CN208762684U - 一种包边带同步加工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种包边带同步加工结构,包括设置在针车机头处的:拉筒、送折组件、剪切组件;拉筒设置于车针的内侧,送折组件与剪切组件分别位于针车的两侧;包边带穿过送折组件后进入拉筒;剪切组件通过勾杆勾住处于拉筒和送折组件之间的包边带,并将包边带拉离输送方向后剪断;所述拉筒的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针,且顶针在气压动力驱动下移动;在拉筒的入口正对方向上设置有气动伸出的:底板和插板;底板沿其伸缩方向伸至拉筒的边口;插板沿其伸缩方向插入拉筒内部。该对包边带进行了送、切、折一体的运行动作,将包边带裁剪合适后,自动折叠收尾,提高了产品的包边质量,也提高了设备的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及地垫包边加工结构领域,特别是涉及一种包边带同步加工结构。
背景技术
包边是指对表面材料的四边沿其边缘回折并固定在本体的部分,或者用单独的材料或是多片重叠后边沿对齐包住本体。比较常见的使用在轻工业生产过程中,用于多种纺织类产品的加工。而在纺织类的包边过程中,一般会用上拉筒进行包边条或包边带的导向送料。包边条经过拉筒后与针车同步的送料工作,例如中国实用新型专利《一种汽车地垫自动包边机》,申请号为201610917699.7,其公开了一种能够快速,稳定的对硬质松散的面料进行包边的设备结构。其利用了三基轴的运动传动原理,将面料根据设定好的动作变换位置及转向,而且将包边与商标缝制综合在一起,提高设备的生产效率。虽然,该设备结构能够解决当前现有技术中的多数缺陷,但是经过长期的研发和实验发现,其结构配合任然存在着诸多限制,包边带虽然能够同步上料,但是其自动的剪切、折叠等等都需要额外的操作或者无法解决。
实用新型内容
本实用新型采用的一个技术方案是提供一种包边带同步加工结构,包括设置在针车机头处的:拉筒、送折组件、剪切组件;拉筒设置于车针的内侧,送折组件与剪切组件分别位于针车的两侧;包边带穿过送折组件后进入拉筒;剪切组件通过勾杆勾住处于拉筒和送折组件之间的包边带,并将包边带拉离输送方向后剪断;所述拉筒的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针,且顶针在气压动力驱动下移动;在拉筒的入口正对方向上设置有气动伸出的:底板和插板;底板沿其伸缩方向伸至拉筒的边口;插板沿其伸缩方向插入拉筒内部。
优选的是,所述送折组件还包括气动推出的挡杆;在底板上设置有配合挡杆的凹槽,挡杆横向伸出压住包边带并带着包边带嵌入凹槽中;所述挡杆由横向动力和升降动力驱动。
优选的是,所述送折组件包括一个方筒状的送料道,送料道的正表面上开设有通槽,在送料道的正面一侧设置有从通槽内压住包边带的推杆,且由气压动力驱动推杆沿着通槽方向伸缩;剪切组件包括相交于包边带送料方向的滑轨,滑轨上滑动配合勾杆。
优选的是,所述剪切组件还包括气动剪刀和气动夹头;勾杆带着包边带卡入所述气动夹头中,气动剪刀伸出并剪断单根包边带。
优选的是,所述气动夹头下侧设有第一气管,第一气管将剪断后的包边带吹回初始位置;所述挡杆的下侧设有第二气管,第二气管将包边带的尾部吹至底板表面;所述送料道的正面还设有第三气管,第三气管将向前移动的包边带吹入拉筒口内。
本实用新型的有益效果是:提供一种包边带同步加工结构,以包边带的同步上料为基础,设计了全套的剪折结构,对包边带进行了送、切、折一体的运行动作,将包边带裁剪合适后,自动折叠收尾,提高了产品的包边质量,也提高了设备的自动化程度。
附图说明
图1为针车机头处的结构正视图;
图2为针车机头处的结构立体图;
图3为图2中局部结构放大图;
图4为针车机头处另一视角的立体图;
图5为包边带同步加工结构中以推板面为剖面的右侧剖视图;
图6为包边带同步加工结构中以推板面为剖面的左侧剖视图;
图7为图6中的局部结构放大图;
附图中各部件的标记如下:1、拉筒;2、针车;3、顶针;4、送料道;5、推杆;6、第一气缸;7、滑轨;8、勾杆;9、气动剪刀;10、气动夹头;11、底板;12、插板;13、第三气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1至7,本实用新型实施例包括:
一种包边带同步加工结构,其包边带加工机构包括定向吹气方式配合机械传动上料的:送折组件、剪切组件和拉筒1。拉筒1设置于车针的内侧,送折组件与剪切组件分别位于针车2的两侧。包边带穿过送折组件后进入拉筒1,拉筒1的出口在车针的上游处,拉筒1的出口贴至地垫边缘上,从拉筒1内送出的包边带可以完美的包覆在地垫边缘。随着针车2运行,其自动喂料下,包边带也被同步的带出拉筒。在拉筒1的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针3,拉筒1表面开设槽孔,顶针3在第一组气压动力驱动下移动插入槽孔中,再由第二组气压动力向前推动,直至包边带送出拉筒1至地垫边缘位置。
送折组件包括一个方筒状的送料道4,送料道4的出口正对拉筒1的入口,送料道4的正面还设有第三气管,第三气管将向前移动的包边带吹入拉筒口内。针车2上并设计了放置包边带卷筒的架子,包边带依次进入送料道4和拉筒1。在送料道4的正表面上开设有通槽,同时在送料道的正面一侧设置有推杆5,推杆5的前端设置齿面,齿面从通槽内压住包边带,且推杆5由第一气缸6推动伸缩,第一气缸6驱动推杆5沿着通槽方向运动,其第一作用是可以将送料道4内的包边带推入拉筒1中,第二作用是可以将切断后的包边带从剪断位置收回拉筒1中。
在拉筒1与送料道4之间设置了剪切组件,剪切组件包括相交于包边带送料方向的滑轨7,滑轨7上滑动配合勾杆8,勾杆8由第二气缸横向驱动。剪切组件通过勾杆8勾住处于拉筒1和送折组件之间的包边带,并将包边带拉离输送方向后剪断。剪切组件还包括气动剪刀9和气动夹头10,气动剪刀9和气动夹头10位于同侧,且均是在送料道4相对的一侧,勾杆8将送料道4和拉筒1之间的包边带勾住,并带着包边带至气动夹头10处,勾杆8压住包边带卡入气动夹头10中,此后气动剪刀9伸出并剪断单根包边带。
在拉筒1的入口正对方向且位于送料道的背面一侧设置有气动伸出的:底板11和插板12,插板12在底板11的相对上侧,因为包边带折尾后端部包至内侧,因此包边带折尾方向根据常理所定。底板11在第三气缸13推动下沿其伸缩方向伸至拉筒1的边口;插板12在第四气缸推动下沿其伸缩方向插入拉筒1内部。其工作方式是:第二气缸伸出,勾杆8将包边带压入对面一侧的气动夹头10中,气动剪刀9伸出并剪断包边带。包边带被气动剪刀9剪断后,商标就被剪断成为了前段和后段,前段是需要地垫包边收尾,后段是用于下张地垫包边。此时,第一气缸6将推杆5拉回,后段的包边带收回送料道4内。勾杆8在第二气缸作用下收回,在气动夹头10下侧还设置了喷气的第一气管,第一气管可以将前段的包边带吹回拉筒1和送料道4之间。与此同时,第三气缸13推出底板11,底板11的端部顶在拉筒1的入口边缘形成了一个连贯的输送平面。在底板11外侧还设置了一个气动推出的挡杆,同时在底板11上设置有配合挡杆的凹槽,挡杆横向伸出压住包边带并带着包边带嵌入凹槽中。为了更好的配合,确保包边带完美折叠,在挡杆的下侧再设置一根第二气管,第二气管喷气可以将前段的包边带吹平在底板11上。此后,第四气缸伸出,插板12将前段包边带的尾部向前弯折并插入拉筒1中。至此,前段包边带的尾部在挡杆的压力、插板12的推力作用下,折成了双层。最后,由于挡杆包括横向动力和升降动力驱动,挡杆可以从折叠好的包边带中抽出并退回原位。
包边带的折尾,是因为地垫包边的收尾时,因为包边带剪切边缘不平整,而且不美观,容易开裂、勾丝等等为题,都影响了地垫最终的质量。因此,包边带尾部折叠成双层后,其包边效果很美观,质量也有所保障。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种包边带同步加工结构,其特征在于:包括设置在针车机头处的:拉筒、送折组件、剪切组件;拉筒设置于车针的内侧,送折组件与剪切组件分别位于针车的两侧;包边带穿过送折组件后进入拉筒;剪切组件通过勾杆勾住处于拉筒和送折组件之间的包边带,并将包边带拉离输送方向后剪断;所述拉筒的正面配合有用于推送包边带至车针位置的顶针,且顶针在气压动力驱动下移动;在拉筒的入口正对方向上设置有气动伸出的:底板和插板;底板沿其伸缩方向伸至拉筒的边口;插板沿其伸缩方向插入拉筒内部。
2.根据权利要求1所述的一种包边带同步加工结构,其特征在于:所述送折组件还包括气动推出的挡杆;在底板上设置有配合挡杆的凹槽,挡杆横向伸出压住包边带并带着包边带嵌入凹槽中;所述挡杆由横向动力和升降动力驱动。
3.根据权利要求1或2所述的一种包边带同步加工结构,其特征在于:所述送折组件包括一个方筒状的送料道,送料道的正表面上开设有通槽,在送料道的正面一侧设置有从通槽内压住包边带的推杆,且由气压动力驱动推杆沿着通槽方向伸缩;剪切组件包括相交于包边带送料方向的滑轨,滑轨上滑动配合所述勾杆。
4.根据权利要求3所述的一种包边带同步加工结构,其特征在于:所述剪切组件还包括气动剪刀和气动夹头;勾杆带着包边带卡入所述气动夹头中,气动剪刀伸出并剪断单根包边带。
5.根据权利要求4所述的一种包边带同步加工结构,其特征在于:所述气动夹头下侧设有第一气管,第一气管将剪断后的包边带吹回初始位置;所述挡杆的下侧设有第二气管,第二气管将包边带的尾部吹至底板表面;所述送料道的正面还设有第三气管,第三气管将向前移动的包边带吹入拉筒口内。
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