CN208763223U - 一种新型板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型板材，包括保温板、前扣板和后扣板；保温板右侧成型有凹槽，保温板左侧成型有凸起；前扣板包括前表板、前侧板和前挡板；前侧板与前挡板的连接位置开设有多个进料口；后扣板包括后表板、后侧板和后挡板；后表板上开设有多个排气孔。本实用新型的前扣板包括前表板、前侧板和前挡板，前侧板与前挡板的拐角处设有进料口，使未凝固的保温材料在前扣板内填充时，能够从进料口到达前侧板与前挡板之间的死角处，防止出现空隙，增强保温效果；后扣板包括后表板、后侧板和后挡板，后表板上开设有排气孔，在将后扣板下按到保温板内部时，后扣板与保温板之间的空气从排气孔排出，使后扣板与保温板完全接触，强度更高，防止空鼓。
Description
技术领域
本实用新型涉及拼装板材领域，尤其涉及一种新型板材。
背景技术
随着现代社会对节能环保的要求越来越高，现在越来越多地采用框架结构，然后拼装保温板。而且移动板房在建筑中作为临时住所，需求量也越来越大，都需要保温板拼装。保温板都是用保温材料在模具中冷却成型而成，在成型时都会在保温板上下两个表面嵌入前扣板和后扣板，首选增强保温板强度，其次为了方便在保温板外侧固定连接其它建筑附着物。但是，现有的前扣板在成型在保温板下表面时，保温材料没办法流动向前扣板的各个拐角处，使保温板内部有很多空隙，影响效果；而且现有的后扣板在向保温板上表面内嵌时，都会挤压住一部分气体，使保温板与后扣板之间出现空鼓，影响效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型板材，解决现有的板材内空隙较多，后扣板与保温板之间有空鼓，连接结构强度不高，且影响保温效果的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种新型板材，包括保温板、横向间隔设置在所述保温板前侧的多个前扣板和横向间隔设置在所述保温板前侧的多个后扣板；所述前扣板和后扣板的长度与保温板的长度相同；所述保温板右侧成型有凹槽，保温板左侧成型有凸起，所述凹槽与凸起相配合；
所述前扣板包括前表板、前侧板和前挡板；所述前侧板的数量为两个，分别固定在所述前表板两侧；所述前挡板的数量为两个，分别固定在两个前侧板的自由端；所述前侧板与前挡板的连接位置开设有多个进料口；
所述后扣板包括后表板、后侧板和后挡板；所述后侧板的数量为两个，分别固定在所述后表板两侧；所述后挡板的数量为两个，分别固定在两个后侧板的自由端；所述后表板上开设有多个排气孔。
进一步的，两个所述前挡板从两个所述前侧板的自由端向所述前表板中间水平延伸。
再进一步的，两个所述后挡板从两个所述后侧板的自由端向所述后表板中间水平延伸。
再进一步的，所述进料口为长条状，且多个进料口沿所述前侧板与前挡板长度方向间隔设置。
再进一步的，所述进料口的宽度为1-2cm。
再进一步的，所述排气孔为长条状，且多个排气孔沿所述后表板长度方向间隔设置。
再进一步的，所述排气孔的宽度为1-3mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本实用新型的前扣板包括前表板、前侧板和前挡板，前侧板与前挡板的拐角处设有进料口，使未凝固的保温材料在前扣板内填充时，能够从进料口到达前侧板与前挡板之间的死角处，防止出现空隙，增强保温效果；后扣板包括后表板、后侧板和后挡板，后表板上开设有排气孔，在将后扣板下按到保温板内部时，后扣板与保温板之间的空气从排气孔排出，使后扣板与保温板完全接触，强度更高，防止空鼓，保温效果好。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型新型板材主视图；
图2为本实用新型新型板材后视图；
图3为本实用新型新型板材俯视图；
图4为本实用新型的后扣板的结构示意图；
图5为本实用新型的前扣板的结构示意图；
附图标记说明：1、保温板；；101、凹槽；102、凸起；2、前扣板；201、前表板；202、前侧板；203、前挡板；3、后扣板；301、后表板；302、后侧板；303、后挡板；4、进料口；5、排气孔。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种新型板材的具体实施例，包括保温板1、横向间隔内嵌在所述保温板1前侧的三个前扣板2和横向间隔内嵌在所述保温板1前侧的三个后扣板3，所述前扣板2和后扣板3的长度与保温板1的长度相同。所述保温板1右侧成型有凹槽101，保温板1左侧成型有凸起102，所述凹槽101与凸起102相配合，使相邻的两个新型板材能够拼接，保证位置确定。
如图1、3、5所示，所述前扣板2包括一体成型的前表板201、前侧板202和前挡板203。所述前侧板202的数量为两个，分别固定在所述前表板201两侧。所述前挡板203的数量为两个，分别固定在两个前侧板202的自由端，两个所述前挡板203从两个所述前侧板202的自由端向所述前表板201中间水平延伸。所述前侧板202与前挡板203的连接位置开设有多个进料口4，所述进料口4为长条状，且多个进料口4沿所述前侧板202与前挡板203长度方向间隔设置。所述进料口4的宽度为2cm。
如图2、3、4所示，所述后扣板3包括一体成型的后表板301、后侧板302和后挡板303。所述后侧板302的数量为两个，分别固定在所述后表板301两侧。所述后挡板303的数量为两个，分别固定在两个后侧板302的自由端，两个所述后挡板303从两个所述后侧板302的自由端向所述后表板301中间水平延伸。所述后表板301上开设有多个排气孔5。所述排气孔5为长条状，且多个排气孔5沿所述后表板301长度方向间隔设置。所述排气孔5的宽度为2mm。
成型时，现将三个前扣板放到模具底部，使前表板在下方，填充未凝固的保温材料，保温材料从进料口进入前侧板与前挡板之间的拐角处，使保温材料完全覆盖前扣板，没有空隙，防止空鼓，连接强度高且保温效果好。在未凝固的保温材料上表面下按三个后扣板，使后表板在上方，后扣板与保温材料之间的空气从排气孔排出，使后扣板与保温板完全接触，强度更高，防止空鼓。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型板材，其特征在于：包括保温板(1)、横向间隔设置在所述保温板(1)前侧的多个前扣板(2)和横向间隔设置在所述保温板(1)前侧的多个后扣板(3)；所述前扣板(2)和后扣板(3)的长度与保温板(1)的长度相同；所述保温板(1)右侧成型有凹槽(101)，保温板(1)左侧成型有凸起(102)，所述凹槽(101)与凸起(102)相配合；
所述前扣板(2)包括前表板(201)、前侧板(202)和前挡板(203)；所述前侧板(202)的数量为两个，分别固定在所述前表板(201)两侧；所述前挡板(203)的数量为两个，分别固定在两个前侧板(202)的自由端；所述前侧板(202)与前挡板(203)的连接位置开设有多个进料口(4)；
所述后扣板(3)包括后表板(301)、后侧板(302)和后挡板(303)；所述后侧板(302)的数量为两个，分别固定在所述后表板(301)两侧；所述后挡板(303)的数量为两个，分别固定在两个后侧板(302)的自由端；所述后表板(301)上开设有多个排气孔(5)。
2.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于：两个所述前挡板(203)从两个所述前侧板(202)的自由端向所述前表板(201)中间水平延伸。
3.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于：两个所述后挡板(303)从两个所述后侧板(302)的自由端向所述后表板(301)中间水平延伸。
4.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于：所述进料口(4)为长条状，且多个进料口(4)沿所述前侧板(202)与前挡板(203)长度方向间隔设置。
5.根据权利要求4所述的新型板材，其特征在于：所述进料口(4)的宽度为1-2cm。
6.根据权利要求1所述的新型板材，其特征在于：所述排气孔(5)为长条状，且多个排气孔(5)沿所述后表板(301)长度方向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的新型板材，其特征在于：所述排气孔(5)的宽度为1-3mm。
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