CN208761535U - 一种长距板料传输系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长距板料传输系统，涉及家具制造领域。该长距板料传输系统主要包括多个依次间隔设置的传输台，多个传输台沿传输台的长度方向依次排列。板料在多个传输台之间进行传输。任意相邻两个传输台之间设置有用于带动板料沿传输台的长度方向移动的传送组件。任意相邻的两个传送组件之间的间距小于或等于板料的长度。沿板料的传输方向的最上游的传输台的上游端也设置有传送组件。沿板料的传输方向的最下游的传输台的下游端也设置有传送组件。控制开关用于控制位于同一传输台的下游端的传送组件的启停。操作人员可以在对板料扶正后，自行通过控制开关启动传送组件，相比传统输送过程，减少了人工需求，降低了人工成本。

Description

一种长距板料传输系统

技术领域

本实用新型涉及家具制造领域，具体而言，涉及一种长距板料传输系统。

背景技术

大部分家具厂在生产家具时，基本都需要对长距板料(一般长度大于3米)进行在线传输。这类长距板料若单独由人工进行运输、转移，则转移效率低下，工人操作即为不便。采用在线传输不仅运输效率大大提高，减少了工人的劳动强度，也使得家具终端的生产效率大大提高。目前在线传输操作中仍然存在一定的缺陷，例如长距板料进行传输时，一般需要人工数量较多，大大增加生产所需的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长距板料传输系统，其能够减少所需人工数量，降低人工成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种长距板料传输系统，用于传输板料。其包括多个依次间隔设置的传输台，多个传输台沿传输台的长度方向依次排列。任意相邻两个传输台之间设置有用于带动板料沿传输台的长度方向移动的传送组件。任意相邻的两个传送组件之间的间距小于或等于板料的长度。沿板料的传输方向的最上游的传输台的上游端也设置有传送组件。沿板料的传输方向的最下游的传输台的下游端也设置有传送组件。每个传输台的上游端均设置有控制开关。控制开关用于控制位于同一传输台的下游端的传送组件的启停。

在本实用新型的一种实施例中，传输台的长度大于或等于3米。

在本实用新型的一种实施例中，传送组件包括传动相连的滚轮和电机。控制开关用于控制同一传输台的下游端的电机的启停。滚轮在电机的驱动下能带动板料移动。

在本实用新型的一种实施例中，电机的输出轴与滚轮的转动轴通过皮带传动相连。

在本实用新型的一种实施例中，传送组件还包括固定架。滚轮通过转动轴与固定架转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，固定架与传输台相连，且固定架位于传输台下方。

在本实用新型的一种实施例中，长距板料传输系统还包括与传输台数量相同的多个辅助台。每个辅助台均沿传输台的宽度方向与传输台并排设置。

在本实用新型的一种实施例中，任意相邻的两个辅助台分别位于两个传输台的两侧。

在本实用新型的一种实施例中，每个控制开关均位于传输台远离辅助台的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，辅助台与传输台通过合页转动相连。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种长距板料传输系统，其主要可以用于传输板料，尤其是长度较长的板材。该长距板料传输系统主要包括多个依次间隔设置的传输台，多个传输台沿传输台的长度方向依次排列。板料在多个传输台之间进行传输。任意相邻两个传输台之间设置有用于带动板料沿传输台的长度方向移动的传送组件。当板料达到两个传输台之间时，开启传送组件将使得板料继续进行传输。任意相邻的两个传送组件之间的间距小于或等于板料的长度。该设置便于保证板料传输过程的连续性，提高板料传输效率。沿板料的传输方向的最上游的传输台的上游端也设置有传送组件。当板料在最上游处时，该设置能够便于操作人员将板料更顺利地送入最上游的传输台，尤其是当板料质量较大时，该设置能够为操作人员省力，降低操作人员的劳动强度，同时也能减少用工数量。沿板料的传输方向的最下游的传输台的下游端也设置有传送组件。同理，该设置也能为下游接料人员减轻工作强度。

板料传输过程中，当板料经过一个传送组件开始进入下一个传输台时，由于板料较长，需要操作人员对板料进行扶正，使板料对准下一个传送组件，以保证板料能够持续正常进行传输。传统的传输过程中，由于传输台较长，单独需要一个操作人员在每个传输台的下游端控制传送组件的启停，造成人工的浪费，增加人工成本。本实用新型实施例中，每个传输台的上游端均设置有控制开关。控制开关用于控制位于同一传输台的下游端的传送组件的启停。操作人员可以在对板料扶正后，自行通过控制开关启动传送组件，相比传统输送过程，减少了人工需求，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的长距板料传输系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传输台与辅助台的连接结构示意图。

图标：100-长距板料传输系统；110-传输台；112-控制开关；130-传送组件；132-滚轮；134-转动轴；136-固定架；150-辅助台；152-合页。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为长距板料传输系统100的结构示意图。本实施例提供一种长距板料传输系统100，其主要可以用于传输板料，尤其是长度较长的板材。本实用新型所说的长距板料均指长度为3米以上的板材。

长距板料传输系统100主要括多个依次间隔设置的传输台110，多个传输台110沿传输台110的长度方向依次排列，如图1所示。本实施例中示出了3个传输台110，其他实施例中，可以是其他数量。

任意相邻两个传输台110之间设置有用于带动板料沿传输台110的长度方向移动的传送组件130。当板料达到两个传输台110之间时，开启传送组件130将使得板料继续进行传输。任意相邻的两个传送组件130之间的间距小于或等于板料的长度。该设置便于保证板料传输过程的连续性，提高板料传输效率。沿板料的传输方向的最上游的传输台110的上游端也设置有传送组件130。沿板料的传输方向的最下游的传输台110的下游端也设置有传送组件130。如图1所示，图1中最左侧和最右侧均安装有传送组件130。

当板料在最上游(图1的最左侧)处时，该设置能够便于操作人员将板料更顺利地送入最上游的传输台110，尤其是当板料质量较大时，该设置能够为操作人员省力，降低操作人员的劳动强度，同时也能减少用工数量。同理，当板料在最下游(图1的最右侧)处时，传送组件130也能为下游接料人员减轻工作强度。

每个传输台110的上游端均设置有控制开关112。控制开关112用于控制位于同一传输台110的下游端的传送组件130的启停。

如图1所示，本实施例中一共有三组控制开关112，每组控制开关112有2个按钮，一个按钮控制传送组件130的启动，一个按钮控制传送组件130的关闭。最左边的传送组件130的启停开关可以在其他位置，本实施例不作具体限定。从左至右，第一组控制开关112用于控制第二个传送组件130的启停，第二组控制开关112用于控制第三个传送组件130的启停，第三组控制开关112用于控制第四个传送组件130(即最右侧的传送组件130)的启停。

板料传输过程中，当板料经过一个传送组件130开始进入下一个传输台110时，由于板料较长，需要操作人员对板料进行扶正，使板料对准下一个传送组件130后，再开启下一个传送组件130，以保证板料能够持续正常进行传输，也使传输过程的可控性更强。传统的传输过程中，由于传输台110较长，单独需要一个操作人员在每个传输台110的下游端控制传送组件130的启停，造成人工的浪费，增加人工成本。采用上述设置，操作人员可以在对板料扶正后，自行通过控制开关112启动下一个传送组件130，相比传统输送过程，减少了人工需求，降低了人工成本。整个传送过程中，若没有板料在传送组件130上进行传输，则关闭传送组件130，一方面节约电力资源，另一方面减缓工人连续性传输作业的工作压力。

本实施例中，传输台110的长度大于或等于3米，主要可以解决板材过长导致的运输、转移困难的问题。当然，传输台110的具体长度要视板料的具体长度而定，一般，传输台110的长度略小于板料的长度，使板料的两端可以搭在任意两个相邻的传送组件130上，使板料能够得到连续传输。

传送组件130包括传动相连的滚轮132和电机(图中未示出)。控制开关112用于控制同一传输台110的下游端的电机的启停。滚轮132在电机的驱动下能带动板料移动。

电机的输出轴(图中未示出)与滚轮132的转动轴134通过皮带(图中未示出)传动相连。

传送组件130还包括固定架136。滚轮132通过转动轴134与固定架136转动连接。本实施例中，固定架136直接安装于地面上即可。该设置下，滚轮132和固定架136的安装都较为方便，且只需要解除电机和转动轴134的连接，即可将滚轮132和固定架136移动到其他地方进行使用。其他实施例中，也可以将固定架136与传输台110相连，且固定架136位于传输台110下方。

进一步地，请参照图2，图2所示为传输台110与辅助台150的连接结构示意图。

长距板料传输系统100还包括与传输台110数量相同的多个辅助台150。每个辅助台150均沿传输台110的宽度方向与传输台110并排设置，如图2所示。

若一条传输线较长，则该传输线可以经过多个加工场所，为提高加工效率，这些加工场所可以对板料进行同样的加工操作，也可以对板料进行不同的加工操作。进一步地，任意相邻的两个辅助台150分别位于两个传输台110的两侧，避免相邻操作人员之间的操作受到影响，也能为每个操作人员提供更大的可操作空间。举例说明辅助台150的用法如下：

图2中，从左至右，第一个板料运输操作人员站立在第一个传输台110的上侧，第二个板料运输操作人员站立在第二个传输台110的下侧，第三个板料运输操作人员站立在第三个传输台110的上侧。当第一块板料进入第一个传输台110时，第一个板料运输操作人员可以将该块板料推向下侧的辅助台150上，等待该处的加工人员进行处理；第二块板料继续进入第一个传输台110，第一个板料运输操作人员调整该块板料位置，使其能够对准第二个滚轮132，对准后，当该块板料即将到达第二个滚轮132上时，第一个板料运输操作人员启动第二个传送组件130，此时该块板料开始进入第二个传输台110；第二个板料运输操作人员可以将第二个传输台110上的板料推向上侧的辅助台150，等待该处的加工人员进行处理，以此类推。辅助台150上的板料被加工人员处理好后，可以再将板料放回相应的传输台110上，让板料运输至后续的处理场所。

因此，辅助台150的设置可以提高板料的处理效率，同时，若传输线上传送速度过快，各处的加工人员处理压力过大，可以将板料暂时放置在辅助台150上。

辅助台150与传输台110可以通过合页152转动相连。当不需要使用辅助台150，可以将辅助台150进行折叠，为操作人员提供更大的自由操作空间。

另外，本实施例中，每个控制开关112均位于传输台110远离辅助台150的一侧，便于板料运输操作人员控制传送组件130的启闭。

长距板料传输系统100的工作原理是：

开启最上游的第一个传送组件130，开始传送板料。板料传输过程中，当板料经过一个传送组件130开始进入下一个传输台110时，由于板料较长，需要操作人员对板料进行扶正，使板料对准下一个传送组件130后，再开启下一个传送组件130，以保证板料能够持续正常进行传输，也使传输过程的可控性更强。传统的传输过程中，由于传输台110较长，单独需要一个操作人员在每个传输台110的下游端控制传送组件130的启停，造成人工的浪费，增加人工成本。采用上述设置，操作人员可以在对板料扶正后，自行通过控制开关112启动下一个传送组件130，相比传统输送过程，减少了人工需求，降低了人工成本。整个传送过程中，若没有板料在传送组件130上进行传输，则关闭传送组件130，一方面节约电力资源，另一方面减缓工人连续性传输作业的工作压力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种长距板料传输系统，用于传输板料，其特征在于，包括多个依次间隔设置的传输台，多个所述传输台沿所述传输台的长度方向依次排列，任意相邻两个所述传输台之间设置有用于带动所述板料沿所述传输台的长度方向移动的传送组件，任意相邻的两个所述传送组件之间的间距小于或等于所述板料的长度，沿所述板料的传输方向的最上游的所述传输台的上游端也设置有所述传送组件，沿所述板料的传输方向的最下游的所述传输台的下游端也设置有所述传送组件，每个所述传输台的所述上游端均设置有控制开关，所述控制开关用于控制位于同一所述传输台的所述下游端的所述传送组件的启停。

2.根据权利要求1所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述传输台的长度大于或等于3米。

3.根据权利要求1所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述传送组件包括传动相连的滚轮和电机，所述控制开关用于控制同一所述传输台的所述下游端的所述电机的启停，所述滚轮在所述电机的驱动下能带动所述板料移动。

4.根据权利要求3所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述电机的输出轴与所述滚轮的转动轴通过皮带传动相连。

5.根据权利要求4所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述传送组件还包括固定架，所述滚轮通过所述转动轴与所述固定架转动连接。

6.根据权利要求5所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述固定架与所述传输台相连，且所述固定架位于所述传输台下方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述长距板料传输系统还包括与所述传输台数量相同的多个辅助台，每个所述辅助台均沿所述传输台的宽度方向与所述传输台并排设置。

8.根据权利要求7所述的长距板料传输系统，其特征在于，任意相邻的两个所述辅助台分别位于两个所述传输台的两侧。

9.根据权利要求7所述的长距板料传输系统，其特征在于，每个所述控制开关均位于所述传输台远离所述辅助台的一侧。

10.根据权利要求7所述的长距板料传输系统，其特征在于，所述辅助台与所述传输台通过合页转动相连。