CN208762593U - 一种铝件阳极氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件阳极氧化设备。包括除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽、挂架、机械臂、移动式起重机、冷却器、气泡发生器、供电控制器，所述除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽依次设置，槽体上方设置有移动式起重机，所述移动式起重机与机械臂连接，所述机械臂与挂架连接，通过机械臂升降使挂架在槽内升降，所述冷却器通过管道与阳极氧化槽连接，所述气泡发生器通过管道与槽体连接，所述供电控制器通过线路分别与机械臂、移动式起重机、冷却器、气泡发生器连接，所述供电控制器为槽体供电。本实用新型通过铝件阳极氧化设备可以将铝件除油后进行阳极氧化，在铝件表面生产致密保护层，不易被划伤，提高了产品质量。

Description

一种铝件阳极氧化设备

技术领域：

本实用新型属于汽车增压泵件生产技术领域，特别涉及一种铝件阳极氧化设备。

背景技术：

现有的汽车增压泵通常采用铝件制成，铝件质地较为柔软，表面容易划伤，影响产品的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铝件阳极氧化设备，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝件阳极氧化设备，包括：除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽、挂架、机械臂、移动式起重机、冷却器、气泡发生器、供电控制器，所述除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽依次设置，槽体上方设置有移动式起重机，所述移动式起重机与机械臂连接，所述机械臂与挂架连接，通过机械臂升降使挂架在槽内升降，所述冷却器通过管道与阳极氧化槽连接，所述气泡发生器通过管道分别与除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽连接，所述供电控制器通过线路分别与机械臂、移动式起重机、冷却器、气泡发生器连接，所述供电控制器为除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽供电。

优选地，技术方案中，前段漂洗槽设置有1-3个槽。

优选地，技术方案中，阳极氧化槽设置有2个槽。

优选地，技术方案中，后段漂洗槽设置有2-6个槽。

优选地，技术方案中，铝件阳极氧化设备还包括烘干室，烘干室设置在后段漂洗槽的后方。

优选地，技术方案中，移动式起重机包括起重机、导轨、电机，所述导轨设置在槽体上方，所述起重机设置在导轨上，所述起重机上设置有电机，所述导轨上设置有数值刻度。

优选地，技术方案中，供电控制器包括处理器、电源、检测器，所述电源与处理器连接，所述处理器通过线路分别与机械臂、电机、冷却器、气泡发生器连接，所述处理器通过有线或无线方式与检测器连接。

优选地，技术方案中，检测器包括温度检测器、位移检测器、浸没探测器；所述温度检测器设置在阳极氧化槽内，探测槽内温度，处理器根据探测结果，控制冷却器的启闭；所述位移检测器设置在起重机上，通过起重机移动时检测导轨上的数值刻度，判断起重机移动距离，处理器根据探测结果，控制机械臂的升降；所述浸没探测器设置在挂架上，判断挂架是否随着机械臂的升降浸没在槽体内，处理器根据探测结果，控制气泡发生器的启闭。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过铝件阳极氧化设备可以将铝件除油后进行阳极氧化，在铝件表面生产致密保护层，不易被划伤，提高了产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型铝件阳极氧化设备结构俯视图；

图2为本实用新型铝件阳极氧化设备结构主视图；

图3为本实用新型铝件阳极氧化设备控制原理图；

附图标记为：1-除油槽、2-前段漂洗槽、3-阳极氧化槽、4-后段漂洗槽、5-挂架、6-机械臂、7-移动式起重机、8-冷却器、9-气泡发生器、10-供电控制器、11-烘干室、12-起重机、13-导轨、14-电机、15-处理器、16-电源、17-温度检测器、18-位移检测器、19-浸没探测器。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-3所示，一种铝件阳极氧化设备，包括除油槽1、前段漂洗槽2、阳极氧化槽3、后段漂洗槽4、挂架5、机械臂6、移动式起重机7、冷却器8、气泡发生器9、供电控制器10、烘干室11，所述除油槽1、前段漂洗槽2、阳极氧化槽3、后段漂洗槽4依次设置，槽体上方设置有移动式起重机7，所述移动式起重机7与机械臂6连接，所述机械臂6与挂架5连接，通过机械臂升6降使挂架5在槽内升降，所述冷却器8通过管道与阳极氧化槽3连接，所述气泡发生器9通过管道分别与除油槽1、前段漂洗槽2、阳极氧化槽3、后段漂洗槽4连接，所述供电控制器10通过线路分别与机械臂6、移动式起重机7、冷却器8、气泡发生器9连接，所述供电控制器10为除油槽1、前段漂洗槽2、阳极氧化槽3、后段漂洗槽4供电。所述前段漂洗槽2设置有三个槽。所述阳极氧化槽3设置有两个槽。所述后段漂洗槽4设置有六个槽。所述烘干室11设置在后段漂洗槽4的后方。

所述移动式起重机7包括起重机12、导轨13、电机14，所述导轨13设置在槽体上方，所述起重机12设置在导轨13上，所述起重机12上设置有电机14，所述导轨13上设置有数值刻度。

所述供电控制器10包括处理器15、电源16、检测器，所述电源16与处理器15连接，所述处理器15通过线路分别与机械臂6、电机14、冷却器8、气泡发生器9连接，所述处理器15通过有线或无线方式与检测器连接。所述检测器包括温度检测器17、位移检测器18、浸没探测器19；所述温度检测器17设置在阳极氧化槽3内，探测槽内温度，处理器15根据探测结果，控制冷却器8的启闭；所述位移检测器18设置在起重机12上，通过起重机12移动时检测导轨13上的数值刻度，判断起重机移动距离，处理器15根据探测结果，控制机械臂6的升降；所述浸没探测器19设置在挂架5上，判断挂架5是否随着机械臂6的升降浸没在槽体内，处理器15根据探测结果，控制气泡发生器9的启闭。

生产时，电源16给槽体供电，处理器15控制电机14启动将装有铝件的挂架5移动到除油槽1上方，处理器15控制机械臂6下降，将挂架5浸没入除油槽1内，气泡发生器9启动，在槽内生成气泡，冲击铝件表面油渍。除油完成后，处理器15控制机械臂6将挂架5提起，通过电机14将起重机12移动至前段漂洗槽2，然后重复除油槽1时的动作，后续阳极氧化槽3、后段漂洗槽4也重复上述动作。当温度检测器17探测到阳极氧化槽3内的液体温度过高时，处理器15控制冷却器8启动，回收高温液体，并将低温液体输送至阳极氧化槽3内。经过除油、清洗、阳极氧化、清洗、烘干后的铝件进行包装入库。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种铝件阳极氧化设备，其特征在于：包括除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽、挂架、机械臂、移动式起重机、冷却器、气泡发生器、供电控制器，所述除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽依次设置，槽体上方设置有移动式起重机，所述移动式起重机与机械臂连接，所述机械臂与挂架连接，通过机械臂升降使挂架在槽内升降，所述冷却器通过管道与阳极氧化槽连接，所述气泡发生器通过管道分别与除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽连接，所述供电控制器通过线路分别与机械臂、移动式起重机、冷却器、气泡发生器连接，所述供电控制器为除油槽、前段漂洗槽、阳极氧化槽、后段漂洗槽供电。

2.根据权利要求1所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述前段漂洗槽设置有1-3个槽。

3.根据权利要求1所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述阳极氧化槽设置有2个槽。

4.根据权利要求1所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述后段漂洗槽设置有2-6个槽。

5.根据权利要求1所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述铝件阳极氧化设备还包括烘干室，烘干室设置在后段漂洗槽的后方。

6.根据权利要求1所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述移动式起重机包括起重机、导轨、电机，所述导轨设置在槽体上方，所述起重机设置在导轨上，所述起重机上设置有电机，所述导轨上设置有数值刻度。

7.根据权利要求6所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述供电控制器包括处理器、电源、检测器，所述电源与处理器连接，所述处理器通过线路分别与机械臂、电机、冷却器、气泡发生器连接，所述处理器通过有线或无线方式与检测器连接。

8.根据权利要求7所述的铝件阳极氧化设备，其特征在于：所述检测器包括温度检测器、位移检测器、浸没探测器；所述温度检测器设置在阳极氧化槽内；所述位移检测器设置在起重机上；所述浸没探测器设置在挂架上。