CN208762597U - 一种旋转导电装置及电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的旋转导电装置，包括转轴、导电环以及电极组件，导电环套在转轴上随转轴一同转动，电极组件安装在安装座上并与导电环的表面导电连接。安装座上设有导电油池，导电油池内盛放有导电油，将电极组件与导电环的接触点浸没在导电油液面以下，用以降低电极组件与导电环之间的摩擦力，使得电极组件和导电环磨损程度得以降低，增加导电性能。本实用新型还提供一种电镀设备，利用旋转导电装置用于向待电镀材料传输电力。

Description

一种旋转导电装置及电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电镀装置技术领域，具体涉及一种用于大电流旋转传输的旋转导电装置。

背景技术

导电环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。现有的导电环大多采用滑动摩擦接触的方式进行电流传输，经过一定圈数旋转后，接触点之间的磨损程度不断加大，磨损也越来越厉害，一方面影响到电流信号的接触电阻，另一方面接触件通过滑动接触的方式更容易磨损，进而影响到使用寿命。

现有一种旋转体导电结构，包括旋转体与若干并列设置的导电装置，导电装置包括支撑体，支撑体的一端设有两个相对的导电体，两个导电体之间围成大小可调的间隔，旋转体转动连接在各导电装置的两个导电体之间，支撑体的另一端设有能够连接电缆的接线体，支撑体由非导电材质制成，接线体与两个导电体由导电材质制成，接线体与对应两个导电体分别电性相连。通过接线体连接电缆并将电缆导入两个导电体，同时两个导电体能够在旋转体旋转的过程中与旋转体抵接，完成对旋转体的电力导入工作，两个导电体之间的间隔具有大小可调的能力。

上述的旋转体导电装置利用导电装置与旋转体接触，导电装置内部的弹簧施加的压力，使得两侧的防磨块与旋转体紧密接触。但是该旋转导电结构仅仅适用于电流较小的电器装置上，当在电镀等电流较大的装置上时，由于电流过大产生的热量以及较严重的磨损，该旋转导电结构则无法使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋转导电装置对磨损承受能力较弱缺陷，从而提供一种能够承受较大热量和严重磨损的旋转导电装置。

本实用新型提供一种旋转导电装置，转轴，由驱动装置驱动转动；

还包括导电环，套装在所述转轴上，随所述转轴一同转动；

电极组件，安装在安装座上并与所述导电环的表面导电连接；

导电油池，所述导电油池设于所述安装座上，其内盛放有导电油，所述电极组件与所述导电环的接触点沉浸于所述导电油中。

所述安装座为导电材料，所述安装座连接至外部电源；所述导电油池包括突出成型于所述安装座的上表面的油池底座，和固定设置在所述油池底座的四周的侧板，所述侧板与所述油池底座合围形成储油空间。

所述导电油池内还设有至少一个刮油板，所述刮油板与导电油池的侧壁固定连接，所述刮油板与所述导电环的轴向端部相抵接。

所述安装座对应设置在所述导电环的底部，所述电极组件固定连接于所述导电油池内。

所述安装座内设有至少与所述导电油池对应设置的冷却通道，所述冷却通道在所述安装座的两端分别成型有进口和出口。

所述电极组件包括至少一个电极刷和支座，所述电极刷通过支座固定连接在导电油池的所述油池底座上，所述电极刷与所述导电环的外周壁相抵接。

所述电极刷为钨铜合金。

所述安装座通过压力保持机构活动连接于机架上，所述压力保持机构对所述安装座施加向所述导电环靠近的力，使得所述电极组件与所述导电环紧密接触。

所述压力保持机构包括，

支撑架，固定设置在所述机架上，位于所述导电环的外侧；

若干螺杆螺母组件，螺杆活动设置于所述支撑架上且其端部固定连接于所述安装座；

以及弹簧组件，套设于所述支撑架与螺母之间的螺杆上，所述弹簧对所述螺杆施加使其向所述导电环运动的力。

所述支撑架与所述机架之间设有绝缘垫。

所述压力保持机构设有两组，分别设置于所述导电环的径向两侧，其下端分别与所述安装座的两端相连接。

所述导电环为直径可调节的导电环。

所述导电环包括若干层同心设置的

套设于所述转轴上的导电圆环。

每个所述导电圆环由若干导电弧板组装而成，各所述导电弧板之间可拆卸连接。

所述转轴轴向并列设置有至少两个所述导电环，每个所述导电环均与一组电极组件电连接，每组电极组件均对应设有所述导电油池。

本实用新型提供一种电镀设备，包括上述旋转导电装置，所述旋转导电装置连接于电源设备和待电镀材料之间，用于向待电镀材料传输电力。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的旋转导电装置，包括转轴、导电环以及电极组件，导电环套在转轴上随转轴一同转动，电极组件安装在安装座上并与导电环的表面导电连接。安装座上设有导电油池，导电油池内盛放有导电油，将电极组件与导电环的接触点浸没在导电油液面以下，用以降低电极组件与导电环之间的摩擦力，使得电极组件和导电环磨损程度得以降低，增加导电性能。同时由于接触点浸没在导电油中，导电油具有灭弧作用，避免了电火花的产生，也保护了电极组件及导电环被氧化，有效地保证了接触点的电连接稳定性，延长了导电装置的使用寿命。

2.本实用新型提供的旋转导电装置，安装座为导电材料，安装座连接至外部电源；导电油池包括突出成型于安装座的上表面的油池底座，和固定设置在油池底座的四周的侧板，侧板与油池底座合围形成储油空间。导电环在旋转的过程中，其与电极组件接触部分始终处于导电油池的导电油内，使得旋转的过程一直受到导电油的润滑作用，有效的保证了导电效果。

3.本实用新型提供的旋转导电装置，安装座内设有至少与导电油池对应设置的冷却通道，冷却通道在安装座的两端分别成型有进口和出口，进口和出口分别与冷却液管回路向连通，冷却液源源不断的从冷却通道内经过，带走导电油池内的热量，有效地降低了导电装置产生的热量，保证了导电装置的电阻稳定，避免过热对导电装置的影响。冷却通道适合在功率较大的导电装置上使用。

4.本实用新型提供的旋转导电装置，电极组件包括至少一个电极刷和支座，电极刷通过支座固定连接在导电油池的油池底座上，电极刷与导电环的外周壁相抵接。电极刷在与导电环接触点处沿相切方向设置。经过一段使用时间后，电极刷与导电环之间的接触面会愈发光洁，摩擦进一步减小，其电连接趋于稳定，导电性能可以得到提高。

5.本实用新型提供的旋转导电装置，安装座通过压力保持机构活动连接于机架上，压力保持机构对安装座施加向导电环结构靠近的力，使得电极组件与导电环结构紧密接触。压力保持机构对安装座施加的力保证了电极组件与导电环之间连接的有效性，避免了磨损后接触不良或者导电环转动对电极组件位置的干扰。

6.本实用新型提供的旋转导电装置，压力保持机构设有两组，分别设置于导电环的径向两侧，其下端分别与安装座的两端相连接，通过对称分布的两组压力保持机构可以平衡地的对安装座施力，使得电极组件和导电环接触受力平衡，也避免了导电油池的发生倾斜导致电极刷与导电环的接触点无法被润滑。

7.本实用新型提供的旋转导电装置，导电环为直径可调节的导电环。导电环包括若干层同心设置的套设于转轴上的导电圆环。每个导电圆环由若干导电弧板组装而成，各导电弧板之间可拆卸连接。通过同心设置多个导电圆环，可以使得导电装置内圈的导电圆环能够匹配不同直径的转轴，而外圈的导电圆环则可以将其外径固定，让电机组件以及导电油池的尺寸固定，便于整个导电装置的设计与装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中旋转导电装置的主视图；

图2为实施例1中旋转导电装置的侧视图；

图3为实施例1中压力保持机构的结构示意图；

图4为实施例1中导电环的正面剖视图；

图5为实施例1中导电环的侧面剖视图。

附图标记说明：

1-机架；2-安装座；3-导电环；4-电极组件；5-导电油池；6-压力保持机构；21-冷却通道；31-内环；32-外环；33-导电弧板；41-电极刷；42- 支座；51-油池底座；52-侧板；53-刮油板；61-支撑架；62-螺杆；63-螺母；64-弹簧；65-绝缘垫；311-轴颈；312-锁紧环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种旋转导电装置，其结构如图1所示，包括由驱动装置驱动转动的转轴(图中未示出)。转轴上套装有导电环3，导电环3随着转轴一同转动。导电环3底部设有安装座2，电极组件4安装在安装座2上并与导电环3的表面导电连接；安装座2上还设有导电油池5，其内盛放有导电油，电极组件4与导电环3的接触点沉浸于导电油中，用于润滑导电环3与电极组件4的接触点。导电油将电极组件4与导电环3的接触点浸没在其液面以下，用以降低电极组件4与导电环3之间的摩擦力，使得电极组件4和导电环3磨损程度得以降低，增加导电性能。同时由于接触点浸没在导电油中，导电油具有灭弧作用，避免了电火花的产生，也保护了电极组件4及导电环3被氧化，有效地保证了接触点的电连接稳定性，延长了导电装置的使用寿命。

如图1所示，本实施例中的安装座2为导电材料，具体为铜质底座，其底部在电极组件4位置设有接线端子，利用软连接与电源相连接，便于安装座2的位置变化。导电油池5设置于安装座2上，包括突出成型于安装座2的上表面的油池底座51，和固定设置在油池底座51的四周的侧板 52，侧板52与油池底座51合围形成储油空间。导电环3在旋转的过程中，其与电极组件4接触部分始终处于导电油池5的导电油内，使得旋转的过程一直受到导电油的润滑作用，有效的保证了导电效果。

具体的，本实施例中的侧板52为不锈钢材质，不锈钢侧板52通过螺栓相互连接，并在底部与油池底座51密封连接，形成储油空间。

如图1和图2所示，本实施例中导电油池5内还设有刮油板53，刮油板53与导电油池5的侧壁固定连接，刮油板53与导电环3的轴向端部相抵接。具体的本实施例中的导电环3两端面各有一个刮油板53与其相抵接，设置刮油板53可以将导电环3上的多余导电油刮除，避免导电油随导电环 3旋转至其上部，沾染灰尘。保持了导电环3上的清洁。

如图1所示，本实施例中的安装座2内部设有与导电油池5对应的冷却通道21，冷却通道21在安装座2的两端分别成型有进口和出口，冷却通道21在安装座2的两端分别成型有进口和出口，进口和出口分别与冷却水管相连通，冷却液源源不断的从冷却通道21内经过，带走导电油池5内的热量，有效地降低了导电装置产生的热量，保证了导电装置的电阻稳定，降低了高温对电能的浪费。设置冷却通道21能够满足导电装置在大功率作业环境下疏散热量的需求，使得导电装置的工作状态保持稳定。

如图1所示，本实施例中的电极组件4两个对称布置在导电环3两侧的电极刷41，每个电极刷41均通过一个支座42固定连接在导电油池5的油池底座51上，使得整个电极组件4处于导电油池5中。电极刷41与导电环3的外周壁相抵接。电极刷41在与导电环3接触点处沿相切方向设置。经过一段使用时间后，电极刷41与导电环3之间的接触面会愈发光洁，摩擦进一步减小，其电连接趋于稳定，导电性能可以得到提高。

为了保持电极组件4和导电环3之间的稳定连接，如图1和图2所示，本实施例中的安装座2通过压力保持机构6活动连接于机架1上，压力保持机构6对安装座2施加向导电环3靠近的力，使得电极组件4与导电环3 紧密接触。

如图2和图3所示，本实施例中的压力保持机构6包括支撑架61、螺杆62螺母63组件、以及弹簧64组件。支撑杆为一根水平安装在机架1上的横杆，其上开设有多个通孔用于安装螺杆62，螺杆62的下端与安装座2 相连接，螺杆62的上端螺纹连接有螺母63，弹簧64套设在螺母63和支撑架61之间的螺杆62外。弹簧64的两端被压缩，对螺母63施加向上的推力，螺母63带动螺杆62具有向上运动的趋势，从而螺杆62带动安装架向导电环3方向运动，使得电极刷41与导电环3紧密接触。压力保持机构6 对安装座2施加的力保证了电极组件4与导电环3之间连接的有效性，避免了磨损后接触不良或者导电环3转动对电极组件4位置的干扰。调节螺母63的高度可以调节弹簧64的压缩程度，进而调节电极刷41和导电环3 之间的压力。

如图2所示，本实施例中的支撑架61与机架1之间设有绝缘垫65，避免整个机架1通电产生危险。

如图1和图2所示，本实施例中的压力保持机构6设有两组，分别设置于导电环3的径向两侧，其下端分别与安装座2的两端相连接，通过对称分布的两组压力保持机构6可以平衡地的对安装座2施加拉力，使得电极组件4和导电环3接触受力平衡，也避免了导电油池5的发生倾斜导致电极刷41与导电环3的接触点无法被润滑。

本实施例中导电环3的直径可以调节。具体的，如图4和图5所示，本实施例中的导电环3为同心设置的两个导电圆环，分别为内环31和外环 32，内环31直接套设在转轴上，外环32套设在内环31的外周壁上。由于内环31的外径可以固定，而内径则根据不同的转轴直径调整，进而使得外环32以及导电环3外侧的电极组件4、压力保持机构6等装置可以固定其尺寸，便于导电装置的设计、装配以及标准化生产，当转轴直径发生变化时，仅仅需要更换相匹配的内环31即可，使得旋转导电装置具有一定的适应性。另一方面，经过长时间使用后，外环在电极刷的摩擦下，外径会逐渐变小，此时在进行导电环更换时，也仅需更换外环即可，降低了设备的维护成本。

如图4和图5所示，本实施例中的内环31和外环32均由沿径向分设的两个半环形导电弧板33组成。内环31在一侧端面突出成型有轴颈321 和轴肩，轴颈311的外壁上套设有锁紧环312，将内环31的两个导电弧板 33与转轴紧密连接。外环32在外周壁上开始有螺栓孔，利用两个螺栓将外环32的两个导电弧板33进行组装。利用此种导电弧板拼装组成完整圆环的方式，可以直接在转轴一侧完成导电环3的安装或拆卸，相比于整环需要从转轴一端推入的安装方式，此种结构的导电环3装卸所需的工作空间更小、操作更为简便。

如图2所示，本实施例中的转轴轴向并列设置有两个导电环3，每个导电环3均与一组电极组件4电连接，每组电极组件4均对应设有导电油池5，每个导电油池5单独安装在一个安装座2上，每个安装座2的两侧各设有一组压力保持机构6。并列设置的多个导电环3使得旋转导电装置能够承载更多的电流。当然，可以根据电流大小，在转轴上沿轴向并列设置多组导电环3。

作为可替换的实施方式，本实施例中的转轴上可以只设有一个导电环 3。

作为可替换的实施方式，本实施例中的电极组件4可以包括大于两个电极刷41，具体为三个、四个或更多，每个电极刷41均通过一个支座42 安装在安装座2上，并处于导电油池5内。

作为可替换的实施方式，本实施例中的内环31和外环32可以包括多于两个导电弧板33，具体可以为三个、四个、五个等，导电弧板33可以利用锁紧环322进行固定，也可以采用在外周壁上开设螺栓孔利用螺栓进行固定。

作为可替换的实施方式，本实施例中的内环31和外环32也可以设为整体型的圆环，内环31的内径与转轴直径相同，外环32的内径与内环31 的外径相同。

作为可替换的实施方式，本实施例中的导电环不分设为内环和外环，而是利用一个完整的导电圆环套设在转轴上。

实施例2

本实施例提供一种电镀设备，包括实施例1中旋转导电装置，旋转导电装置连接于电源设备和待电镀材料之间，用于向待电镀材料传输电力。具体的，该旋转导电装置将大功率整流器阴极与被电镀钢材盘条缠绕的滚筒相连接，用于电镀铜包钢的高效率生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种旋转导电装置，包括

转轴，由驱动装置驱动转动；

其特征在于，

还包括导电环(3)，套装在所述转轴上，随所述转轴一同转动；

电极组件(4)，安装在安装座(2)上并与所述导电环(3)的表面导电连接；

导电油池(5)，所述导电油池(5)设于所述安装座(2)上，其内盛放有导电油，所述电极组件(4)与所述导电环(3)的接触点沉浸于所述导电油中。

2.根据权利要求1所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述安装座(2)为导电材料，所述安装座(2)连接至外部电源；所述导电油池(5)包括突出成型于所述安装座(2)的上表面的油池底座(51)，和固定设置在所述油池底座(51)的四周的侧板(52)，所述侧板(52)与所述油池底座(51)合围形成储油空间。

3.根据权利要求2所述的一种旋转导电装置，其特征在于，

所述导电油池(5)内还设有至少一个刮油板(53)，所述刮油板(53)与导电油池(5)的侧壁固定连接，所述刮油板(53)与所述导电环(3)的轴向端部相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述安装座(2)对应设置在所述导电环(3)的底部，所述电极组件(4)固定连接于所述导电油池(5)内。

5.根据权利要求4所述的旋转导电装置，其特征在于，所述安装座(2)内设有至少与所述导电油池(5)对应设置的冷却通道(21)，所述冷却通道(21)在所述安装座(2)的两端分别成型有进口和出口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述电极组件(4)包括至少一个电极刷(41)和支座(42)，所述电极刷(41)通过支座(42)固定连接在导电油池(5)的所述油池底座(51)上，所述电极刷(41)与所述导电环(3)的外周壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述电极刷(41)在与所述导电环(3)接触点处沿相切方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述安装座(2)通过压力保持机构(6)活动连接于机架(1)上，所述压力保持机构(6)对所述安装座(2)施加向所述导电环(3)靠近的力，使得所述电极组件(4)与所述导电环(3)紧密接触。

9.根据权利要求8所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述压力保持机构(6)包括，

支撑架(61)，固定设置在所述机架(1)上，位于所述导电环(3)的外侧；

若干螺杆螺母组件，螺杆(62)活动设置于所述支撑架(61)上且其端部固定连接于所述安装座(2)；

以及弹簧组件，套设于所述支撑架(61)与螺母(63)之间的螺杆(62)上，所述弹簧(64)对所述螺杆(62)施加使其向所述导电环(3)运动的力。

10.根据权利要求9所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述支撑架(61)与所述机架(1)之间设有绝缘垫(65)。

11.根据权利要求10所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述压力保持机构(6)设有两组，分别设置于所述导电环(3)的径向两侧，其下端分别与所述安装座(2)的两端相连接。

12.根据权利要求1所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述导电环(3)为直径可调节的导电环(3)。

13.根据权利要求12所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述导电环(3)包括若干层同心设置的

套设于所述转轴上的导电圆环。

14.根据权利要求13所述的一种旋转导电装置，其特征在于，每个所述导电圆环由若干导电弧板(33)组装而成，各所述导电弧板(33)之间可拆卸连接。

15.根据权利要求1所述的一种旋转导电装置，其特征在于，所述转轴轴向并列设置有至少两个所述导电环(3)，每个所述导电环(3)均与一组电极组件(4)电连接，每组电极组件(4)均对应设有所述导电油池(5)。

16.一种电镀设备，其特征在于：包括如权利要求1-15任意一项所述的旋转导电装置，所述旋转导电装置连接于电源设备和待电镀材料之间，用于向待电镀材料传输电力。