CN208761674U - 伸缩管总成及粮食泵车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩管总成及粮食泵车，伸缩管总成用于与连接管道连通以构成物料输送管道并通过伸缩驱动装置进行伸缩调节，包括伸缩内管、套于伸缩内管上的伸缩外管以及用于密封连接伸缩内管与伸缩外管的密封连接机构，伸缩外管的第一端从伸缩内管的第一端套入，伸缩内管的第二端固定于连接管道的出料口上，伸缩外管固定于伸缩驱动装置的活动端。本实用新型的伸缩管总成，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩内管进行伸缩调节，根据不同的料仓的进料口的位置调节伸缩管总成的管道长度，使物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口，进而使物料落入料仓内。

Description

伸缩管总成及粮食泵车

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，特别地，涉及一种用于粮食泵车的伸缩管总成，此外还涉及一种粮食泵车。

背景技术

粮食通过装仓设备输送至粮仓。现有的装仓设备多采用液压升降台与传送带或传送链配合输送物料，传送带设于液压升降台上，通过调节液压升降台的高度使传送带的下料口朝向粮仓的进料口。由于传送带上的物料暴露在外界空气中，粮食容易受到外界的灰尘、水雾等其他杂物的污染，粮食容易从传送带上洒落。由于粮仓的进料口位于料仓的顶部，而传送带无法竖向向上输送物料，必须倾斜输送，对于比较高的粮仓则需要布置很长的传送带，导致设备的体积很大，占用了很多空间。设备的工作环境容易受天气的限制，当下雨或大风天气时，便无法进行装仓，否则物料会被雨水打湿或被大风刮落。

现有的物料输送设备进行物料装仓时，物料必须从传送带的下料口落入料仓内，因此必须使传送带的下料口朝向料仓的进料口，否则物料无法落入料仓内。由于不同的料仓的进料口的位置均不相同，当料仓的进料口的高度高于传送带的下料口的高度且料仓的进料口高度非常高时，通过液压升降台将体积和重量较大的传送带升高的高度有限，且升高后传送带的上料口的高度过高导致上料不方便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种伸缩管总成及粮食泵车，以解决现有的装仓设备无法向不同高度的料仓内输送物料的技术问题。

本实用新型提供一种伸缩管总成，用于与连接管道连通以构成物料输送管道并通过伸缩驱动装置进行伸缩调节，包括伸缩内管、套于伸缩内管上的伸缩外管以及用于密封连接伸缩内管与伸缩外管的密封连接机构，伸缩外管的第一端从伸缩内管的第一端套入，伸缩内管的第二端固定于连接管道的出料口上，伸缩外管固定于伸缩驱动装置的活动端。

进一步地，密封连接机构包括与伸缩外管第一端的管口连接的密封座、设于密封座与伸缩内管之间的密封层以及用于压紧密封层以使密封层与密封座的内壁面与伸缩内管的外壁面紧密贴合的压盖；压盖套于伸缩内管外，压盖的第一端插入密封座内使压盖、密封座以及伸缩内管之间形成封闭内腔并将密封层压紧于封闭内腔中，压盖的第二端固定于密封座上。

进一步地，伸缩外管与伸缩内管竖直布置以使密封层的径向受力均匀。

进一步地，密封层为填充于密封座与伸缩内管之间的密封填料和/或套于伸缩内管上并与密封座的内壁面贴合的密封圈。

进一步地，伸缩外管第一端的管口设有锥状法兰，密封座与锥状法兰密封连接。

进一步地，伸缩外管的外壁面设有导向结构，导向结构与伸缩驱动装置的固定端滑动配合连接；导向结构为滚动体和/或导向滑块。

进一步地，伸缩内管的外壁面与伸缩外管的内壁面之间设有用于确保伸缩内管在伸缩外管内轴向移动调节的内导向结构，内导向结构包括设于伸缩内管外壁面的滑块和/或滚动体以及沿轴向布设于伸缩外管内壁面的导轨和/或导槽；或者内导向结构包括设于伸缩外管内壁面的滑块和/或滚动体以及沿轴向布设于伸缩内管外壁面的导轨和/或导槽。

进一步地，伸缩内管上设有内管管座，伸缩外管上设有外管管座；伸缩内管固定于连接管道的出料口上，内管管座与伸缩驱动装置的固定端连接，外管管座固定于伸缩驱动装置的活动端上。

进一步地，伸缩内管的第一端的管口上设有挡圈，以防止物料进入伸缩内管的外壁面与伸缩外管的内壁面之间的间隙中。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种粮食泵车，用于将物料输送至料仓，包括上述伸缩管总成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的伸缩管总成，通过将伸缩外管套于伸缩内管上，并将伸缩内管与伸缩驱动装置的固定端连接并固定于连接管道的出料口上，伸缩外管固定于伸缩驱动装置的活动端，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩外管进行伸缩调节，或者将伸缩外管与伸缩驱动装置的固定端连接并固定于连接管道的出料口上，伸缩内管固定于伸缩驱动装置的活动端，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩内管进行伸缩调节，从而改变伸缩管总成的管道长度，使伸缩管总成所构成的物料输送管道的出料口的位置发生改变；根据不同的料仓的进料口的位置调节伸缩管总成的管道长度，使物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口，进而使物料落入料仓内；通过密封连接机构将伸缩内管与伸缩外管密封连接，确保高压气体推动物料输送至伸缩管总成内时物料和高压气体不会泄露，避免因气体泄漏造成高压气体的推动力不足。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的伸缩管总成的剖视结构示意图。

图例说明：

1、伸缩内管；2、伸缩外管；3、密封连接机构；31、密封座；32、密封层；33、压盖； 4、锥状法兰；5、导向结构；6、内管管座；7、外管管座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的伸缩管总成的剖视结构示意图。

如图1所示，本实施例的伸缩管总成，用于与连接管道连通以构成物料输送管道并通过伸缩驱动装置进行伸缩调节，包括伸缩内管1、套于伸缩内管1上的伸缩外管2以及用于密封连接伸缩内管1与伸缩外管2的密封连接机构3，伸缩外管2的第一端从伸缩内管1的第一端套入，伸缩内管1的第二端固定于连接管道的出料口上，伸缩外管2固定于伸缩驱动装置的活动端。可选地，物料从伸缩外管2的第二端的管口输出至料仓。可选地，伸缩外管2的第二端与出料装置的进料口连接，物料经过伸缩外管2和出料装置从出料装置的出料口输出至料仓。可选地，出料装置为出料管道、出料斗或抛粮器。可选地，伸缩内管1和伸缩外管2为圆形管或多边形管。优选圆形管。在输送物料时，大量的高压气体进入伸缩管总成中，圆形管的承压能力更强。本实用新型的伸缩管总成，通过将伸缩外管2套于伸缩内管1上，并将伸缩外管2固定于伸缩驱动装置的固定端，伸缩内管1固定于伸缩驱动装置的活动端，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩内管1进行伸缩调节，或者将伸缩外管2固定于伸缩驱动装置的活动端，伸缩内管1固定于伸缩驱动装置的固定端，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩外管2进行伸缩调节，从而改变伸缩管总成的管道长度，使伸缩管总成所构成的物料输送管道的出料口的位置发生改变，通过调节伸缩管总成的管道长度将物料输送管道的出料口调节至朝向盛装容器的进料口的位置，使物料输送管道中的物料落入盛装容器内；通过密封连接机构3将伸缩内管1与伸缩外管2密封连接，确保高压气体推动物料输送至伸缩管总成内时物料和高压气体不会泄露，避免因气体泄漏造成高压气体的推动力不足。

在另一实施例中，伸缩内管1固定于伸缩驱动装置的活动端，伸缩外管2的第二端固定于连接管道的出料口上。可选地，物料从伸缩内管1的第二端的管口输出至料仓。可选地，伸缩内管1的第二端与出料装置的进料口连接，物料经过伸缩外管2和出料装置输出至料仓。

密封连接机构3包括与伸缩外管2第一端的管口连接的密封座31、设于密封座31与伸缩内管1之间的密封层32以及用于压紧密封层32以使密封层32与密封座31的内壁面与伸缩内管1的外壁面紧密贴合的压盖33；压盖33套于伸缩内管1外，压盖33的第一端插入密封座31内使压盖33、密封座31以及伸缩内管1之间形成封闭内腔并将密封层32压紧于封闭内腔中，压盖33的第二端固定于密封座31上。通过压盖33将密封层32压紧，使密封层32发生一定程度的变形，宽度变宽的密封层32与密封座31的内壁面与伸缩内管1的外壁面紧密贴合，确保伸缩内管1和伸缩外管2内的物料和/或高压气体不会在伸缩内管1和伸缩外管2 的套接处泄漏，同时外界的灰尘、液滴等杂物不会进入管内对管内的物料造成污染。可选地，伸缩内管1的外壁面和伸缩外管2的内壁面均设有陶瓷光面层、玻璃光面层或光滑镜面层，伸缩内管1与伸缩外管2贴合密封。可选地，伸缩外管2由多段管与多个密封连接机构3连接而成。一段管与密封座31连接，另一段管与压盖33连接。伸缩内管1与多个密封连接机构3内的密封层32贴合密封，同时多个密封层32限制伸缩内管1沿径向偏移，从而确保伸缩外管2内稳定沿轴向移动。

伸缩外管2与伸缩内管1竖直布置以使密封层32的径向受力均匀。本实施例中，伸缩外管2从伸缩内管1的上方套于伸缩内管1上。密封座31与伸缩内管1之间的密封层32的轴向受伸缩外管2的重力和压盖33的支撑力压紧于封闭内腔，而密封层32的径向则不受伸缩内管1和伸缩外管2的重力影响，避免密封层32由于径向受力不均而导致局部区域无法与密封座31的内壁面以及伸缩内管1的外壁面紧密贴合，确保密封连接机构3的密封效果良好。

密封层32为填充于密封座31与伸缩内管1之间的密封填料和/或套于伸缩内管1上并与密封座31的内壁面贴合的密封圈。可选地，密封填料为毛毡和/或盘根。本实施例中，密封层 32采用油浸石棉盘根绕于伸缩内管1上。油浸石棉盘根的圈数大于或等于五。油浸石棉盘根的成本低，密封效果好，密封压力高，并且油浸石棉盘根与伸缩内管1的贴合面具有一定的润滑度，因此不影响伸缩内管1与伸缩外管2的相对滑动。

伸缩外管2第一端的管口设有锥状法兰4，密封座31与锥状法兰4密封连接。通过将密封座31安装于锥状法兰4的法兰盘上，再将密封座31与锥状法兰4的锥颈部位焊接，从而确保密封座31与伸缩外管2密封连接。

伸缩内管1的第二端固定于连接管道的出料口上，伸缩外管2固定于伸缩驱动装置的活动端；伸缩外管2的外壁面设有导向结构5，导向结构5与伸缩驱动装置的固定端滑动配合连接；导向结构5为滚动体和/或导向滑块。本实施例中，导向结构5为导向轮。密封座31上设有用于安装导向轮的导向轮座。伸缩驱动装置的固定端上设有导轨。伸缩驱动装置的活动端沿伸缩管总成的轴向运动并带动伸缩外管2沿伸缩管总成的轴向运动，由于伸缩外管2和伸缩内管1的长度比较长，而伸缩外管2与伸缩内管1的套接处仅通过密封座31内的密封层32 密封贴合连接，通过伸缩外管2上的导向结构5与伸缩驱动装置的固定端上的导轨滑动连接，从而避免伸缩外管2在沿轴向运动的过程中沿径向偏移。

伸缩内管1的外壁面与伸缩外管2的内壁面之间设有用于确保伸缩外管1在伸缩内管2 上轴向移动调节的内导向结构，内导向结构包括设于伸缩内管1外壁面的滑块和/或滚动体以及沿轴向布设于伸缩外管2内壁面的导轨和/或导槽；或者内导向结构包括设于伸缩外管2内壁面的滑块和/或滚动体以及沿轴向布设于伸缩内管1外壁面的导轨和/或导槽。可选地，内导向结构包括设于伸缩内管1外壁面上并沿伸缩内管1的周向排布的多个滑块和/或滚动体以及设于伸缩外管2内壁面上的沿伸缩外管2的轴向延伸的导轨。多个滑块和/或滚动体设于伸缩内管1的第二端。多条导轨沿伸缩外管2的周向排布。当伸缩驱动装置驱动伸缩内管1与伸缩外管2相对滑动时，伸缩内管1上的滑块和/或滚动体与伸缩外管2上的导轨相互配合滑动，从而避免伸缩内管1和/或伸缩外管2在沿轴向伸缩调节过程中沿径向偏移，造成伸缩内管1 与伸缩外管2套接处的密封层32受力不均匀，影响密封层32的密封效果。可选地，滚动体为滚轮、滚珠和/或齿轮。

伸缩内管1上设有内管管座6，伸缩外管2上设有外管管座7。在本实施例中，伸缩内管 1固定于连接管道的出料口上，内管管座6与伸缩驱动装置的固定端连接，外管管座7固定于伸缩驱动装置的活动端上。内管管座6套于伸缩内管1上并与伸缩驱动装置的固定端固接。伸缩内管1通过内管管座6与伸缩驱动装置的固定端连接，提高了伸缩内管1的稳定性，避免伸缩内管1沿径向发生位置偏移。粮食泵车的设备架上设有顶升机构。伸缩驱动装置固设于顶升机构的活动端上。通过顶升机构调节伸缩驱动装置的高度，进而改变与伸缩驱动装置连接的伸缩外管2和内管管座6的高度，同时伸缩驱动装置能进一步调节驱动伸缩外管2的高度，从而扩大了伸缩管总成的调节范围。可选地，伸缩驱动装置固定于粮食泵车的设备架上，内管管座6与伸缩内管1和伸缩驱动装置的固定端固接。在另一实施例中，伸缩外管2 固定于连接管道的出料口上，外管管座7与伸缩驱动装置的固定端连接，伸缩内管1上设有内管管座6，内管管座6固定于伸缩驱动装置的活动端上。

外管管座7设于伸缩外管2上且靠近伸缩外管2的第二端，内管管座6设于伸缩内管1 上且靠近伸缩内管1的第二端。通过将内管管座6设于伸缩内管1上且靠近伸缩内管1的第二端，伸缩驱动装置的活动端带动伸缩外管2从伸缩内管1的第二端滑动至伸缩内管1的第一端，使伸缩调节的范围最大化。

伸缩外管2的第一端、伸缩外管2的第二端以及伸缩内管1的第二端均设有法兰盘。伸缩外管2的第一端的法兰盘用于连接密封座31，伸缩外管2的第二端和伸缩内管1的第二端的法兰盘用于连接出料装置和连接管道以构成物料输送管道。本实施例中，伸缩内管1通过伸缩内管1的第二端的法兰盘与连接管道连通。伸缩外管2通过伸缩外管2的第二端的法兰盘与出料装置连通。

伸缩内管1的第一端的管口上设有挡圈，以防止物料进入伸缩内管1的外壁面与伸缩外管2的内壁面之间的间隙中。可选地，挡圈为环箍于伸缩内管1的第一的管口的软胶圈。可选地，挡圈为固设于伸缩内的第一端的管口边缘的纤维布。当管道内的气体压力突然下降时，管道内的物料由于自身的重力作用滑落，通过设于伸缩内管1的第一端的管口的挡圈阻挡滑落的物料进入伸缩内管1与伸缩外管2之间的间隙中，避免物料落入伸缩内管1与伸缩外管2 之间的间隙中阻碍伸缩内管1与伸缩外管2的相对滑动。

本实施例的粮食泵车，用于输送物料至料仓，包括上述伸缩管总成。粮食泵车还包括用于提供高压气体以推动物料输送的风源总成、与风源总成连接的用于提供物料的供料器总成。伸缩管总成通过连接管道与供料器总成连接。粮食泵车还包括与伸缩外管2连接的布料器总成。风源总成产生的高压气体将供料器总成提供的物料推动至伸缩管总成内，最后经过布料器总成喷出至料仓。风源总成产生的高压气体将供料器总成提供的物料推动至伸缩管总成内，最后经过布料器总成喷出至料仓。本实用新型的粮食泵车，通过伸缩管总成与连接管道连接后构成物料输送管道，根据不同的料仓的进料口的位置调节伸缩管总成的管道长度，使物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口，进而使物料落入料仓内。粮食泵车通过风源总成产生的高压气体给物料输送管道的的物料提供输送动力以实现物料的转移，并且能设置多个出料口，快速将物料转移至多个位置，具备输送量大、输送距离长和输送速度高的优点，并且物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境清洁，同时也可避免物料在输送过程中受潮、流失。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果：

粮食泵车是通过风源总成产生的高压气体给物料输送管道的的物料提供输送动力以实现物料的转移，并且能设置多个出料口，快速将物料转移至多个位置，具备输送量大、输送距离长和输送速度高的优点，并且物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境清洁，同时也可避免物料在输送过程中受潮、流失，并且粮食泵车能通过竖直布置的管道将物料竖直向上输送至粮仓顶部的进料口，节约了成本且设备的占用空间少。通过物料输送管道将物料输送至料仓内，必须使物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口，否则物料无法落入料仓内。对于不同的料仓的进料口的位置均不相同，因此需要调节物料输送设备的位置或料仓的位置以使物料输送设备的物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口。由于物料输送设备的体积和重量均比较大，搬动起来十分困难，因此位置难以调节。对于大型的盛装容器，例如可储备十吨到万吨粮食的粮仓，体积和重量也比较大，难以搬动，因此位置也难以调节。通过更换物料输送管道以使物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口也需要耗费大量的人力、物力。采用本实用新型的伸缩管总成，通过将伸缩外管套于伸缩内管上，并将伸缩内管与伸缩驱动装置的固定端连接并固定于连接管道的出料口上，伸缩外管固定于伸缩驱动装置的活动端，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩外管进行伸缩调节，或者将伸缩外管与伸缩驱动装置的固定端连接并固定于连接管道的出料口上，伸缩内管固定于伸缩驱动装置的活动端，通过伸缩驱动装置的活动端带动伸缩内管进行伸缩调节，从而改变伸缩管总成的管道长度，使伸缩管总成所构成的物料输送管道的出料口的位置发生改变；根据不同的料仓的进料口的位置调节伸缩管总成的管道长度，使物料输送管道的出料口朝向料仓的进料口，进而使物料落入料仓内；通过密封连接机构将伸缩内管与伸缩外管密封连接，确保高压气体推动物料输送至伸缩管总成内时物料和高压气体不会泄露，避免因气体泄漏造成高压气体的推动力不足。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩管总成，用于与连接管道连通以构成物料输送管道并通过伸缩驱动装置进行伸缩调节，其特征在于，

包括伸缩内管(1)、套于所述伸缩内管(1)上的伸缩外管(2)以及用于密封连接所述伸缩内管(1)与所述伸缩外管(2)的密封连接机构(3)，所述伸缩外管(2)的第一端从所述伸缩内管(1)的第一端套入，

所述伸缩内管(1)的第二端固定于连接管道的出料口上，所述伸缩外管(2)固定于伸缩驱动装置的活动端。

2.根据权利要求1所述的伸缩管总成，其特征在于，

所述密封连接机构(3)包括与所述伸缩外管(2)第一端的管口连接的密封座(31)、设于所述密封座(31)与所述伸缩内管(1)之间的密封层(32)以及用于压紧所述密封层(32)以使所述密封层(32)与所述密封座(31)的内壁面与所述伸缩内管(1)的外壁面紧密贴合的压盖(33)；

所述压盖(33)套于所述伸缩内管(1)外，所述压盖(33)的第一端插入所述密封座(31)内使所述压盖(33)、所述密封座(31)以及所述伸缩内管(1)之间形成封闭内腔并将所述密封层(32)压紧于封闭内腔中，所述压盖(33)的第二端固定于所述密封座(31)上。

3.根据权利要求2所述的伸缩管总成，其特征在于，

所述伸缩外管(2)与所述伸缩内管(1)竖直布置以使所述密封层(32)的径向受力均匀。

4.根据权利要求2所述的伸缩管总成，其特征在于，所述密封层(32)为填充于密封座(31)与所述伸缩内管(1)之间的密封填料和/或套于所述伸缩内管(1)上并与所述密封座(31)的内壁面贴合的密封圈。

5.根据权利要求2所述的伸缩管总成，其特征在于，所述伸缩外管(2)第一端的管口设有锥状法兰(4)，所述密封座(31)与所述锥状法兰(4)密封连接。

6.根据权利要求1所述的伸缩管总成，其特征在于，

所述伸缩外管(2)的外壁面设有导向结构(5)，所述导向结构(5)与所述伸缩驱动装置的固定端滑动配合连接；

所述导向结构(5)为滚动体和/或导向滑块。

7.根据权利要求1所述的伸缩管总成，其特征在于，

所述伸缩内管(1)的外壁面与所述伸缩外管(2)的内壁面之间设有用于确保所述伸缩外管(2)在伸缩内管(1)上轴向移动调节的内导向结构，

所述内导向结构包括设于所述伸缩内管(1)外壁面的滑块和/或滚动体以及沿轴向布设于所述伸缩外管(2)内壁面的导轨和/或导槽；

或者所述内导向结构包括设于所述伸缩外管(2)内壁面的滑块和/或滚动体以及沿轴向布设于所述伸缩内管(1)外壁面的导轨和/或导槽。

8.根据权利要求1所述的伸缩管总成，其特征在于，

所述伸缩内管(1)上设有内管管座(6)，所述伸缩外管(2)上设有外管管座(7)；所述伸缩内管(1)固定于连接管道的出料口上，所述内管管座(6)与所述伸缩驱动装置的固定端连接，所述外管管座(7)固定于所述伸缩驱动装置的活动端上。

9.根据权利要求1所述的伸缩管总成，其特征在于，

所述伸缩内管(1)的第一端的管口上设有挡圈，以防止物料进入所述伸缩内管(1)的外壁面与所述伸缩外管(2)的内壁面之间的间隙中。

10.一种粮食泵车，用于将物料输送至料仓，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的伸缩管总成。