CN208265375U - 散货码头移动式环保卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了散货码头移动式环保卸料系统，所述系统包括：双层料仓，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中所述受料仓设置在所述储料除尘仓的上方；密封栅格，所述密封栅格设置在所述受料仓与储料除尘仓之间；气幕密封单元，所述气幕密封单元设置在所述受料仓的顶部；卸料管，所述卸料管的一端与所述储料除尘仓连接，且在所述卸料管两侧设置有气缸；托盘，所述托盘与所述卸料管固定连接，且所述托盘与所述气缸连接，其中所述气缸活动带动所述托盘运动。解决现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘技术问题，实现了有效避免灰尘外溢，清灰完全，保证了卸料顺利，工作效率高的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁除尘技术领域，尤其涉及散货码头移动式环保卸料系统。
背景技术
木薯干粉尘主要为淀粉颗粒，其粒径主要分布在5～40微米之间，平均直径在20微米左右，具有密度小、亲水性、粘附性强的特点，作业中起尘可达40米以上，极易随风弥漫，造成粉尘污染。卸料装车散装物料的过程中，由于落差较大，大量空气携带粉尘到处飞扬，造成周围空气严重污染，影响工人健康。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘，影响卸料效率。
发明内容
本实用新型实施例提供了散货码头移动式环保卸料系统，用以解决现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘，影响卸料效率的技术问题，实现了有效避免灰尘外溢，清灰完全，保证了卸料顺利，工作效率高的技术效果。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了散货码头移动式环保卸料系统，所述系统包括：
双层料仓，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中所述受料仓设置在所述储料除尘仓的上方；密封栅格，所述密封栅格设置在所述受料仓与储料除尘仓之间；气幕密封单元，所述气幕密封单元设置在所述受料仓的顶部；卸料管，所述卸料管的一端与所述储料除尘仓连接，且在所述卸料管两侧设置有气缸；托盘，所述托盘与所述卸料管固定连接，且所述托盘与所述气缸连接，其中所述气缸活动带动所述托盘运动。
优选地，所述系统还包括：抽风口，所述抽风口设置在所述卸料管的另一端部；除尘管道，所述除尘管道的一端与所述抽风口连接，另一端与所述储料除尘仓连接。
优选地，所述系统还包括：风量调节阀门，所述风量调节阀门设置在所述除尘管道上。
优选地，所述系统还包括：车轮，所述车轮设置在所述双层料仓的底部。
优选地，所述密封栅格采用自动式栅格。
优选地，当受料仓有物料时，所述密封栅格自动打开，所述物料落入所述储料除尘仓。
优选地，所述气幕密封单元还包括：半封闭除尘器，所述半封闭除尘器设置有卸灰口，且所述卸灰口与所述储料除尘仓连通；重锤，所述重锤密封所述卸灰口。
优选地，所述卸灰口的灰尘达到一定重量时，所述重锤自动弹开，所述灰尘进入所述储料除尘仓。
优选地，所述气缸为多级升降结构。
优选地，所述卸料管为可伸缩软管。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1.本实用新型实施例提供了散货码头移动式环保卸料系统，所述系统包括：双层料仓，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中所述受料仓设置在所述储料除尘仓的上方；密封栅格，所述密封栅格设置在所述受料仓与储料除尘仓之间；气幕密封单元，所述气幕密封单元设置在所述受料仓的顶部；卸料管，所述卸料管的一端与所述储料除尘仓连接，且在所述卸料管两侧设置有气缸；托盘，所述托盘与所述卸料管固定连接，且所述托盘与所述气缸连接，其中所述气缸活动带动所述托盘运动。解决现有技术中的由于现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘，影响卸料效率的技术问题，实现了有效避免灰尘外溢，清灰完全，保证了卸料顺利，工作效率高的技术效果。
2.进一步通过抽风口，所述抽风口设置在所述卸料管的另一端部；除尘管道，所述除尘管道的一端与所述抽风口连接，另一端与所述储料除尘仓连接。在装车区域装有所述抽风口，通过除尘管道与储料除尘仓内的除尘器连接，进一步防止卸料时大量灰尘外溢。
3.本实用新型实施例中当受料仓有物料时，所述密封栅格自动打开，所述物料落入所述储料除尘仓。进一步防止储料除尘仓内的灰尘溢到受料仓，减少气幕密封单元的除尘负担。
4.进一步通过气幕密封单元，所述气幕密封单元还包括：半封闭除尘器，所述半封闭除尘器设置有卸灰口，且所述卸灰口与所述储料除尘仓连通；重锤，所述重锤密封所述卸灰口。通过采用重锤密封卸灰口，风机开启时受料仓内部形成负压，进一步达到清灰完全，节省人力物力，清灰效率高的技术效果。
5.进一步通过所述气缸为多级升降结构，可以带动卸料管的伸缩，达到方便卸料的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中散货码头移动式环保卸料系统的主视图；
图2为本实用新型实施例中散货码头移动式环保卸料系统的左视图；
图3为图2的E-E剖视图；
图4为本实用新型实施例中散货码头移动式环保卸料系统的俯视图。
附图标记说明：1-双层料仓；2-气幕密封单元；3-除尘管道；4-半封闭除尘器；5-受料仓；6-储料除尘仓；8-密封栅格；9-气缸；10-卸料管；11-托盘。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了散货码头移动式环保卸料系统，解决现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘，影响卸料效率的技术问题，实现了有效避免灰尘外溢，清灰完全，保证了卸料顺利，工作效率高的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：散货码头移动式环保卸料系统，所述系统包括：双层料仓，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中所述受料仓设置在所述储料除尘仓的上方；密封栅格，所述密封栅格设置在所述受料仓与储料除尘仓之间；气幕密封单元，所述气幕密封单元设置在所述受料仓的顶部；卸料管，所述卸料管的一端与所述储料除尘仓连接，且在所述卸料管两侧设置有气缸；托盘，所述托盘与所述卸料管固定连接，且所述托盘与所述气缸连接，其中所述气缸活动带动所述托盘运动。解决现有技术中的由于现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘，影响卸料效率的技术问题，实现了有效避免灰尘外溢，清灰完全，保证了卸料顺利，工作效率高的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了散货码头移动式环保卸料系统，请参考图1-图4，所述系统包括：
双层料仓1，所述双层料仓1包括受料仓5与储料除尘仓6，其中所述受料仓5设置在所述储料除尘仓6的上方；密封栅格8，所述密封栅格8设置在所述受料仓与储料除尘仓之间。
进一步的，所述密封栅格8采用自动式栅格。进一步的，当受料仓有物料时，所述密封栅格8自动打开，所述物料落入所述储料除尘仓。
具体而言，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中，所述受料仓5设置在所述储料除尘仓6的上方，将抓斗内的物料导入下层的所述储料除尘仓。在所述受料仓与储料除尘仓之间设置所述密封栅格，所述密封栅格采用自动式栅格。当所述受料仓有物料时，所述密封栅格自动打开，所述物料落入所述储料除尘仓；当所述受料仓没有物料时，所述密封栅格关闭，防止所述储料除尘仓内的灰尘溢到所述受料仓。
气幕密封单元2，所述气幕密封单元2设置在所述受料仓5的顶部。
进一步的，所述气幕密封单元2还包括：半封闭除尘器4，所述半封闭除尘器4设置有卸灰口，且所述卸灰口与所述储料除尘仓6连通；重锤，所述重锤密封所述卸灰口。所述卸灰口的灰尘达到一定重量时，所述重锤自动弹开，所述灰尘进入所述储料除尘仓6。
具体而言，在所述受料仓5的顶部设置所述气幕密封单元2，所述气幕密封单元2还包括：半封闭除尘器4。所述半封闭除尘器4设置有卸灰口，且所述卸灰口与所述储料除尘仓6连通，在所述卸灰口采用重锤密封。当风机开启时，所述受料仓5内部形成负压，所述半封闭除尘器4呈封闭系统。所述卸灰口的灰尘达到一定重量时，所述重锤自动弹开，所述灰尘进入所述储料除尘仓，达到有效清灰的作用。
卸料管10，所述卸料管10的一端与所述储料除尘仓6连接，且在所述卸料管10两侧设置有气缸9；托盘11，所述托盘11与所述卸料管10固定连接，且所述托盘11与所述气缸9连接，其中所述气缸9活动带动所述托盘11运动。
进一步的所述气缸9为多级升降结构。所述卸料管10为可伸缩软管。
具体而言，所述卸料管10的一端与所述储料除尘仓6连接，且在所述卸料管10两侧设置有气缸9，其中所述卸料管10采用多级气缸升降结构，且所述卸料管10为可伸缩软管。所述托盘11与所述卸料管10固定连接，且所述托盘11与所述气缸9连接。通过所述气缸9活动带动所述托盘11运动，所述托盘11的上下移动实现了所述卸料管10的伸缩。
进一步的，所述系统还包括：抽风口，所述抽风口设置在所述卸料管10的另一端部；除尘管道3，所述除尘管道3的一端与所述抽风口连接，另一端与所述储料除尘仓6连接。风量调节阀门，所述风量调节阀门设置在所述除尘管道3上。
具体而言，在所述卸料管10的另一端部，即在装车区域装有抽风口。所述除尘管道3的一端与所述抽风口连接，另一端与所述储料除尘仓内的除尘器连接，防止打开闸门开启卸料时，大量灰尘外溢。在所述除尘管道上设置所述风量调节阀门，可以调整风量，同时能够防止灰尘外溢也能够保证卸料顺利。
进一步的，所述系统还包括：车轮，所述车轮设置在所述双层料仓1的底部。
具体而言，在所述双层料仓1的底部装有车轮，可以使卸料装置整体任意移动，满足不同地点的需要，更加环保经济。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.本实用新型实施例提供了散货码头移动式环保卸料系统，所述系统包括：双层料仓，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中所述受料仓设置在所述储料除尘仓的上方；密封栅格，所述密封栅格设置在所述受料仓与储料除尘仓之间；气幕密封单元，所述气幕密封单元设置在所述受料仓的顶部；卸料管，所述卸料管的一端与所述储料除尘仓连接，且在所述卸料管两侧设置有气缸；托盘，所述托盘与所述卸料管固定连接，且所述托盘与所述气缸连接，其中所述气缸活动带动所述托盘运动。解决现有技术中的由于现有技术中在卸料装车过程中，落到卡车斗中的灰尘会向上扬起，无法在卸料的过程中全面除尘，影响卸料效率的技术问题，实现了有效避免灰尘外溢，清灰完全，保证了卸料顺利，工作效率高的技术效果。
2.进一步通过抽风口，所述抽风口设置在所述卸料管的另一端部；除尘管道，所述除尘管道的一端与所述抽风口连接，另一端与所述储料除尘仓连接。在装车区域装有所述抽风口，通过除尘管道与储料除尘仓内的除尘器连接，进一步防止卸料时大量灰尘外溢。
3.本实用新型实施例中当受料仓有物料时，所述密封栅格自动打开，所述物料落入所述储料除尘仓。进一步防止储料除尘仓内的灰尘溢到受料仓，减少气幕密封单元的除尘负担。
4.进一步通过气幕密封单元，所述气幕密封单元还包括：半封闭除尘器，所述半封闭除尘器设置有卸灰口，且所述卸灰口与所述储料除尘仓连通；重锤，所述重锤密封所述卸灰口。通过采用重锤密封卸灰口，风机开启时受料仓内部形成负压，进一步达到清灰完全，节省人力物力，清灰效率高的技术效果。
5.进一步通过所述气缸为多级升降结构，可以带动卸料管的伸缩，达到方便卸料的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.散货码头移动式环保卸料系统，其特征在于，所述系统包括：
双层料仓，所述双层料仓包括受料仓与储料除尘仓，其中所述受料仓设置在所述储料除尘仓的上方；
密封栅格，所述密封栅格设置在所述受料仓与储料除尘仓之间；
气幕密封单元，所述气幕密封单元设置在所述受料仓的顶部；
卸料管，所述卸料管的一端与所述储料除尘仓连接，且在所述卸料管两侧设置有气缸；
托盘，所述托盘与所述卸料管固定连接，且所述托盘与所述气缸连接，其中所述气缸活动带动所述托盘运动。
2.如权利要求1所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述系统还包括：
抽风口，所述抽风口设置在所述卸料管的另一端部；
除尘管道，所述除尘管道的一端与所述抽风口连接，另一端与所述储料除尘仓连接。
3.如权利要求2所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述系统还包括：
风量调节阀门，所述风量调节阀门设置在所述除尘管道上。
4.如权利要求1所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述系统还包括：
车轮，所述车轮设置在所述双层料仓的底部。
5.如权利要求1所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述密封栅格采用自动式栅格。
6.如权利要求5所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，当受料仓有物料时，所述密封栅格自动打开，所述物料落入所述储料除尘仓。
7.如权利要求1所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述气幕密封单元还包括：
半封闭除尘器，所述半封闭除尘器设置有卸灰口，且所述卸灰口与所述储料除尘仓连通；
重锤，所述重锤密封所述卸灰口。
8.如权利要求7所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述卸灰口的灰尘达到一定重量时，所述重锤自动弹开，所述灰尘进入所述储料除尘仓。
9.如权利要求1所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述气缸为多级升降结构。
10.如权利要求1所述的移动式环保卸料系统，其特征在于，所述卸料管为可伸缩软管。
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| CN108455315A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-28 | 青岛鑫港奥威特机械有限公司 | 散货码头移动式环保卸料系统 |
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