负电极弹片孔241位置对应，共形成12对弹片孔26，每对弹片孔26内对应安装有一个加热包，一个加热器中可以同时安装12个加热包一同加热，大大提高加热效率。固定板1的端部还安装有带有卡勾51的定位盖板5，定位盖板5通过固定板1端部开设的定位卡孔16进行卡扣连接。如图3-4所示，固定板1的下表面还垂直设置有多个电极片限位柱17。固定板1的另一条侧壁处还设置有固定板限位孔18，固定板限位孔18呈直线线条状结构。固定板1的顶部还设置有两根固定板插杆19，两根固定板插杆19分布在固定板1顶部的两侧。

本实用新型的优点是：1.省去了制作PCB板，焊接，点胶等工序；2.将金属电极片分成5块传导片，一正四负，而现有PCB板大都都是正负极同板，安全性能、加热功率都大大提高；3.省去了制PCB板产生的污水，避免了焊接产生的有毒废气；4.采用镂空板设计有利于在加热包产生高温热量时散热，保护电子元器件在高温下不失效；5.将温度传感器结合固化在板上，传统传感器直接与铝座接触由于金属温度较高容易导致采集的温度不准确，本装置在板上预留传感器位置悬空采集温度较为准确，传感器连接线卡在传感器线束卡槽中，不至于线体接近高温金属老化；6.本装置设置了4个加热组提高了加热功率；7.本装置在金属电极片边缘和加热铝座之间加了物理隔断，保证了安全距离；8.本装置在固定板下方安装了很多支柱保证了金属电极片与铝座以及加热板之间的距离，更加安全；9.电极片用白铜导电效率更高。

实施例2

实施例2公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，包括固定板1和金属电极片2，固定板1采用PP绝缘材料制成，金属电极片2采用白铜材质制成。金属电极片2固定安装在固定板1的下表面；其中，固定板1的底端还设置有传感器放置孔11，固定板1的上表面还设置有16对插接通孔12，并且固定板1的一条侧壁处还设置有传感器线束卡槽13，传感器线束卡槽13的尾端与传感器放置孔11贯通连接；固定板1的顶端还设置有传感器接插件安放槽14，传感器接插件安放槽14与传感器线束卡槽13的首端贯通；金属电极片2上还设置有16对弹片孔26，弹片孔26内均固定安装有金属弹片261，安装时，弹片孔26与插接通孔12上下对应设置；传感器放置孔11内安装有温度传感器，传感器接插件安放槽14内固定安装有传感器接插件3，温度传感器与传感器接插件3通过导线连接。工作时，将温度传感器与传感器接插件3的连接导线，安置在传感器线束卡槽13内；安装时，可以直接将加热包通过插接通孔12进行插拔安装，然后再将其一同安放在加热铝座的上方。本实施例中的固定板1的下表面开设有插槽，固定板1的端面开设有插孔，金属电极片2通过插孔插接固定在固定板1的下表面。传感器放置孔11内还安装有传感器安装支架4，工作时，将温度传感器固定安装在传感器安装支架4的内腔中。

金属电极片2是由一组负电极片(21、22)、另一组负电极片(23、24)和一个正电极片25构成，其中每组负电极片又是由两片负电极片构成，两组负电极片设置在正电极片25的两侧，并且5个电极片之间彼此空气隔断。正电极片25上还开设有3个电极片散热孔251，固定板1上也开设有3个固定板散热孔15，固定板散热孔15与电极片散热孔251位置对应；正电极片25的两侧各设置有8个正电极弹片孔252，负电极片21、22、23和负电极片24上均设有负电极弹片孔241，正电极弹片孔252与负电极弹片孔241位置对应，共形成16对弹片孔26，每对弹片孔26内对应安装有一个加热包，一个加热器中可以同时安装16个加热包一同加热。固定板1的端部还安装有带有卡勾51的定位盖板5，定位盖板5通过固定板1端部开设的定位卡孔16进行卡扣连接。固定板1的下表面还垂直设置有多个电极片限位柱17。固定板1的另一条侧壁处还设置有固定板限位孔18，固定板限位孔18呈直线线条状结构。固定板1的顶部还设置有两根固定板插杆19，两根固定板插杆19分布在固定板1顶部的两侧。

实施例3

实施例3公开了一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，包括固定板1和金属电极片2，固定板1聚酰胺-66绝缘材料制成，金属电极片2采用金属银材料制成。金属电极片2固定安装在固定板1的下表面；其中，固定板1的底端还设置有传感器放置孔11，固定板1的上表面还设置有12对插接通孔12，并且固定板1的一条侧壁处还设置有传感器线束卡槽13，传感器线束卡槽13的尾端与传感器放置孔11贯通连接；固定板1的顶端还设置有传感器接插件安放槽14，传感器接插件安放槽14与传感器线束卡槽13的首端贯通；金属电极片2上还设置有12对弹片孔26，弹片孔26内均固定安装有金属弹片261，安装时，弹片孔26与插接通孔12上下对应设置；传感器放置孔11内安装有温度传感器(图中未标注)，传感器接插件安放槽14内固定安装有传感器接插件3，温度传感器与传感器接插件3通过导线连接。工作时，将温度传感器与传感器接插件3的连接导线，安置在传感器线束卡槽13内；安装时，可以直接将加热包(图中未标注)通过插接通孔12进行插拔安装，然后再将其一同安放在加热铝座的上方。本实施例中的固定板1上还安装有卡扣111，金属电极片2上设置有卡扣孔27，金属电极片卡扣固定安装在固定板1的下表面。传感器放置孔11内还安装有传感器安装支架4，工作时，将温度传感器固定安装在传感器安装支架4的内腔中。

金属电极片2是由一组负电极片(21、22)、另一组负电极片(23、24)和一个正电极片25构成，其中每组负电极片又是由两片负电极片构成，两组负电极片设置在正电极片25的两侧，并且5个电极片之间彼此空气隔断。本实施例中的正电极片25两侧采用波浪形设计，正电极片25上还开设有3个电极片散热孔251，固定板1上也开设有3个固定板散热孔15，固定板散热孔15与电极片散热孔251位置对应；正电极片25的两侧各设置有6个正电极弹片孔252，负电极片21、22、23和负电极片24上均设有负电极弹片孔241，正电极弹片孔252与负电极弹片孔241位置对应，共形成12对弹片孔26，每对弹片孔26内对应安装有一个加热包，一个加热器中可以同时安装12个加热包一同加热，大大提高加热效率。固定板1的端部还安装有带有卡勾51的定位盖板5，定位盖板5通过固定板1端部开设的定位卡孔16进行卡扣连接。固定板1的下表面还垂直设置有多个电极片限位柱17。固定板1的另一条侧壁处还设置有固定板限位孔18，固定板限位孔18呈直线线条状结构。固定板1的顶部还设置有两根固定板插杆19，两根固定板插杆19分布在固定板1顶部的两侧。

Claims (10)

1.一种带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，包括固定板和金属电极片，所述固定板采用绝缘材料制成，所述金属电极片固定安装在所述固定板的下表面；

其中，所述固定板的底端还设置有传感器放置孔，所述固定板的上表面还设置有不少于一对的插接通孔，并且所述固定板的一条侧壁处还设置有传感器线束卡槽，所述传感器线束卡槽的尾端与所述传感器放置孔贯通连接；所述固定板的顶端还设置有传感器接插件安放槽，所述传感器接插件安放槽与所述传感器线束卡槽的首端贯通；

所述金属电极片上还设置有不少于一对的弹片孔，所述弹片孔内均固定安装有金属弹片，安装时，所述弹片孔与所述插接通孔上下对应设置；

所述传感器放置孔内安装有温度传感器，所述传感器接插件安放槽内固定安装有传感器接插件，所述温度传感器与所述传感器接插件通过导线连接。

2.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述金属电极片插接或卡扣固定安装在所述固定板的下表面。

3.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述传感器放置孔内还安装有传感器安装支架。

4.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述金属电极片是由两组负电极片和一个正电极片构成，其中每组负电极片又是由两片负电极片构成，两组所述负电极片设置在所述正电极片的两侧，并且5个电极片之间彼此空气隔断。

5.如权利要求4所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述正电极片上还开设有多个电极片散热孔，所述固定板上也开设有多个固定板散热孔，所述固定板散热孔与所述电极片散热孔位置对应；所述正电极片的两侧各设置有6个正电极弹片孔，每个所述负电极片上均设有负电极弹片孔，所述正电极弹片孔与所述负电极弹片孔位置对应，共形成12对所述弹片孔。

6.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述固定板的端部还安装有带有卡勾的定位盖板，所述定位盖板通过固定板端部开设的定位卡孔进行卡扣连接。

7.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述固定板的下表面还垂直设置有多个电极片限位柱。

8.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述固定板的另一条侧壁处还设置有固定板限位孔，所述固定板限位孔呈直线线条状结构。

9.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述固定板的顶部还设置有两根固定板插杆，两根所述固定板插杆分布在所述固定板顶部的两侧。

10.如权利要求1所述的带温度传感器的加热包功率传导组合板，其特征在于，所述金属电极片采用白铜材质制成，所述固定板采用ABS、PP或聚酰胺-66材料制成。