CN208763976U - 一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，所述的给水泵的前端具有围绕泵轴并呈环形的轴承托架，在泵轴靠近给水泵内位置密封固定设有轴套螺母，在轴承托架内壁面上还设有呈环形的挡水板，所述挡水板的外侧与轴承托架密封连接，内侧径向正对所述轴套螺母，所述挡水板内侧与轴套螺母之间间隙保持0.5‑0.75mm。与现有技术相比，本实用新型通过设置挡水板与轴套螺母之间的间隙在0.65mm左右，这样，当泵高速运转时，该处会形成一层水膜，有效地挡住泵内侧过来的热水和密封冷却水，有效地解决了泄漏问题，在减少电厂日常维修量的同时又确保了电力生产的安全和稳定。

Description

一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构

技术领域

本实用新型属于给水泵密封技术领域，涉及一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构。

背景技术

在火力发电厂中，锅炉给水泵是非常重要的辅机设备，机组一直被要求高效率地、连续不断地运行，所以它的安全性和稳定性一直受到电厂维护人员的重视，特别是加强密封、防止泄漏方面。在给水泵的结构设计中，水室和油室的密封设计一直受到重视，稍有不慎就会出现漏水或水穿入油室中。一般的迷宫密封的原理如图1所示，通过P₃方向注入密封冷却水来冷却泵内侧P₂过来的热水，一部分水沿P₄方向通过卸荷水管回到前置泵进口P₁部位，一部分水通过水封回到凝汽器中。由于水量过大，回到凝汽器中的水会充满整个水室。当泵停止运行时，水可能从轴承体和轴承托架连接处泄露。当泵高速运转时，水可能穿入油室中，造成油的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提出了一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，所述的给水泵的前端具有围绕泵轴并呈环形的轴承托架，在泵轴靠近给水泵内位置密封固定设有轴套螺母，在轴承托架内壁面上还设有呈环形的挡水板，所述挡水板的外侧与轴承托架密封连接，内侧径向正对所述轴套螺母，所述挡水板内侧与轴套螺母之间间隙保持0.5-0.75mm。

进一步的，挡水板内侧与轴套螺母之间间隙保持0.65mm。

进一步的，所述的挡水板的外边缘部分呈凸出的圆台形，挡水板沿泵轴径向分布贯穿其圆台形结构并用于与轴承托架固定密封连接的第一安装孔，安装时，通过与所述第一安装孔匹配的紧定螺钉实现挡水板与轴承托架的固定并间隙密封。

更进一步的，所述的挡水板与轴承托架之间的间隙保持在0.03mm以内。这样既可以有效保证挡水板与轴承托架之间的有效密封，同时，也不影响安装。

更进一步的，沿泵轴轴向，在轴承托架与挡水板的圆台形结构的前端均设有安装定位孔。安装定位孔的设置主要是为了在安装时可以先通过外部的安装定位板将挡水板与轴承托架之间轴向定位，然后，仅需要将径向调整挡水板与轴承托架的间隔即可实现按要求装配挡水板。安装定位板与挡水板之间通过安装定位孔对应连接后，可以沿径向相对移动(如在安装定位板上对应挡水板安装定位孔的部位可以设置沿泵轴径向的滑槽)。

进一步的，所述的轴套螺母上靠近泵内侧的端部处还安装有套设在泵轴上的密封圈。密封圈的设置进一步提高了轴套螺母与泵轴之间的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型通过设置挡水板与轴套螺母之间的间隙在0.65mm左右，这样，当泵高速运转时，该处会形成一层水膜，有效地挡住泵内侧过来的热水和密封冷却水，有效地解决了泄漏问题，在减少电厂日常维修量的同时又确保了电力生产的安全和稳定。

附图说明

图1为现有迷宫密封的原理图；

图2为本实用新型的水封结构的安装示意图；

图中标记说明：

1-安装定位板，2-挡水板，3-轴套螺母，4-紧定螺钉，5-密封圈，6-泵轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，其结构参见图2所示，给水泵的前端具有围绕泵轴6并呈环形的轴承托架，在泵轴6靠近给水泵内位置密封固定设有轴套螺母3，在轴承托架内壁面上还设有呈环形的挡水板2，挡水板2的外侧与轴承托架密封连接，内侧径向正对轴套螺母3，挡水板2内侧与轴套螺母3之间间隙保持0.5-0.75mm。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，挡水板2内侧与轴套螺母3之间间隙保持0.65mm。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，挡水板2的外边缘部分呈凸出的圆台形，挡水板2沿泵轴6径向分布贯穿其圆台形结构并用于与轴承托架固定密封连接的第一安装孔，安装时，通过与第一安装孔匹配的紧定螺钉4实现挡水板2与轴承托架的固定并间隙密封。更进一步的，挡水板2与轴承托架之间的间隙保持在0.03mm以内。这样既可以有效保证挡水板2与轴承托架之间的有效密封，同时，也不影响安装。更进一步的，沿泵轴6轴向，在轴承托架与挡水板2的圆台形结构的前端均设有安装定位孔。安装定位孔的设置主要是为了在安装时可以先通过外部的安装定位板1将挡水板2与轴承托架之间轴向定位，然后，仅需要将径向调整挡水板2与轴承托架的间隔即可实现按要求装配挡水板2。安装定位板1与挡水板2之间通过安装定位孔对应连接后，可以沿径向相对移动(如在安装定位板1上对应挡水板2安装定位孔的部位可以设置沿泵轴6径向的滑槽)。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述的轴套螺母上靠近泵内侧的端部处还安装有套设在泵轴上的密封圈5。

实施例1

一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，包括固定在给水泵的轴承托架内壁面的挡水板2，密封固定在给水泵泵轴6上的轴套螺母3，挡水板2呈环形，且其内侧(即内孔壁面)与轴套螺母3之间的间隙保持在0.65mm左右。

安装时，先采用4块安装定位板1与轴承托架通过与安装定位孔匹配的安装螺栓拧紧固定，然后，将在外缘端面上拧入紧定螺钉4的挡水板2装入轴承托架内，并贴紧轴承托架与安装定位板1，同时，通过M16内六角螺钉吊住挡水板2。随后，调整挡水板2与轴套螺母3之间的间隙均匀并在0.03mm以内后，拧紧挡水板2上装入的紧定螺钉4，即完成挡水板2的径向间隙调整与稳固安装，此时，拆除安装定位板1。

上述安装完成水封结构的给水泵的挡水板2与轴套螺母3间的间隙在0.65mm左右。当泵高速运转时，该处会形成一层水膜，有效地挡住泵内侧过来的热水和密封冷却水。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，所述的给水泵的前端具有围绕泵轴并呈环形的轴承托架，其特征在于，在泵轴靠近给水泵内位置密封固定设有轴套螺母，在轴承托架内壁面上还设有呈环形的挡水板，所述挡水板的外侧与轴承托架密封连接，内侧径向正对所述轴套螺母，所述挡水板内侧与轴套螺母之间间隙保持0.5-0.75mm。

2.根据权利要求1所述的一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，其特征在于，挡水板内侧与轴套螺母之间间隙保持0.65mm。

3.根据权利要求1所述的一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，其特征在于，所述的挡水板的外边缘部分呈凸出的圆台形，挡水板沿泵轴径向分布贯穿其圆台形结构并用于与轴承托架固定密封连接的第一安装孔，安装时，通过与所述第一安装孔匹配的紧定螺钉实现挡水板与轴承托架的固定并间隙密封。

4.根据权利要求3所述的一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，其特征在于，所述的挡水板与轴承托架之间的间隙保持在0.03mm以内。

5.根据权利要求3所述的一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，其特征在于，沿泵轴轴向，在轴承托架与挡水板的圆台形结构的前端均设有安装定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种迷宫密封式电站给水泵的水封结构，其特征在于，所述的轴套螺母上靠近泵内侧的端部处还安装有套设在泵轴上的密封圈。